本实用新型专利技术公开了水环真空泵领域内的一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，包括与煅烧炉相对应设置的水环真空泵，所述水环真空泵包括真空机组，真空机组与水箱相连，所述水箱经抽气管道与煅烧炉相连，水箱的下部经自流管道一与一级沉淀池相连，所述一级沉淀池经抽水管一与二级沉淀池相连，抽水管上设有潜污泵，所述二级沉淀池经自流管道二与水处理池相连，所述水处理池经抽水管二与高位水箱相连，抽水管二上设有离心泵，所述高位水箱经自流管道三与水箱相连。本实用新型专利技术可以减少污水排放，实现水循环再利用。实现水循环再利用。实现水循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置
[0001]本技术属于水环真空泵领域，尤其涉及一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解，利用水环真空泵抽取高温裂解后的气体分子，这是纤维生产过程中，清洗组件、喷丝板的重要工序。
[0003]针对现有技术存在以下问题：1、在真空煅烧炉运行过程中，通常采用水环真空泵，真空泵中的循环水运行一段时间后，高温裂解后的气体分子与水混合后，会堵塞真空泵，影响真空泵运行效果；2、真空泵循环水需要定期更换，更换下来的这些污水排至污水处理站时，会堵塞排污管道，增加污水站水处理生产负荷，导致设备检修频繁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，提供在煅烧炉真空系统水循环中，提供去除循环水油污、杂质的工艺设备，其工艺循环水运行平稳，减少污水排放，实现水循环再利用。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，包括与煅烧炉相对应设置的水环真空泵，所述水环真空泵包括真空机组，真空机组与水箱相连，所述水箱经抽气管道与煅烧炉相连，所述水箱的下部经自流管道一与一级沉淀池相连，所述一级沉淀池经抽水管一与二级沉淀池相连，抽水管上设有潜污泵，所述二级沉淀池经自流管道二与水处理池相连，所述水处理池经抽水管二与高位水箱相连，抽水管二上设有离心泵，所述高位水箱经自流管道三与水箱相连。
[0006]本技术利用双沉淀池的沉淀原理，将真空泵的循环水使用一段时间后，利用排污管排至一次沉淀池，进行一次沉淀，然后进行清理沉淀物，然后利用潜污泵将循环水抽至二次沉淀池进行再次沉淀，然后再次清理沉淀物，将经过二次沉淀的循环水送至污水站进行处理，然后将处理过的循环水经泵打至高位水箱，再次利用起来；经过沉淀池处理过的水，使得水里的油污、杂质经过滤清理后，减少油污、杂质附着在设备内部和管道内壁上，延长设备检修周期，减少废水的产生，实现水循环再利用。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：为了具备处理循环水中杂质的功能，解决真空泵堵塞，解决油污、杂质堵塞真空泵的问题；其中另一种目的是为了解决循环水直接排放到的问题，减少废水的产生，减轻污水站水处理生产负荷。实现循环水回收再利用，以达到节约水资源，降低生产成本的效果。沉淀池在煅烧炉真空系统水循环中的主要作用是去除沉淀的杂质、油污，即是一个使油污杂质、水分离的功能型设备。沉淀池按其在煅烧炉真空系统水循环工艺中的用途，可划分初次沉淀池、二次沉淀池；沉淀池构造简单，但用于煅烧炉真空系统水循环工艺沉淀效果好，工作性能稳定，能达到节约用水，减少污水排
放的目的。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述煅烧炉设置有至少两个，抽气管道端部设有至少两个并联的分支管，所述分支管端部与对应煅烧炉相连，分支管上设有阀门。加强对煅烧炉高温裂解后的气体的处理效率。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述一级沉淀池和二级沉淀池均呈矩形，一级沉淀池的长度高分别为1.65m、1.5m和1.2m，二级沉淀池的长度高分别为2.2m、2m和1.4m。
[0010]为了实现高位水箱自流水到水箱，所述高位水箱的高度高于水箱的高度，自流管道三、抽气管道均与水箱上部相连。
