一种双通道闭环排烟管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种双通道闭环排烟管道，包括排烟通道本体，所述排烟通道本体内腔的中心处固定连接有分隔板，所述排烟通道本体的正面开设有第一进气口；本实用新型专利技术通过设置排烟通道本体、分隔板、第一进气口、出烟管道、第二进气口和第一逆止阀，排烟通道本体内腔的前烟道的气压会低于后烟道的气压，进而让烟气向气压较低处流动，让烟气可以通过第三进气口和第二逆止阀排至排烟通道本体内腔的前烟道，同样可以在楼道住户集中使用烟道排烟的过程中，对内部的气压值进行分流，且针对上下两侧出烟口较近的住户，同样配合分隔板的分流缓解排烟通道本体内腔区域气压值过大，并导致倒灌的情况，减少对使用者正常使用排烟设备的影响。减少对使用者正常使用排烟设备的影响。减少对使用者正常使用排烟设备的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道闭环排烟管道


[0001]本技术属于排烟管道领域，具体地说是一种双通道闭环排烟管道。

技术介绍

[0002]排烟管道是一种专用于排放烟气的管道，在生活中常见的烟道大都是住宅楼内厨房空间设置的油烟用排烟管道，让住宅楼内的住户通过统一的烟道进行排放烟气，避免了烟道在不同楼层不同区域的肆意排放，美化了环境；
[0003]在使用烟道的过程中，大都由油烟机的出气口与烟道内连通，其中油烟机大体分为吊装的油烟机和落地的集成灶两种，两种排烟设备的出风口的安装高度也不相同，但是对于上下两层相邻的住户而言，下层安装吊装油烟机，而上层安装落地集成灶情况下，会让两户住户的排烟口距离过近，在住户集中使用烟道排烟的过程中，导致烟道内的气压值过高，容易让排烟风力较低的排烟设备出现烟气倒灌的情况，且在两户住户的排烟口距离过近的情况下更容易出现一方的烟气排放设备效率降低的情况出现，进而影响了使用者的正常使用。
[0004]综上，因此本技术提供了一种双通道闭环排烟管道，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双通道闭环排烟管道，以解决现有技术中在住户集中使用烟道排烟的过程中，导致烟道内的气压值过高，容易让排烟风力较低的排烟设备出现烟气倒灌的情况，且在两户住户的排烟口距离过近的情况下更容易出现一方的烟气排放设备效率降低的情况出现，进而影响了使用者正常使用的问题。
[0006]一种双通道闭环排烟管道，包括排烟通道本体，所述排烟通道本体内腔的中心处固定连接有分隔板，所述排烟通道本体的正面开设有第一进气口，所述排烟通道本体内腔的正面和分隔板的正面均固定连接有出烟管道，所述第一进气口与出烟管道的内腔连通，所述分隔板的一侧开设有第二进气口，所述第二进气口与出烟管道的内腔连通，所述分隔板的另一侧固定连接有第一逆止阀，且第一逆止阀位于第二进气口的后方，所述出烟管道的顶部开设有第三进气口，所述出烟管道的顶部固定连接有第二逆止阀，且第二逆止阀位于第三进气口的上方。
[0007]优选的，所述排烟通道本体的正面固定连接有第三逆止阀，所述第三逆止阀位于第一进气口的前方。
[0008]优选的，所述分隔板的正面开设有第四进气口，所述第四进气口位于第二进气口的下方。
[0009]优选的，所述分隔板的一侧固定连接有第四逆止阀，所述第四逆止阀位于第四进气口的前方。
[0010]优选的，所述排烟通道本体内腔的正面固定连接有气压传感器，所述气压传感器位于出烟管道的下方。
[0011]优选的，所述排烟通道本体的一侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与气压传感器的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置排烟通道本体、分隔板、第一进气口、出烟管道、第二进气口和第一逆止阀，分隔板的设置配合排烟通道本体形成双通道，同时配合第一进气口、出烟管道和第二进气口的连通，可以让与第一进气口和第三逆止阀连接的外部排烟设备直接通过出烟管道和第二进气口向排烟通道本体内腔的后方通道进行排烟作业，为住户提供基本的排烟功能，而在楼层中相邻上下两侧的住户若因为排烟设备安装高度的不同，导致第一进气口的出烟距离较近时，会导致排烟通道本体内腔的后烟道气压值增加，此时排烟通道本体内腔的前烟道的气压会低于后烟道的气压，进而让烟气向气压较低处流动，让烟气可以通过第三进气口和第二逆止阀排至排烟通道本体内腔的前烟道，同样可以在楼道住户集中使用烟道排烟的过程中，对内部的气压值进行分流，且针对上下两侧出烟口较近的住户，同样配合分隔板的分流缓解排烟通道本体内腔区域气压值过大，并导致倒灌的情况，减少对使用者正常使用排烟设备的影响。
