一种钢管喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管喷涂设备，包括滑动轨，滑动轨的一侧端面安装有后置护板，滑动轨的另一侧端面安装有前置护板，后置护板的一侧端面安装有侧护板，后置护板的内侧安装有输送管，输送管的外侧安装有喷头，滑动轨的外侧顶部位置处安装有电动滑动座，滑动轨的一侧端面安装有侧固定板，侧固定板的一侧端面安装有固定滑槽板，通过喷头将涂料均匀的喷射向钢管，并且于此同时打开换向电机，从而通过传动皮带带动多个传动轮转动，然后带动定位板转动，从而带动钢管转动，然后可以将涂料均匀的喷涂在钢管的表面，并且通过各个护板的保护，可以防止涂料四处飞溅，从而便于清理工作用地，进一步提升工作效率。进一步提升工作效率。进一步提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管喷涂设备


[0001]本技术涉及钢管制造
，具体为一种钢管喷涂设备。

技术介绍

[0002]钢管就是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管在使用时会根据使用的位置对其表面进行喷涂，从而提升其美观程度；
[0003]但是现有的喷涂装置在喷涂时多于的油漆会喷涂的到处四散，从而难以打扫，增加了共作步骤降低了共作效果，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钢管喷涂设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢管喷涂设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷涂装置在喷涂时多于的油漆会喷涂的到处四散，从而难以打扫，增加了共作步骤降低了共作效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管喷涂设备，包括滑动轨，所述滑动轨的一侧端面安装有后置护板，所述滑动轨的另一侧端面安装有前置护板，所述后置护板的一侧端面安装有侧护板，所述后置护板的内侧安装有输送管，所述输送管的外侧安装有喷头，所述滑动轨的外侧顶部位置处安装有电动滑动座；
[0006]所述滑动轨的一侧端面安装有侧固定板，所述侧固定板的一侧端面安装有固定滑槽板，所述固定滑槽板的内侧滑动安装有顶部滑板，所述顶部滑板的内侧转动嵌入有转动轴，所述转动轴的外侧底部位置处套接有定位板，所述顶部滑板的顶端安装有换向电机，所述转动轴的顶端安装有传动轮，所述传动轮的外侧套接有传动皮带，所述电动滑动座的顶端焊接有连接杆。
[0007]优选的，所述侧护板设置有两块，两块侧护板对称安装在后置护板和前置护板的内侧位置处，所述连接杆的一端与顶部滑板相焊接。
[0008]优选的，所述喷头设置有若干个，若干个喷头等距安装在输送管的外侧位置处，所述输送管的输入端连接有外部增压泵。
[0009]优选的，所述转动轴设置有若干个，若干个转动轴等距安装在顶部滑板的内侧位置处，所述电动滑动座和换向电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述电动滑动座的顶端安装有限位筒，所述限位筒的内侧嵌入安装有轴承，所述轴承的内侧嵌入安装有限位轴，所述限位轴的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有支撑弹簧，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑片。
[0011]优选的，所述支撑弹簧的一端与限位轴相点焊，所述支撑弹簧的另一端与支撑片
相点焊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有滑动轨、后置护板、前置护板、侧护板、输送管、喷头、电动滑动座、侧固定板、固定滑槽板、顶部滑板、转动轴和定位板，通过喷头将涂料均匀的喷射向钢管，并且于此同时打开换向电机，从而通过传动皮带带动多个传动轮转动，然后带动定位板转动，从而带动钢管转动，然后可以将涂料均匀的喷涂在钢管的表面，并且通过各个护板的保护，可以防止涂料四处飞溅，从而便于清理工作用地，进一步提升工作效率。
