一种高线用打捆机吨位用防错机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打捆机防错技术领域，且公开了一种高线用打捆机吨位用防错机构，解决了止挡板不能进行调节，造成打捆机只能对固定规模的高线进行打捆，进而会造成打捆尺寸单一，致使其实用性不强的问题，其，包括打捆机本体，所述打捆机本体上设有防错机构，防错机构包括移动框体、支撑板、移动滚轮、两个滑座、止挡板一、止挡板二和间距调节机构，打捆机本体上设有移动框体，移动框体的底端设有支撑板，支撑板的底端等距离设有移动滚轮；通过止挡板一和止挡板二对待打捆物料的止挡，同时实现对待打捆物料的夹持固定，进而提高了打捆质量和打捆效率，同时便于调节止挡板二和止挡板一之间的间距，实现对高线的打捆规模的调整。实现对高线的打捆规模的调整。实现对高线的打捆规模的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种高线用打捆机吨位用防错机构


[0001]本技术属于打捆机防错
，具体为一种高线用打捆机吨位用防错机构。

技术介绍

[0002]打捆机在进行常规打捆的过程中为了形状较为工整，需要在加工的过程中使用止挡板对待打捆物料进行止挡，然而现有的打捆机的防错机构中的止挡板可以实现对物料的止挡，但是其止挡板并不能进行调节，因此造成打捆机只能对固定规模的高线进行打捆，进而会造成打捆尺寸单一，致使其实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种高线用打捆机吨位用防错机构，有效的解决了上述
技术介绍
中止挡板不能进行调节，造成打捆机只能对固定规模的高线进行打捆，进而会造成打捆尺寸单一，致使其实用性不强的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高线用打捆机吨位用防错机构，包括打捆机本体，所述打捆机本体上设有防错机构，防错机构包括移动框体、支撑板、移动滚轮、两个滑座、止挡板一、止挡板二和间距调节机构，打捆机本体上设有移动框体，移动框体的底端设有支撑板，支撑板的底端等距离设有移动滚轮，移动框体的内部对称设有滑座，其中一个滑座的底端设有止挡板一，其中另一个滑座的底端设有止挡板二，两个滑座之间通过间距调节机构连接，打捆机本体上设有与移动框体连接的移动机构。
[0006]优选的，所述滑座的顶端均设有限位块，移动框体的顶端开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0007]优选的，所述间距调节机构包括双向丝杆、锥形齿轮一、电机一和锥形齿轮二，移动框体的内壁转动安装有双向丝杆，两个滑座均套设于双向丝杆的外部，且滑座与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆的一端套设有锥形齿轮一，移动框体的顶端一侧安装有电机一，电机一输出轴连接有位于移动框体内部的锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。
[0008]优选的，所述止挡板一和止挡板二均为弧形结构，双向丝杆上对称套设有止挡环，两个止挡环位于相邻两个滑座相远离一侧。
[0009]优选的，所述移动机构包括稳定杆、单向丝杆和电机二，打捆机本体的内壁顶端安装有电机二，电机二输出轴连接有单向丝杆，单向丝杆穿插于移动框体的内部，且单向丝杆与移动框体螺纹连接，打捆机本体的内壁安装有贯穿于移动框体内部的稳定杆，稳定杆与移动框体滑动连接。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]在工作中，通过设置有防错机构，在打捆机本体在进行打捆操作时，便于将待打捆物料放置于止挡板二和止挡板一之间，实现止挡板一和止挡板二对待打捆物料的止挡，同
时实现对待打捆物料的夹持固定，有效的避免物料在打捆过程中出现移位，进而提高了打捆质量和打捆效率，同时间距调节机构便于调节止挡板二和止挡板一之间的间距，便于根据高线所需规模大小来控制止挡板二和止挡板一的间距，实现对高线的打捆规模的调整，进而提高了装置的适用性；通过移动机构的设计，便于实现止挡板一和止挡板二的移动，进而方便物料的传送，有效的为物料打捆操作提供便利。