一种光纤阵列的耦合对准夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤阵列的耦合装置，具体涉及一种光纤阵列的耦合对准夹具，用于解决现有光纤阵列的耦合对准夹具无法实现光纤阵列的精确、稳定夹持，导致光纤耦合过程中或耦合后耦合效率急剧降低的不足之处。该光纤阵列的耦合对准夹具包括主体、夹板、固定件、定位螺钉和多个导向杆；本实用新型专利技术通过主体与夹板平行移动对光纤阵列进行夹紧，有别于现有技术的弹性夹头，提高了夹持稳定性，并且可夹持固定不同宽度的光纤阵列以及光纤，提高了工装的通用性、降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤阵列的耦合对准夹具


[0001]本技术涉及光纤阵列的耦合装置，具体涉及一种光纤阵列的耦合对准夹具。

技术介绍

[0002]随着光通讯、光传感的发展，集成光学器件功能越来越强大，波导端口数量也越来越多，尤其是AWG(阵列波导光栅)、光开关等矩阵波导器件需要大量的尾纤和波导器件耦合，因此如何实现阵列波导与阵列光纤的精确耦合成为光器件制作必须考虑的关键技术。
[0003]参见图1、图2，光纤阵列(FA，Fiber Array)是利用V型槽03，把多束光纤或一束光纤按照规定间隔固定在V型槽基片02上的结构，光纤包括依次设置的涂覆层段04和包层段05，包层段05置于V型槽基片02的V型槽03中，V型槽03上方设置有盖板01，由夹具对盖板01和V型槽基片02加压，最后用粘合剂将两者粘合。
[0004]光纤夹具是将光纤或光纤阵列固定在各型系统平台上的机械装置。目前的光纤夹具，适合于8通道以下的光纤阵列，对大于8通道的光纤阵列，如16通道、128通道，由于光纤数量增加2～4倍，光纤阵列的尺寸相应增大2～4倍，鲜有公开匹配相应尺寸且能对其进行准确、稳定夹持的光纤夹具。
[0005]由于测试光波导器件性能参数时，不论是光纤阵列与波导进行耦合，还是将两光纤阵列直接对准，得出测试参考线，均需要保证光纤阵列中的光纤同轴、端面间距可控。面对光纤阵列与波导器件端面耦合、垂直耦合以及同轴对准的多耦合方式需求，光纤阵列与波导器件的对准精度在一定程度上决定了耦合的质量，而光纤阵列在对准过程中的夹持和调节效果显得尤为重要。
[0006]中国专利CN2804887Y公开了一种光纤耦合夹具，其针对裸光纤夹持设计。而光纤阵列在耦合时并不能像裸光纤一样进行夹持，目前又鲜有针对V型槽的端面耦合方式，通常简易的夹持方式会导致光纤耦合过程中或耦合后耦合效率急剧降低。因此需要高精度的夹持固定方式来保证在水平耦合
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水平放置光纤的耦合工况下对光纤阵列进行精确、稳定夹持。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是解决现有光纤阵列的耦合对准夹具无法实现光纤阵列的精确、稳定夹持，导致光纤耦合过程中或耦合后耦合效率急剧降低的不足之处，提供一种光纤阵列的耦合对准夹具。
[0008]为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本技术提供了如下技术解决方案：
[0009]一种光纤阵列的耦合对准夹具，其特殊之处在于：包括主体、夹板、固定件、定位螺钉和多个导向杆；
[0010]所述主体上设置多个凸起和多个安装孔，所述夹板上设置有与多个凸起对应的第一凹槽，以及与多个安装孔对应的导向孔，主体与夹板之间夹持待对准光纤阵列，每个所述
导向杆穿过一对对应的安装孔、导向孔；
[0011]所述主体上设置有导向臂，导向臂上设置有导向槽，导向槽的延伸方向垂直于多个导向杆的延伸方向；所述固定件上设置有与导向臂适配的第二凹槽，以及与待固定系统平台连接的固定臂；所述定位螺钉穿过第二凹槽侧壁伸入导向槽内。
[0012]进一步地，所述固定件为L型结构，包括相互垂直设置的水平部和竖直部，所述第二凹槽设置在水平部，所述固定臂设置在竖直部底端。
[0013]进一步地，所述固定臂顶面设置有V型凸起，用于实现与待固定系统平台的精确固定安装。
[0014]进一步地，所述主体上设置有三个所述安装孔，三个所述安装孔按三角形结构分布。
[0015]进一步地，所述多个凸起均位于主体边缘，且长度长于对应第一凹槽的深度。
[0016]进一步地，所述主体上设置有三个所述凸起，三个所述凸起按三角形结构分布。
