本实用新型专利技术公开了一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，包括底座、加固组件和夹持组件，所述底座上侧四角设置有支柱，且支柱顶端安装有顶安装板，所述顶安装板中部贯穿连接有用于驱动的传动组件，且传动组件包括液压缸和滑动座，所述液压缸下侧连接有滑动座，用于限位的所述加固组件设置于滑动座下侧左右两端，且加固组件包括支撑杆和承接块，所述支撑杆下侧安装有承接块。该球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置设置有支柱，滑动座四角贯穿有四根相贴合的支柱，使得滑动座下滑过程中能够顺应支柱相滑动，从而提高自身稳定性，保证其在下压加工的过程中进行定位，提高钻机、钻头中心钻洞的精度。钻头中心钻洞的精度。钻头中心钻洞的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置
[0001]本技术涉及球体阀门加工
，具体为一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置。
技术介绍
[0002]在汽车配件加工过程中需要对零件进行抛光，其利用由喷嘴小孔高速喷出的混有细小磨料粒子的抛光液作用于工件表面，通过磨料粒子的高速碰撞剪切作用达到磨削去除材料。
[0003]如申请号：CN202122613186.6，本技术公开了一种阀门球体加工装置，包括：支撑板以及所述支撑板上开设的排料口，在伺服电机的驱动作用下，凸轮在转动的过程中，就会与凸块接触，移动块以及安装块都会和限位槽发生相对滑动，由于移动块顶端固定连接的第二磁石，与滑动块底端连接的第一磁石，相面对的一面磁极相反，第一磁石与第二磁石之间就会存在相互吸引的作用力，滑动块就会随着移动块一起移动，刮板紧贴着支撑板的表面移动，从而可以将支撑板表面的废料刮除，废料刮到一定位置后，就会沿着斜面，穿过排料口，落到收集桶内，从而不需要人工对废料进行手动清理，清理起来更加方便快捷，耗时短，更加有利于后续继续对其他的阀门球体进行钻孔。
[0004]类似于上述申请的阀门球体加工装置目前还存在以下不足：
[0005]现有球体阀门加工用中心钻孔装置容易在加工过程中受到机体震动的影响而导致自身发生偏移，进而影响加工精度。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，包括底座、加固组件和夹持组件，所述底座上侧四角设置有支柱，且支柱顶端安装有顶安装板，所述顶安装板中部贯穿连接有用于驱动的传动组件，且传动组件包括液压缸和滑动座，所述液压缸下侧连接有滑动座，用于限位的所述加固组件设置于滑动座下侧左右两端，且加固组件包括支撑杆和承接块，所述支撑杆下侧安装有承接块，用于夹持球体阀门的所述夹持组件设置于底座上侧中部，且夹持组件包括夹持盘、锁紧螺杆和定位块，所述夹持盘外端贯穿连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆靠近夹持盘竖直中轴线的一侧转动连接有定位块，所述定位块靠近夹持盘的一侧连接有辅助杆。
[0009]进一步的，所述锁紧螺杆关于夹持盘中心位置圆周状分布有六个，且辅助杆贯穿于夹持盘内部。
[0010]进一步的，所述滑动座与支柱滑动连接，且滑动座内壁连接面与支柱外壁连接面
相互贴合。
[0011]进一步的，所述传动组件还包括调节座、钻机和钻头，且滑动座下侧中部安装有调节座，所述调节座下端内部连接有钻机，且钻机下侧中部设置有钻头。
[0012]进一步的，所述加固组件还包括滑杆、顶板和压块，且承接块内部左右两端滑动连接有滑杆，所述滑杆下侧转动连接有压块，且压块外端连接有顶板。
[0013]进一步的，所述顶板通过滑杆与承接块滑动连接，且顶板设置有四块。
[0014]进一步的，所述加固组件还包括凹槽、限位杆和压力弹簧，且顶板上端中部开设有凹槽，所述凹槽内部下端安装有限位杆，且限位杆左右两端外侧连接有压力弹簧。
[0015]进一步的，所述压块与压力弹簧弹性连接，且限位杆贯穿于压块内部。
[0016]本技术提供了一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，具备以下有益效果：
[0017]通过多重辅助定位机构的设置，使得整个中心钻孔装置在下降、钻孔加工以及球体阀门夹持等多方面进行定位加固，从而提高整个机体的加工稳定性，避免其孔位偏移。
[0018]1、本技术设置有支柱，滑动座四角贯穿有四根相贴合的支柱，使得滑动座下滑过程中能够顺应支柱相滑动，从而提高自身稳定性，保证其在下压加工的过程中进行定位，提高钻机、钻头中心钻洞的精度。
[0019]2、本技术设置有锁紧螺杆，夹持盘外侧设置有六块锁紧螺杆，在使用时通过锁紧螺杆的螺旋传动对顶端定位块进行推进，从而对中心的球体阀门进行夹紧，进而保证其本身的夹持稳定性。
