一种铝制管件生产用校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制管件生产用校直装置，涉及校直技术领域。包括底座，所述底座上滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有滚轮，所述底座上滑动连接有竖板，所述竖板与滑板滑动连接，所述竖板的外壁上固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述竖板的外壁上设置有制停机构，所述螺纹块的外壁上设置有限位机构。该铝制管件生产用校直装置通过制停机构的设置能够防止滚轮对铝管的夹持力度过大，通过铝管对滚轮的反作用力使滑板带动长杆向上运动对支杆的端部进行挤压，最后通过内部传动使转筒带动双向螺纹杆无法进行转动，防止了滚轮继续对铝管进行夹持导致外表面出现凹痕。致外表面出现凹痕。致外表面出现凹痕。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制管件生产用校直装置


[0001]本技术涉及校直
，具体为一种铝制管件生产用校直装置。

技术介绍

[0002]校形，材料科学与工程名词。指的是冲压后对工件局部区域施以小变形量，修整冲压件的平面度、圆角半径等以满足工件要求的工序，铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。
[0003]铝管在进行生产的过程中需要进行校直，现有的校直装置一般通过设置有两组滚轮对中间的铝管进行夹紧，进而通过滚轮的转动使铝管在移动的过程中被校直，但是现有的装置的夹持力度一般通过操作人员工作经验进行调节，容易出现夹持力度过大，进而导致铝管的表面被压出凹槽；鉴于此，我们提出了一种铝制管件生产用校直装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制管件生产用校直装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝制管件生产用校直装置，包括底座，所述底座上滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有滚轮，所述底座上滑动连接有竖板，所述竖板与滑板滑动连接，所述竖板的外壁上固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述竖板的外壁上设置有制停机构，所述螺纹块的外壁上设置有限位机构，所述底座上固定安装有固定板，所述固定板与双向螺纹杆的端部转动连接，所述双向螺纹杆的端部固定安装有转盘，所述制停机构包括：
[0008]承载弹簧，所述承载弹簧固定安装在滑板的外壁上；
[0009]横板，所述横板固定安装在竖板的外壁上，所述横板的底壁与承载弹簧的端部固定连接；
[0010]弯板，所述弯板固定安装在横板的外壁上。
[0011]优选的，所述弯板的外壁上滑动连接有滑块，所述滑块与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与长杆的端部铰接，所述长杆固定安装在滑板的外壁上。
[0012]优选的，所述滑块的侧壁上连接有插杆，所述插杆贯穿竖板的内部。
[0013]优选的，所述限位机构包括有转筒，所述转筒与螺纹块的外壁转动连接。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的外壁上转动连接有限位块，所述限位块的外壁与弹性杆的一端固定连接，所述弹性杆的另一端与双向螺纹杆的外壁固定连接，所述弹性杆的外壁上套接有复位弹簧。
[0015]优选的，所述转筒的内壁上固定安装有卡块，所述卡块与限位块之间卡接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种铝制管件生产用校直装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该铝制管件生产用校直装置通过制停机构的设置能够防止滚轮对铝管的夹持力度过大，通过铝管对滚轮的反作用力使滑板带动长杆向上运动对支杆的端部进行挤压，最后通过内部传动使转筒带动双向螺纹杆无法进行转动，防止了滚轮继续对铝管进行夹持导致外表面出现凹痕。
[0019](2)、该铝制管件生产用校直装置通过限位机构的设置能够方便工作人员对铝管解除限位，通过双向螺纹杆带动限位块进行顺时针转动被卡块挤压，限位块转动使限位被解除，双向螺纹杆能够进行正常转动，进而使滚轮对铝管解除夹持完成工作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A结构放大示意图；