[0017]进一步地，所述主体上设置有两个所述凸起，分别位于主体的顶部和底部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术一种光纤阵列的耦合对准夹具，包括主体、夹板、固定件、定位螺钉和多个导向杆；本技术通过主体与夹板平行移动对光纤阵列进行夹紧，有别于现有技术的弹性夹头，提高了夹持稳定性，并且可夹持固定不同宽度的光纤阵列以及光纤，提高了工装的通用性、降低了成本。
[0020](2)本技术一种光纤阵列的耦合对准夹具中，通过在固定件上设置固定臂，使得本技术可直接安装待固定系统平台，提高了工装的兼容性、使用效率。
[0021](3)本技术一种光纤阵列的耦合对准夹具，可适用光纤阵列与波导器件耦合封装过程的各种工况，例如，通常情况下光纤阵列同轴对准、水平耦合
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水平放置光纤，并且在耦合成功后还可以直接作封装用光纤阵列夹具，有别于现有技术的单一使用耦合工况，拓展了应用场景。
附图说明
[0022]图1为光纤阵列的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术一种光纤阵列的耦合对准夹具实施例一的左轴测视图；
[0025]图4为本技术实施例一的右轴测视图；
[0026]图5为本技术实施例一的爆炸结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例二的左轴测视图；
[0028]图7为本技术实施例二的右轴测视图。
[0029]附图标记说明如下：01
‑
盖板；02
‑
V型槽基片；03
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V型槽；04
‑
涂覆层段；05
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包层段；
[0030]1‑
主体，11
‑
凸起，12
‑
安装孔；2
‑
夹板，21
‑
第一凹槽，22
‑
导向孔；3
‑
固定件；4
‑
定位螺钉；5
‑
导向杆；6
‑
导向臂；7
‑
导向槽；8
‑
固定臂，81
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。
[0032]实施例一
[0033]参照图3至图5，一种用于水平放置的光纤阵列的耦合对准夹具，包括主体1、夹板2、固定件3、定位螺钉4和三个导向杆5。
[0034]所述主体1上设置三个凸起11和三个安装孔12，三个安装孔12按三角形结构分布，分别位于主体1的顶部边缘和两侧边缘；所述夹板2上设置有与三个凸起11对应的第一凹槽21，以及与三个安装孔12对应的导向孔22；主体1与夹板2之间夹持待对准光纤阵列，每个导向杆5穿过一对对应的安装孔12、导向孔22，每个凸起11穿过对应第一凹槽21，且突出于夹板2。
[0035]所述主体1上设置有导向臂6，导向臂6上设置有导向槽7，导向槽7的延伸方向垂直于多个导向杆5的延伸方向。
[0036]所述固定件3为L型结构，包括相互垂直设置的水平部和竖直部，水平部上设置有与导向臂6适配的第二凹槽81，竖直部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列的耦合对准夹具，其特征在于：包括主体(1)、夹板(2)、固定件(3)、定位螺钉(4)和多个导向杆(5)；所述主体(1)上设置多个凸起(11)和多个安装孔(12)，所述夹板(2)上设置有与多个凸起(11)对应的第一凹槽(21)，以及与多个安装孔(12)对应的导向孔(22)，主体(1)与夹板(2)之间夹持待对准光纤阵列，每个所述导向杆(5)穿过一对对应的安装孔(12)、导向孔(22)；所述主体(1)上设置有导向臂(6)，导向臂(6)上设置有导向槽(7)，导向槽(7)的延伸方向垂直于多个导向杆(5)的延伸方向；所述固定件(3)上设置有与导向臂(6)适配的第二凹槽(81)，以及与待固定系统平台连接的固定臂(8)；所述定位螺钉(4)穿过第二凹槽(81)侧壁伸入导向槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列的耦合对准夹具，其特征在于：所述固定件(3)为L型结构，包括相互垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀锋，樊维涛，单娟，翟凯旋，
申请(专利权)人：西安和其光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：