一种高性能秸秆粉碎机锤片制造技术

本实用新型专利技术公开一种高性能秸秆粉碎机锤片，包括机体，所述机体上分别开设有进料口和出料口；所述机体内形成的粉碎室中部通过轴承转动安装有转子；所述转子上安装有若干片锤片；所述锤片为立方体结构，所述锤片两相对长侧边中部向内挖设有内凹槽；所述内凹槽两端分别与所述锤片侧边形成有过渡区，所述过渡区为刀刃状结构；所述锤片端面两侧各开设有一销轴孔；所述销轴孔安装有耐磨套；所述锤片通过耐磨套安装在所述转子上。本申请对锤片形状进行优化，增设耐磨套增加锤片的使用寿命，有效地提高粉碎机的性能，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能秸秆粉碎机锤片


[0001]本技术属于物料粉碎
，尤其涉及一种高性能秸秆粉碎机锤片。

技术介绍

[0002]农作物秸秆一般首先需要经过加工粉碎，然后才能进行生物质综合利用。锤片式粉碎机作为秸秆粉碎的常用装备，在加工业机械中占据重要的地位，而此类机械中的工作部件即锤片是决定其工作性能及质量的关键，其机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等会直接影响原料的加工水平。锤片磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡，进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命；本研究针对粉碎机锤片进行优化，可降低成本，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高性能秸秆粉碎机锤片，以解决上述问题，达到降低成本，提高生产效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种高性能秸秆粉碎机锤片，包括机体，所述机体上分别开设有进料口和出料口；所述机体内形成的粉碎室中部通过轴承转动安装有转子；所述转子上安装有若干片锤片；
[0006]所述锤片为立方体结构，所述锤片两相对长侧边中部向内挖设有内凹槽；所述内凹槽两端分别与所述锤片侧边形成有过渡区，所述过渡区为刀刃状结构；所述锤片端面两侧各开设有一销轴孔；所述销轴孔安装有耐磨套；所述锤片通过耐磨套安装在所述转子上。
[0007]所述耐磨套通过卡簧安装在所述销轴孔内。
[0008]所述机体内壁上侧安装有齿板，所述机体内壁下侧安装有筛片；所述齿板和筛片彼此相连环绕在所述转子周侧。
[0009]所述转子包括主轴和固定安装在所述主轴周壁的锤片固定架；所述锤片的耐磨套通过销轴固定安装在所述锤片固定架上。
[0010]所述锤片端部形成有堆焊层；所述堆焊层厚度为1
‑
3mm。
[0011]所述进料口和出料口分别连通有进料部和出料部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：本申请对锤片形状进行优化，增设耐磨套增加锤片的使用寿命，有效地提高粉碎机的性能，降低加工成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0014]图1为整体结构示意图；
[0015]图2为锤片结构示意图；
[0016]图3为锤片结构剖视图；
[0017]其中，1、进料口；2、转子；3、锤片；4、齿板；5、筛片；6、出料口；7、机体；8、堆焊层；31、销轴孔；32、耐磨套；33、卡簧；21、锤片固定架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种高性能秸秆粉碎机锤片，包括机体7，机体7上分别开设有进料口1和出料口6；机体7内形成的粉碎室中部通过轴承转动安装有转子2；转子2上安装有若干片锤片3；
[0021]锤片3为立方体结构，锤片3两相对长侧边中部向内挖设有内凹槽；内凹槽两端分别与锤片3侧边形成有过渡区，过渡区为刀刃状结构；锤片3端面两侧各开设有一销轴孔31；销轴孔31安装有耐磨套32；锤片3通过耐磨套32安装在转子2上。
[0022]耐磨套32通过卡簧33安装在销轴孔31内。
[0023]机体7内壁上侧安装有齿板4，机体7内壁下侧安装有筛片5；齿板4和筛片5彼此相连环绕在转子2周侧。