[0014]2、设置有换向电机、传动轮、传动皮带、限位筒、轴承、限位轴、支撑杆、支撑弹簧和支撑片，将钢管放置在支撑片的顶端向下压动支撑片以克服支撑弹簧的弹力，从而将钢管套在支撑杆的外侧顶部位置处，然后将钢管固定在定位板的底部位置处，从而将钢管快速的进行固定，固定步骤简单方便减少固定钢管所需的时间，从而整体减少喷涂所需的时间，提升喷涂功率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术电动滑动座的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术换向电机的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术支撑弹簧的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、滑动轨；2、后置护板；3、前置护板；4、侧护板；5、输送管；6、喷头；7、电动滑动座；8、侧固定板；9、固定滑槽板；10、顶部滑板；11、转动轴；12、定位板；13、换向电机；14、传动轮；15、传动皮带；16、限位筒；17、轴承；18、限位轴；19、支撑杆；20、支撑弹簧；21、支撑片；22、连接杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种钢管喷涂设备，包括滑动轨1，滑动轨1的一侧端面安装有后置护板2，滑动轨1的另一侧端面安装有前置护板3，后置护板2的一侧端面安装有侧护板4，后置护板2的内侧安装有输送管5，输送管5的外侧安装有喷头6，喷头6设置有若干个，若干个喷头6等距安装在输送管5的外侧位置处，输送管5的输入端连接有外部增压泵，有利于均匀喷涂，滑动轨1的外侧顶部位置处安装有电动滑动座7；
[0024]滑动轨1的一侧端面安装有侧固定板8，侧固定板8的一侧端面安装有固定滑槽板9，固定滑槽板9的内侧滑动安装有顶部滑板10，侧护板4设置有两块，两块侧护板4对称安装在后置护板2和前置护板3的内侧位置处，连接杆22的一端与顶部滑板10相焊接，有利于移
动顶部滑板10，顶部滑板10的内侧转动嵌入有转动轴11，转动轴11设置有若干个，若干个转动轴11等距安装在顶部滑板10的内侧位置处，方便转动钢管，转动轴11的外侧底部位置处套接有定位板12，顶部滑板10的顶端安装有换向电机13，转动轴11的顶端安装有传动轮14，传动轮14的外侧套接有传动皮带15，电动滑动座7的顶端焊接有连接杆22，电动滑动座7和换向电机13的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0025]电动滑动座7的顶端安装有限位筒16，限位筒16的内侧嵌入安装有轴承17，轴承17的内侧嵌入安装有限位轴18，限位轴18的顶端安装有支撑杆19，支撑杆19的外侧套接有支撑弹簧20，支撑弹簧20的一端与限位轴18相点焊，支撑弹簧20的另一端与支撑片21相点焊，方便固定钢管，支撑杆19的外侧滑动套接有支撑片21。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，操作人员控制滑动轨1的一侧端面，然后将钢管放置在支撑片21的顶端向下压动支撑片21以克服支撑弹簧20的弹力，从而将钢管套在支撑杆19的外侧顶部位置处，然后将钢管固定在定位板12的底部位置处，从而将钢管快速的进行固定，固定步骤简单方便减少固定钢管所需的时间，从而整体减少喷涂所需的时间，提升喷涂功率；
[0027]接着，将钢管固定好后，控制电动滑动座7向后置护板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管喷涂设备，包括滑动轨（1），其特征在于：所述滑动轨（1）的一侧端面安装有后置护板（2），所述滑动轨（1）的另一侧端面安装有前置护板（3），所述后置护板（2）的一侧端面安装有侧护板（4），所述后置护板（2）的内侧安装有输送管（5），所述输送管（5）的外侧安装有喷头（6），所述滑动轨（1）的外侧顶部位置处安装有电动滑动座（7）；所述滑动轨（1）的一侧端面安装有侧固定板（8），所述侧固定板（8）的一侧端面安装有固定滑槽板（9），所述固定滑槽板（9）的内侧滑动安装有顶部滑板（10），所述顶部滑板（10）的内侧转动嵌入有转动轴（11），所述转动轴（11）的外侧底部位置处套接有定位板（12），所述顶部滑板（10）的顶端安装有换向电机（13），所述转动轴（11）的顶端安装有传动轮（14），所述传动轮（14）的外侧套接有传动皮带（15），所述电动滑动座（7）的顶端焊接有连接杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂设备，其特征在于：所述侧护板（4）设置有两块，两块侧护板（4）对称安装在后置护板（2）和前置护板（3）的内侧位置处，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：时丽杰，
申请(专利权)人：新疆神洲汇和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：