[0023]图4为本技术部分结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中B结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、滑板；3、滚轮；4、竖板；5、螺纹块；6、双向螺纹杆；7、制停机构；71、承载弹簧；72、横板；73、弯板；74、滑块；75、支杆；76、长杆；77、插杆；8、限位机构；81、转筒；82、限位块；83、弹性杆；84、复位弹簧；85、卡块；9、固定板；10、转盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种铝制管件生产用校直装置，包括底座1，底座1上滑动连接有滑板2，滑板2上转动连接有滚轮3，通过将铝管放置在滚轮3之间进行校直，底座1上滑动连接有竖板4，竖板4与滑板2滑动连接，竖板4的外壁上固定安装有螺纹块5，螺纹块5的内部螺纹连接有双向螺纹杆6，通过双向螺纹杆6与螺纹块5之间的螺纹连接，使两螺纹块5带动两竖板4相向运动，竖板4的外壁上设置有制停机构7，螺纹块5的外壁上设置有限位机构8，底座1上固定安装有固定板9，固定板9与双向螺纹杆6的端部转动连接，双向螺纹杆6的端部固定安装有转盘10。
[0028]本实施例中，竖板4的外壁上设置有制停机构7，通过制停机构7的设置能够防止滚轮3对铝管的夹持力度过大，通过铝管对滚轮3的反作用力使滑板2带动长杆76向上运动对支杆75的端部进行挤压，最后通过内部传动使转筒81带动双向螺纹杆6无法进行转动，防止了滚轮3继续对铝管进行夹持导致外表面出现凹痕。
[0029]本实施例中，螺纹块5的外壁上设置有限位机构8，通过限位机构8的设置能够方便工作人员对铝管解除限位，通过双向螺纹杆6带动限位块82进行顺时针转动被卡块85挤压，限位块82转动使限位被解除，双向螺纹杆6能够进行正常转动，进而使滚轮3对铝管解除夹持完成工作。
[0030]上述制停机构7包括有承载弹簧71，承载弹簧71的一端与滑板2的外壁固定连接，承载弹簧71的另一端上固定连接有横板72，横板72的外壁上固定安装有弯板73，弯板73的外壁上滑动连接有滑块74，滑块74与支杆75的一端铰接，支杆75的端部被挤压，通过支杆75与滑块74之间的铰接，使滑块74带动插杆77向右运动插接进转筒81的内部，支杆75的另一端与长杆76的端部铰接，长杆76对支杆75的端部进行挤压，长杆76固定安装在滑板2的外壁上，通过铝管对滚轮3的反作用力使滑板2带动长杆76相对弯板73向上运动，滑块74的侧壁上连接有插杆77，插杆77贯穿竖板4的内部。
[0031]上述限位机构8包括有转筒81，转筒81与螺纹块5的外壁转动连接，双向螺纹杆6的外壁上转动连接有限位块82，通过卡块85对限位块82的挤压使限位块82发生转动，进而使限位块82被解除限位，使双向螺纹杆6能够进行正常转动完成解除夹持工作，限位块82的外壁与弹性杆83的一端固定连接，弹性杆83的另一端与双向螺纹杆6的外壁固定连接，弹性杆83的外壁上套接有复位弹簧84，转筒81的内壁上固定安装有卡块85，卡块85与限位块82之间卡接，通过转筒81内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制管件生产用校直装置，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)上转动连接有滚轮(3)，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)与滑板(2)滑动连接，所述竖板(4)的外壁上固定安装有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(6)，所述竖板(4)的外壁上设置有制停机构(7)，所述螺纹块(5)的外壁上设置有限位机构(8)，所述底座(1)上固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)与双向螺纹杆(6)的端部转动连接，所述双向螺纹杆(6)的端部固定安装有转盘(10)，所述制停机构(7)包括：承载弹簧(71)，所述承载弹簧(71)固定安装在滑板(2)的外壁上；横板(72)，所述横板(72)固定安装在竖板(4)的外壁上，所述横板(72)的底壁与承载弹簧(71)的端部固定连接；弯板(73)，所述弯板(73)固定安装在横板(72)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种铝制管件生产用校直装置，其特征在于：所述弯板(73)的外壁上滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛月乡，辛公国，王超，
申请(专利权)人：山东苏威橡胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：