[0014]2、本技术通过设置第三进气口和第二逆止阀，第三进气口和第二逆止阀的设置为出烟管道提供第二出烟口，缓解排烟通道本体内腔气压过大时对排烟设备的影响，此外配合第四进气口和第四逆止阀，同样对排烟通道本体内腔后烟道内的气压进行分流，增加分流效率，以此提高烟道的排烟效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术排烟通道本体的测试剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术第四逆止阀的分离状态结构示意图；
[0018]图4是本技术第二逆止阀的分离状态结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、排烟通道本体；2、分隔板；3、第一进气口；4、出烟管道；5、第二进气口；6、第一逆止阀；7、第三进气口；8、第二逆止阀；9、第三逆止阀；10、第四进气口；11、第四逆止阀；12、气压传感器；13、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种双通道闭环排烟管道，包括排烟通道本体1，排烟通道本体1内腔的中心处固定连接有分隔板2，排烟通道本体1的正面开设有第一进气口3，排烟通道本体1内腔的正面和分隔板2的正面均固定连接有出烟管道4，第一进气口3与出烟管道4的内腔连通，分隔板2的一侧开设有第二进气口5，第二进气口5与出烟管道4的内腔连通，分隔板2的另一侧固定连接有第一逆止阀6，且第一逆止阀6位于第二进气口5的后方，出烟管道4的顶部开设有第三进气口7，出烟管道4的顶部固定连接有第二逆止阀8，且第二逆止阀8位于第三进气口7的上方。
[0023]作为本技术的一种实施方式，排烟通道本体1的正面固定连接有第三逆止阀9，第三逆止阀9位于第一进气口3的前方，通过设置第三逆止阀9，为第一进气口3提供基本的防倒灌功能，且与外部排烟设备的出烟管连接。
[0024]作为本技术的一种实施方式，分隔板2的正面开设有第四进气口10，第四进气口10位于第二进气口5的下方，通过设置第四进气口10，增加分隔板2两侧烟道的连通空间。
[0025]作为本技术的一种实施方式，分隔板2的一侧固定连接有第四逆止阀11，第四逆止阀11位于第四进气口10的前方，通过设置第四逆止阀11，防止排烟通道本体1内腔前烟道的烟气反灌向排烟通道本体1内腔的后烟道。
[0026]作为本技术的一种实施方式，排烟通道本体1内腔的正面固定连接有气压传感器12，气压传感器12位于出烟管道4的下方，通过设置气压传感器12，为排烟通道本体1内腔前烟道提供气压检测功能，辅助使用者查看烟道内的气压是否异常。
[0027]作为本技术的一种实施方式，排烟通道本体1的一侧固定连接有PLC控制器13，PLC控制器13的输入端与气压传感器12的输出端电性连接，通过设置PLC控制器13，配合气压传感器12与外部显示器将检测的气压值进行显示，辅助使用者使用。
[0028]具体工作原理：
[0029]首先启动外部排烟设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道闭环排烟管道，包括排烟通道本体(1)，其特征在于：所述排烟通道本体(1)内腔的中心处固定连接有分隔板(2)，所述排烟通道本体(1)的正面开设有第一进气口(3)，所述排烟通道本体(1)内腔的正面和分隔板(2)的正面均固定连接有出烟管道(4)，所述第一进气口(3)与出烟管道(4)的内腔连通，所述分隔板(2)的一侧开设有第二进气口(5)，所述第二进气口(5)与出烟管道(4)的内腔连通，所述分隔板(2)的另一侧固定连接有第一逆止阀(6)，且第一逆止阀(6)位于第二进气口(5)的后方，所述出烟管道(4)的顶部开设有第三进气口(7)，所述出烟管道(4)的顶部固定连接有第二逆止阀(8)，且第二逆止阀(8)位于第三进气口(7)的上方。2.如权利要求1所述双通道闭环排烟管道，其特征在于：所述排烟通道本体(1)的正面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌翔辉，陈家彬，
申请(专利权)人：斯熠南京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：