一种防弹掩体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防弹掩体技术领域，具体为一种防弹掩体结构，包括：外壳和固定环，所述外壳的内部填充有隔火阻燃防爆胶，所述外壳的表面固定连接有固定环，所述外壳的表面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内表面活动连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有拉伸簧，所述伸缩筒的表面开设有滑动槽。本实用新型专利技术通过这种拼接方式，使得各个掩体之间可以任意拼接，同时实现了可对掩体快速组装，使得在紧急时刻军人或者警用人员能够对防弹掩体快速布置，大大缩短了组装时间，保护了在紧急时刻军人或者警用人员的人身安全，避免受到伤害。避免受到伤害。避免受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹掩体结构


[0001]本技术涉及防弹掩体
，具体为一种防弹掩体结构。

技术介绍

[0002]防弹掩体作为一种现代战争中防护工具，在作战时起到了至关重要的作用，其能够降低敌方火力对人员和装备的杀伤破坏作用，提高人员和武器装备的战斗效能。
[0003]现有的防弹掩体在结构方面一般设计的较为复杂，不能快速地对掩体进行拼接，使得在紧急时刻，军人或者警用人员无法对防弹掩体实现快速布置，由于组装时间较长，在紧急时刻容易给军人或者警用人员的人身安全带来隐患，因此亟需设计一种防弹掩体结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防弹掩体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能快速地对掩体进行拼接，使得在紧急时刻，军人或者警用人员无法对防弹掩体实现快速布置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种防弹掩体结构，包括外壳和固定环，所述外壳的内部填充有隔火阻燃防爆胶，所述外壳的表面固定连接有固定环，所述外壳的表面活动连接有盖板，所述盖板的表面开设有固定孔，所述外壳的表面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内表面活动连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有拉伸簧，所述伸缩筒的表面开设有滑动槽，所述外壳的内部焊接连接有直角钢管，所述直角钢管的表面固定连接有V形钢管。
[0006]优选的，所述外壳的数量设置有多组且外壳的内部呈中空状，所述固定环的数量设置有多组且每组外壳的下表面固定连接有四组固定环。
[0007]优选的，所述盖板的内壁固定连接有扭簧，通过扭簧的作用方便了盖板的开合。
[0008]优选的，所述固定孔的形状呈通孔状且每组盖板的表面均开设两组固定孔，所述伸缩筒的内部呈中空状，通过在伸缩筒的表面开设滑动槽，在滑动槽的作用下，方便了插杆的移动。
[0009]优选的，所述插杆通过固定孔和盖板贯穿连接，所述拉伸簧具有弹性且通过拉伸簧的作用，使得插杆可以进行上下伸缩。
[0010]优选的，所述直角钢管焊接在外壳的内部对外壳的结构具有支撑效果，所述V形钢管的形状呈“V”形与直角钢管固定连接，且直角钢管和V形钢管的整体具有较高的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在外壳的表面设置固定孔，同时通过在外壳的内部填充隔火阻燃防爆胶，提高了掩体的安全性，在外壳的下表面固定连接伸缩筒，插杆可在伸缩筒的内部进行移动，在将掩体放置在第一排时，此时插杆会抵合在地面上，通过与固定环的共同作用效果，实现了对掩体的固定，在将掩体放置在第一排上面时，将插杆和固定孔错位放置且此时插杆在
重力的作用下，会将拉伸簧拉伸，使得插杆会经过固定孔且贯穿盖板的表面，此时便完成了掩体的拼接，通过插杆和固定孔的作用，达到了对掩体的限位的效果，通过这种拼接方式，使得各个掩体之间可以任意拼接，同时实现了可对掩体快速组装，使得在紧急时刻军人或者警用人员能够对防弹掩体快速布置，大大缩短了组装时间，保护了在紧急时刻军人或者警用人员的人身安全，避免受到伤害。
[0013]2、通过在外壳的下表面固定连接固定环，固定环与地面进行连接，实现了对掩体固定的效果，在外壳的内部焊接连接直角钢管且在直角钢管的表面固定连接V形钢管，通过V形钢管的作用，大大提高了直角钢管整体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术防弹掩体结构整体立体示意图；
