一种基于全光网络传输的智能网关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于全光网络传输的智能网关，包括智能网关本体，还包括散热机构，所述散热机构包括散热侧窗、底穿槽、托杆、连接板、U形罩座、导入槽、导入杆、座风孔、散热扇、斜盖板和边封板，所述智能网关本体的一侧长边壳体表面贯穿开设有散热侧窗，在智能网关本体处设置有散热机构进行辅助散热，散热机构可以在智能网关本体处形成底部和侧边的散热性结构，然后散热机构的散热侧窗和底穿槽处有风力带走智能网关本体内的热量，而被带走热量获取高效散热后的智能网关本体可以在全光网络传输条件下适应高温环境正常稳定工作，保障了智能网关本体在夏季的正常稳定运行。了智能网关本体在夏季的正常稳定运行。了智能网关本体在夏季的正常稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全光网络传输的智能网关


[0001]本技术涉及智能网关
，特别涉及一种基于全光网络传输的智能网关。

技术介绍

[0002]全光网络指的是网络传输和交换过程全部通过光纤实现，因为不必在其中实现电光和光电转换，因此能大大提高网速，而目前一些房屋在进行网络布局装修时，屋主选择将光纤铺到每一个房间，借助全屋光纤使得全光网络FTTR通过部署光组网终端，从而实现全光纤网络与家庭智能网关互连，并结合双频WiFi、WiFi6等技术，可以做到智能网关在基于全屋光纤网络的条件下实现网络信号全屋覆盖，亦为智能网关提供全光网络传输的基础。
[0003]在基于全光网络传输的基础下，智能网关可以按照高数据传输速度连接和控制屋内所有智能终端设备，而设置在基于全光网络传输条件下的智能网关常常会控制较多的智能终端进行运行，而该智能网关在夏季温度较高的环境下控制过多智能终端以全光网络传输运行时会面临自身元件过热问题，而智能网关的元件过热后可能会卡顿，并且有可能会影响智能网关对智能终端的控制稳定性，因而需要对基于全光网络传输条件下的智能网关进行散热性的改进，为此，我们提出一种基于全光网络传输的智能网关。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于全光网络传输的智能网关，在智能网关本体处设置有散热机构进行辅助散热，散热机构可以在智能网关本体处形成底部和侧边的散热性结构，然后散热机构的散热侧窗和底穿槽处有风力带走智能网关本体内的热量，而被带走热量获取高效散热后的智能网关本体可以在全光网络传输条件下适应高温环境正常稳定工作，保障了智能网关本体在夏季的正常稳定运行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于全光网络传输的智能网关，包括智能网关本体，还包括散热机构，所述散热机构包括散热侧窗、底穿槽、托杆、连接板、U形罩座、导入槽、导入杆、座风孔、散热扇、斜盖板和边封板，所述智能网关本体的一侧长边壳体表面贯穿开设有散热侧窗，且散热侧窗下方的智能网关本体表面贯穿开设有底穿槽，所述底穿槽外侧下方排列放置有托杆，且托杆的杆体两端焊接有连接板和U形罩座，所述U形罩座竖立罩盖于散热侧窗的窗口一侧，且散热侧窗上方的智能网关本体表面对称开设有用于卡接导入杆的导入槽，所述导入杆对称焊接于智能网关本体一侧U形罩座的对称立座板表面，且导入杆之间的U形罩座表面倾斜焊接有遮盖在智能网关本体一侧的斜盖板，所述斜盖板的对称外斜板面与U形罩座之间焊接有边封板，所述U形罩座远离斜盖板的宽座面贯穿开设有座风孔，且座风孔外侧的U形罩座表面通过螺栓锁紧有散热扇。
[0007]进一步地，所述导入槽的槽体为L形槽体，且导入槽的L形槽体内嵌入有导入杆的L
形杆体；导入槽的L形槽体可以适配卡入L形杆体的导入杆。
[0008]进一步地，所述托杆的杆体排列焊接于连接板和U形罩座的底端座板之间，且托杆的排列杆体之间预留有间隙；托杆借助连接板和U形罩座之间进行连接关联后，托杆可以多道在智能网关本体下方接触放置用的桌台。
[0009]进一步地，所述散热扇的出风口朝向座风孔的孔口；散热扇接电后可以向座分孔内吹入风力。