[0020]3、本技术设置有顶板，在滑动座受到液压缸驱动下压时，相应顶板通过上端连接件跟随下压，直至其顶板贴合于圆环状夹持盘表面，四块顶板均匀贴合在夹持盘的四端上表面，进而通过顶板以及其上端支撑杆等器件的支撑提高平行的夹持盘以及滑动座之间的稳定性，提高钻孔加工稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置的整体正视结构示意图；
[0022]图2为本技术一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置的夹持组件俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置的顶板内部立体剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支柱；3、顶安装板；4、传动组件；401、液压缸；402、滑动座；403、调节座；404、钻机；405、钻头；5、加固组件；501、支撑杆；502、承接块；503、滑杆；504、顶板；505、凹槽；506、限位杆；507、压块；508、压力弹簧；6、夹持组件；601、夹持盘；602、锁紧螺杆；603、定位块；604、辅助杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]如图1所示，一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，包括底座1、加固组件5和夹持组件6，底座1上侧四角设置有支柱2，且支柱2顶端安装有顶安装板3，顶安装板3中部贯穿连接有用于驱动的传动组件4，且传动组件4包括液压缸401和滑动座402，液压缸401下侧连接有滑动座402，滑动座402与支柱2滑动连接，且滑动座402内壁连接面与支柱2外壁连接面相互贴合，在上端液压缸401的工作下驱动滑动座402下压，而滑动座402四角贯穿有四根相贴合的支柱2，进而在滑动座402进行下滑过程中顺应支柱2进行滑动，从而提高自身稳定性，保证其在下压加工的过程中进行定位，提高钻机404、钻头405中心钻洞的精度。传动组件4还包括调节座403、钻机404和钻头405，且滑动座402下侧中部安装有调节座403，调节座403下端内部连接有钻机404，且钻机404下侧中部设置有钻头405。
[0027]如图1和图2所示，用于限位的加固组件5设置于滑动座402下侧左右两端，且加固组件5包括支撑杆501和承接块502，支撑杆501下侧安装有承接块502，用于夹持球体阀门的夹持组件6设置于底座1上侧中部，且夹持组件6包括夹持盘601、锁紧螺杆602和定位块603，夹持盘601外端贯穿连接有锁紧螺杆602，且锁紧螺杆602靠近夹持盘601竖直中轴线的一侧转动连接有定位块603，定位块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，包括底座(1)、加固组件(5)和夹持组件(6)，其特征在于：所述底座(1)上侧四角设置有支柱(2)，且支柱(2)顶端安装有顶安装板(3)，所述顶安装板(3)中部贯穿连接有用于驱动的传动组件(4)，且传动组件(4)包括液压缸(401)和滑动座(402)，所述液压缸(401)下侧连接有滑动座(402)，用于限位的所述加固组件(5)设置于滑动座(402)下侧左右两端，且加固组件(5)包括支撑杆(501)和承接块(502)，所述支撑杆(501)下侧安装有承接块(502)，用于夹持球体阀门的所述夹持组件(6)设置于底座(1)上侧中部，且夹持组件(6)包括夹持盘(601)、锁紧螺杆(602)和定位块(603)，所述夹持盘(601)外端贯穿连接有锁紧螺杆(602)，且锁紧螺杆(602)靠近夹持盘(601)竖直中轴线的一侧转动连接有定位块(603)，所述定位块(603)靠近夹持盘(601)的一侧连接有辅助杆(604)。2.根据权利要求1所述的一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，其特征在于，所述锁紧螺杆(602)关于夹持盘(601)中心位置圆周状分布有六个，且辅助杆(604)贯穿于夹持盘(601)内部。3.根据权利要求1所述的一种球体阀门加工用防孔位偏移的中心钻孔装置，其特征在于，所述滑动座(402)与支柱(2)滑动连接，且滑动座(402)内壁连接面与支柱(2)外壁连接面相互贴合。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫香，王田田，周朋，
申请(专利权)人：昆山德威沃康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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