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本，技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是本技术高线用打捆机吨位用防错机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的侧视图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图中：1、打捆机本体；2、移动框体；3、支撑板；4、移动滚轮；5、滑座；6、止挡板一；7、限位块；8、限位槽；9、双向丝杆；10、锥形齿轮一；11、电机一；12、锥形齿轮二；13、止挡环；14、止挡板二；15、稳定杆；16、单向丝杆；17、电机二。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]由图1至图3给出，本技术包括打捆机本体1，打捆机本体1上设有防错机构，防错机构包括移动框体2、支撑板3、移动滚轮4、两个滑座5、止挡板一6、止挡板二14和间距调节机构，打捆机本体1上设有移动框体2，移动框体2的底端设有支撑板3，支撑板3的底端等距离设有移动滚轮4，移动框体2的内部对称设有滑座5，其中一个滑座5的底端设有止挡板一6，其中另一个滑座5的底端设有止挡板二14，两个滑座5之间通过间距调节机构连接，打捆机本体1上设有与移动框体2连接的移动机构，通过防错机构的设计，便于实现打捆机本体1在进行打捆操作时，使待打捆的物料位于止挡板二14和止挡板一6之间，实现止挡板一6和止挡板二14对待打捆物料的止挡，同时实现对待打捆物料的夹持固定，避免待打捆物料在打捆过程中出现移位而降低打捆质量，同时通过间距调节机构的作用，便于调节止挡板二14和止挡板一6之间的间距，进而可以根据高线所需规模大小来控制间距调节机构调节止挡板二14和止挡板一6的间距，实现对高线的打捆规模的调整。
[0020]滑座5的顶端均设有限位块7，移动框体2的顶端开设有与限位块7滑动连接的限位
槽8，间距调节机构包括双向丝杆9、锥形齿轮一10、电机一11和锥形齿轮二12，移动框体2的内壁转动安装有双向丝杆9，两个滑座5均套设于双向丝杆9的外部，且滑座5与双向丝杆9螺纹连接，双向丝杆9的一端套设有锥形齿轮一10，移动框体2的顶端一侧安装有电机一11，电机一11输出轴连接有位于移动框体2内部的锥形齿轮二12，锥形齿轮二12与锥形齿轮一10啮合连接，止挡板一6、止挡板二14均为弧形结构，双向丝杆9上对称套设有止挡环13，两个止挡环13位于相邻两个滑座5相远离一侧；
[0021]通过启动电机一11，电机一11带动锥形齿轮二12转动，通过锥形齿轮二12与锥形齿轮一10的啮合连接关系，便于使锥形齿轮一10旋转，锥形齿轮一10带动双向丝杆9旋转，通过双向丝杆9与滑座5的螺纹连接关系以及配合限位块7与限位槽8的滑动连接关系，同时由于双向丝杆9上的螺纹方向相反，进而可以调节两个滑座5相对运动，滑座5会带动止挡板一6和止挡板二14相对运动，进而调节止挡板一6和止挡板二14的间距，进而可以调节打捆尺寸，有效的实现对高线的打捆规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线用打捆机吨位用防错机构，包括打捆机本体（1），其特征在于：所述打捆机本体（1）上设有防错机构，防错机构包括移动框体（2）、支撑板（3）、移动滚轮（4）、两个滑座（5）、止挡板一（6）、止挡板二（14）和间距调节机构，打捆机本体（1）上设有移动框体（2），移动框体（2）的底端设有支撑板（3），支撑板（3）的底端等距离设有移动滚轮（4），移动框体（2）的内部对称设有滑座（5），其中一个滑座（5）的底端设有止挡板一（6），其中另一个滑座（5）的底端设有止挡板二（14），两个滑座（5）之间通过间距调节机构连接，打捆机本体（1）上设有与移动框体（2）连接的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种高线用打捆机吨位用防错机构，其特征在于：所述滑座（5）的顶端均设有限位块（7），移动框体（2）的顶端开设有与限位块（7）滑动连接的限位槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种高线用打捆机吨位用防错机构，其特征在于：所述间距调节机构包括双向丝杆（9）、锥形齿轮一（10）、电机一（11）和锥形齿轮二（12），移动框体（2）的内壁转动安装有双向丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新建，缪忠，王建忠，李迎雪，王飞，詹茹，邵文军，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：