[0011]为了便于控制和检修管道，所述真空机组上连接有排气管，排气管、自流管道一、自流管道二、自流管道三和抽水管二上均设有阀门。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述一级沉淀池的高度低于自流管道一的高度，二级沉淀池的自流管道二的高度高于水处理池的高度。一级沉淀池与真空泵水箱距离要近，并且一级沉淀池整体高度低于排污管，要实现排污自流；二级沉淀池的排污管高度要高于水处理设施，要实现排污自流。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中，1煅烧炉，2水箱，3真空机组，4一级沉淀池，5潜污泵，6二级沉淀池，7水处理池，8离心泵，9高位水箱，10抽气管道，10a分支管，11自流管道一，12抽水管一，13自流管道二，14抽水管二，15自流管道三，16阀门，17排气管。
实施方式
[0015]如图1所示，为一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，包括与煅烧炉1相对应设置的水环真空泵，所述水环真空泵包括真空机组3，真空机组3与水箱2相连，水箱2经抽气管道10与煅烧炉1相连，水箱2的下部经自流管道一11与一级沉淀池4相连，一级沉淀池4经抽水管一12与二级沉淀池6相连，抽水管上设有潜污泵5，二级沉淀池6经自流管道二13与水处理池7相连，水处理池7经抽水管二14与高位水箱9相连，抽水管二14上设有离心泵8，高位水箱9经自流管道三15与水箱2相连。为了实现高位水箱9自流水到水箱2，高位水箱9的高度高于水箱2的高度，自流管道三15、抽气管道10均与水箱2上部相连。
[0016]煅烧炉1设置有至少两个，抽气管道10端部设有至少两个并联的分支管10a，分支管10a端部与对应煅烧炉1相连，分支管10a上设有阀门16。加强对煅烧炉1高温裂解后的气体的处理效率。
[0017]一级沉淀池4和二级沉淀池6均呈矩形，一级沉淀池4的长度高分别为1.65m、1.5m和1.2m，二级沉淀池6的长度高分别为2.2m、2m和1.4m。一级沉淀池4的高度低于自流管道一11的高度，二级沉淀池6的自流管道二13的高度高于水处理池7的高度。一级沉淀池4与真空泵水箱2距离要近，并且一级沉淀池4整体高度低于排污管，要实现排污自流；二级沉淀池6的排污管高度要高于水处理设施，要实现排污自流。
[0018]为了便于控制和检修管道，真空机组3上连接有排气管17，排气管17、自流管道一11、自流管道二13、自流管道三15和抽水管二14上均设有阀门16。
[0019]本技术利用双沉淀池的沉淀原理，将真空泵的循环水使用一段时间后，利用排污管排至一次沉淀池，进行一次沉淀，然后进行清理沉淀物，然后利用潜污泵将循环水抽至二次沉淀池进行再次沉淀，然后再次清理沉淀物，将经过二次沉淀的循环水送至污水站进行处理，然后将处理过的循环水经泵打至高位水箱，再次利用起来；经过沉淀池处理过的水，使得水里的油污、杂质经过滤清理后，减少油污、杂质附着在设备内部和管道内壁上，延长设备检修周期，减少废水的产生，实现水循环再利用。本装置工作时，首先真空系统的循环水使用运行时，与煅烧炉1中的高分子气体混合形成污水，由水箱2通过排污管自流到一级沉淀池4进行沉淀，然后人工捞出沉淀物。经过一级沉淀池4的污水，然后通过潜污泵5打至二级沉淀池6进行再次沉淀，沉淀一段时间后，再由排污管自流到水处理池7进行处理，经过水处理池7处理的污水，用离心泵8打至高位水箱9，水箱2需要补水时，打开高位水箱9的阀门。避免直接循环水直接排放的问题，减小水资源浪费，降低生产成本。
[0020]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，包括与煅烧炉相对应设置的水环真空泵，所述水环真空泵包括真空机组，真空机组与水箱相连，所述水箱经抽气管道与煅烧炉相连，其特征在于，所述水箱的下部经自流管道一与一级沉淀池相连，所述一级沉淀池经抽水管一与二级沉淀池相连，抽水管上设有潜污泵，所述二级沉淀池经自流管道二与水处理池相连，所述水处理池经抽水管二与高位水箱相连，抽水管二上设有离心泵，所述高位水箱经自流管道三与水箱相连。2.根据权利要求1所述的一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用装置，其特征在于，所述煅烧炉设置有至少两个，抽气管道端部设有至少两个并联的分支管，所述分支管端部与对应煅烧炉相连，分支管上设有阀门。3.根据权利要求1或2所述的一种化纤煅烧炉真空系统水循环回收再利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春香，吴旭，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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