[0015]图2为本技术防弹掩体结构单体外壳立体示意图；
[0016]图3为本技术防弹掩体结构单体内部立体示意图；
[0017]图4为本技术伸缩筒内部剖视立体示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、固定环；3、盖板；4、固定孔；5、伸缩筒；6、插杆；7、拉伸簧；8、直角钢管；9、V形钢管；10、滑动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种防弹掩体结构，包括外壳1和固定环2，其特征在于：外壳1的表面固定连接有固定环2，外壳1的表面活动连接有盖板3，盖板3的表面开设有固定孔4，外壳1的表面固定连接有伸缩筒5，伸缩筒5的内表面活动连接有插杆6，插杆6的表面固定连接有拉伸簧7，伸缩筒5的表面开设有滑动槽10，外壳1的内部焊接连接有直角钢管8，直角钢管8的表面固定连接有V形钢管9，V形钢管9与直角钢管8整体呈三角形的形状，使得内部钢架整体具有较高的稳定性。
[0022]进一步的，外壳1的数量设置有多组且外壳1的内部呈中空状，固定环2的数量设置有多组且每组外壳1的下表面固定连接有四组固定环2，外壳1采用的是防火硬质防火聚氨酯材料塑性，且在外壳1的内部填充隔火阻燃防爆胶，大大提高掩体的安全性，隔火阻燃防爆胶为现有产品，能够达到对人员的防护效果。
[0023]进一步的，盖板3的内壁固定连接有扭簧，通过扭簧的作用方便了盖板3的开合，盖板3通过扭簧的作用可以自由的开关闭合，盖板3的长度与宽度与外壳1相吻合，在盖板3关闭时，刚好将外壳1完全闭合，通过盖板3的作用，方便了将隔火阻燃防爆胶填充到外壳1内。
[0024]进一步的，固定孔4的形状呈通孔状且每组盖板3的表面均开设两组固定孔4，伸缩筒5的内部呈中空状，通过在伸缩筒5的表面开设滑动槽10，在滑动槽10的作用下，方便了插杆6的移动，插杆6的直径略小于伸缩筒5表面开设的滑动槽10的直径，使得插杆6可以伸缩
筒5内自由的上下移动。
[0025]进一步的，插杆6通过固定孔4和盖板3贯穿连接，拉伸簧7具有弹性且通过拉伸簧7的作用，使得插杆6可以进行上下伸缩，在将掩体进行放置时，由于插杆6会受到重力的作用，此时使得拉伸簧7会进行向下拉伸，在第一排时，插杆6会抵合在地面上，在往上拼接时，插杆6在拉伸簧7的作用下会经过固定孔4与盖板3贯穿，达到对掩体的限位的效果。
[0026]进一步的，直角钢管8焊接在外壳1的内部对外壳1的结构具有支撑效果，V形钢管9的形状呈“V”形与直角钢管8固定连接，且直角钢管8和V形钢管9的整体具有较高的稳定性，直角钢管8和V形钢管9的整体材质为钢制，本身就很坚固，此时直角钢管8与V形钢管9固定连接，两者整体呈三角形形状，使得钢架结构整体的稳定形大大提高，增加了掩体的坚固程度。
[0027]工作原理：在对防弹掩体进行使用时，首先打开盖板3将隔火阻燃防爆胶填充到外壳1的内部，填充完毕后将盖板3关闭，此时先将掩体并排放置呈一排，此时插杆6的下端会与地面进行抵合，在插杆6和固定环2的作用下，使得掩体在地面上加以固定，接着将掩体放置到第一排掩体的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹掩体结构，包括外壳(1)和固定环(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部填充有隔火阻燃防爆胶，所述外壳(1)的表面固定连接有固定环(2)，所述外壳(1)的表面活动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的表面开设有固定孔(4)，所述外壳(1)的表面固定连接有伸缩筒(5)，所述伸缩筒(5)的内表面活动连接有插杆(6)，所述插杆(6)的表面固定连接有拉伸簧(7)，所述伸缩筒(5)的表面开设有滑动槽(10)，所述外壳(1)的内部焊接连接有直角钢管(8)，所述直角钢管(8)的表面固定连接有V形钢管(9)。2.根据权利要求1所述的一种防弹掩体结构，其特征在于：所述外壳(1)的数量设置有多组且外壳(1)的内部呈中空状，所述固定环(2)的数量设置有多组且每组外壳(1)的下表面固定连接有四组固定环(2)。3.根据权利要求1所述的一种防弹掩体结构，其特征在于：所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文科，
申请(专利权)人：山东弗克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：