[0024]转子2包括主轴和固定安装在主轴周壁的锤片固定架21；锤片3的耐磨套32通过销轴固定安装在锤片固定架21上。
[0025]锤片3端部形成有堆焊层8；堆焊层8厚度为1
‑
3mm。
[0026]进料口1和出料口6分别连通有进料部和出料部。
[0027]在本技术的一个实施例中，粉碎机工作流程如下：进料部内物料从进料口进入粉碎室，受到高速回转锤片3的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板4，经齿板4撞击进一步破碎，如此反复打击、撞击，使物料粉碎成小碎粒。在打击和撞击的同时，原料还受到锤片3端部与筛片5的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎，直到从筛片5的筛孔漏出。
[0028]在本技术的一个实施例中，现有的锤片尺寸为长150mm，宽40mm，厚4mm的长方体结构；本申请中锤片3长150mm，宽50mm，厚4mm；长边向内凹陷形成长度为100mm的内凹槽。
[0029]进一步的，如图2所示，本申请相比现有锤片把锤片3端部面积加大，中间部分缩窄，以提高其正面冲击率；当物料进入粉碎室后，由于离心作用，物料在筛片、齿板附近作环形运动，因而锤片3冲击部位在锤片3端部，相应的端部为锤片3主要的磨损部位，当粉碎机长时间工作后，在物料密集区域处的锤片3因受到物料的反打击和反搓擦作用，锤片3的工作侧面磨损量会加剧，造成锤片3末端和齿板4的间隙加大，进一步影响物料的粉碎效果；开设内凹槽将锤片3设计成T型对称结构，可以实现锤片3在A端磨损后，将锤片3反过来安装，即B端靠近齿板4，这样一块锤片3可两次使用，增加锤片3使用寿命。
[0030]在本技术的一个实施例中，在锤片3端部过渡区，即为C区部位，设计为刀刃状；既可以减小锤片3做高速旋转运动时的空气阻力，也可以加强锤片3对物料的切削作用，
提高了物料的破碎效率。
[0031]在本技术的一个实施例中，锤片3一般为碳钢材质加工而成，其耐磨性多数通过热处理的方式来实现；若选用低碳钢，固体渗碳淬火，渗碳层厚度一般为0.8
‑
1.2mm，表面硬度一股为HRC56
‑
62，其特点是工艺简单，锤片3表面硬、内层软，当渗碳磨损后，内层磨损则很快。若选用中碳钢，其热处理后淬火区硬度为HRC50
‑
57，非淬火区硬度不超过HRC28，整体淬火，易发生裂纹。
[0032]进一步的，采用局部强化的方法，在过渡区处采用固体渗碳淬火工艺，实现过渡区耐磨性；在锤片3端部工作棱角处，采用堆焊碳化钨合金工艺，焊层厚1
‑
3mm，堆焊碳化钨合金的锤片3可以提高其表面硬度和耐磨性能，比整体淬火的锤片3使用寿命将大大提高。
[0033]在本技术的一个实施例中，锤片3是通过销轴连接到转子2的锤片固定架21上，随着主轴的转动，锤片3随离心力也不断旋转，长时间的旋转会使销轴孔31处磨损严重，影响设备运行；进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能秸秆粉碎机锤片，包括机体(7)，其特征在于：所述机体(7)上分别开设有进料口(1)和出料口(6)；所述机体(7)内形成的粉碎室中部通过轴承转动安装有转子(2)；所述转子(2)上安装有若干片锤片(3)；所述锤片(3)为立方体结构，所述锤片(3)两相对长侧边中部向内挖设有内凹槽；所述内凹槽两端分别与所述锤片(3)侧边形成有过渡区，所述过渡区为刀刃状结构；所述锤片(3)端面两侧各开设有一销轴孔(31)；所述销轴孔(31)安装有耐磨套(32)；所述锤片(3)通过耐磨套(32)安装在所述转子(2)上。2.根据权利要求1所述的一种高性能秸秆粉碎机锤片，其特征在于：所述耐磨套(32)通过卡簧(33)安装在所述销轴孔(31)内。3.根据权利要求1所述的一种高性...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫昌国，张欢，刘建坤，李晓伟，邵丽杰，寇巍，张晓健，
申请(专利权)人：辽宁省能源研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：