[0010]进一步地，所述斜盖板和边封板在U形罩座处焊接形成有可以在座槽与智能网关本体之间挡住上升风力的反扣板体；U形罩座遮挡在散热侧窗和底穿槽外后，斜盖板和边封板可以在U形罩座处阻挡风力上升。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在智能网关本体处设置有散热机构进行辅助散热，散热机构可以在智能网关本体处形成底部和侧边的散热性结构，然后散热机构的散热侧窗和底穿槽处有风力带走智能网关本体内的热量，而被带走热量获取高效散热后的智能网关本体可以在全光网络传输条件下适应高温环境正常稳定工作，保障了智能网关本体在夏季的正常稳定运行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种基于全光网络传输的智能网关的整体与散热机构安装示意图。
[0014]图2为本技术一种基于全光网络传输的智能网关的散热机构爆炸图。
[0015]图中：1、智能网关本体；2、散热机构；3、散热侧窗；4、底穿槽；5、托杆；6、连接板；7、U形罩座；8、导入槽；9、导入杆；10、座风孔；11、散热扇；12、斜盖板；13、边封板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种基于全光网络传输的智能网关，包括智能网关本体1，还包括散热机构2，所述散热机构2包括散热侧窗3、底穿槽4、托杆5、连接板6、U形罩座7、导入槽8、导入杆9、座风孔10、散热扇11、斜盖板12和边封板13，所述智能网关本体1的一侧长边壳体表面贯穿开设有散热侧窗3，且散热侧窗3下方的智能网关本体1表面贯穿开设有底穿槽4，所述底穿槽4外侧下方排列放置有托杆5，且托杆5的杆体两端焊接有连接板6和U形罩座7，所述U形罩座7竖立罩盖于散热侧窗3的窗口一侧，且散热侧窗3上方的智能网关本体1表面对称开设有用于卡接导入杆9的导入槽8，所述导入杆9对称焊接于智能网关本体1一侧U形罩座7的对称立座板表面，且导入杆9之间的U形罩座7表面倾斜焊接有遮盖在智能网关本体1一侧的斜盖板12，所述斜盖板12的对称外斜板面与U形罩座7之间焊接有边封板13，所述U形罩座7远离斜盖板12的宽座面贯穿开设有座风孔10，且座风孔10外侧的U形罩座7表面通过螺栓锁紧有散热扇11。
[0018]其中，所述导入槽8的槽体为L形槽体，且导入槽8的L形槽体内嵌入有导入杆9的L形杆体；导入槽8的L形槽体可以适配卡入L形杆体的导入杆9。
[0019]其中，所述托杆5的杆体排列焊接于连接板6和U形罩座7的底端座板之间，且托杆5的排列杆体之间预留有间隙；托杆5借助连接板6和U形罩座7之间进行连接关联后，托杆5可以多道在智能网关本体1下方接触放置用的桌台。
[0020]其中，所述散热扇11的出风口朝向座风孔10的孔口；散热扇11接电后可以向座分孔10内吹入风力。
[0021]其中，所述斜盖板12和边封板13在U形罩座7处焊接形成有可以在座槽与智能网关本体1之间挡住上升风力的反扣板体；U形罩座7遮挡在散热侧窗3和底穿槽4外后，斜盖板12和边封板13可以在U形罩座7处阻挡风力上升。
[0022]需要说明的是，本技术为一种基于全光网络传输的智能网关，在智能网关本体1处设置有散热机构2进行辅助散热，散热机构2的底穿槽4和散热侧窗3在智能网关本体1外开设用于散出智能网关本体1内热量散出后，散热扇11可以遮挡座风孔10并借助螺栓锁紧在U形罩座7表面，然后U形罩座7借助导入杆9在智能网关本体1表面的导入槽8插装后，U形罩座7下方有托杆5可以带着连接板6插入智能网关本体1下方，使得智能网关本体1借助托杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于全光网络传输的智能网关，包括智能网关本体(1)，其特征在于：还包括散热机构(2)，所述散热机构(2)包括散热侧窗(3)、底穿槽(4)、托杆(5)、连接板(6)、U形罩座(7)、导入槽(8)、导入杆(9)、座风孔(10)、散热扇(11)、斜盖板(12)和边封板(13)，所述智能网关本体(1)的一侧长边壳体表面贯穿开设有散热侧窗(3)，且散热侧窗(3)下方的智能网关本体(1)表面贯穿开设有底穿槽(4)，所述底穿槽(4)外侧下方排列放置有托杆(5)，且托杆(5)的杆体两端焊接有连接板(6)和U形罩座(7)，所述U形罩座(7)竖立罩盖于散热侧窗(3)的窗口一侧，且散热侧窗(3)上方的智能网关本体(1)表面对称开设有用于卡接导入杆(9)的导入槽(8)，所述导入杆(9)对称焊接于智能网关本体(1)一侧U形罩座(7)的对称立座板表面，且导入杆(9)之间的U形罩座(7)表面倾斜焊接有遮盖在智能网关本体(1)一侧的斜盖板(12)，所述斜盖板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，沈晓兵，王建庆，叶建君，许峰，胡震宇，
申请(专利权)人：浙江浙能电力股份有限公司萧山发电厂，
类型：新型
国别省市：