本实用新型专利技术属于配料仓用结合剂的雾化加料技术领域，本实用新型专利技术公开了一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，雾化机构固定设置在雾化机构支架和结合剂仓支撑体上，雾化机构用于对液态的结合剂雾化添加；连接管固定设置在配料仓的底部位置，连接管与配料仓固定连通；下料管固定设置在连接管的下部位置，下料管的底部与雾化管的上部固定连通；雾化管为折弯的L型，雾化管穿过配料仓的右侧上部，雾化管折弯端延伸到配料仓的右侧位置，雾化管的折弯端底部固定设置有喷头；电磁气阀固定设置在雾化管的右端位置，电磁阀通过高压气管与空压机固定连接。该实用新实有益效果：提高了结合剂与轻质保温耐火砖原料的均化性，从而提高轻质保温耐火砖的成型强度。火砖的成型强度。火砖的成型强度。
【技术实现步骤摘要】
一种配料仓用结合剂的雾化加料装置
[0001]本技术属于配料仓用结合剂的雾化加料
，具体涉及一种配料仓用结合剂的雾化加料装置。
技术介绍
[0002]配料仓用于对轻质保温耐火砖的生产工艺中的原料配料中。轻质保温耐火砖主要应用于高温窑炉衬体的耐火保温层，是一种耐高温兼顾保温性能好的耐火保温材料。在轻质保温耐火砖的生产工艺中，结合剂作为轻质保温耐火砖成型的重要添加原料，对于轻质保温耐火砖的成型起着关键的作用。
[0003]目前对于轻质保温耐火砖结合剂的添加一般是通过配料仓的结合剂添加口，直接将液态的结合剂加入到配料仓中，这样就使结合剂倒入到配料仓中与主原料混合不均匀，结合剂与主原料呈团状其分散均化性不好；使轻质保温耐火砖成型质量降低，从而使轻质保温耐火砖成型强度低。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，其设计结构简单、科学合理、提高了结合剂添加的均化效果；本技术在原来配料仓的基础上，增加结合剂仓同时在结合剂仓中设置旋转的均匀下料机构，通过雾化管和雾化喷头将液态的结合剂高压雾化，添加到配料仓中。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，包括支架1、配料仓支架2、配料仓3；支架1固定设置在配料仓支架2的底部位置，所述配料仓支架2固定设置在支架1的上部中间位置，配料仓3设置在所述配料仓支架2的上部位置，所述配料仓3穿过支架1的中间位置延伸至所述支架1的下部；原料下料口4设置在所述配料仓3的上部后侧位置；电磁下料阀5固定设置在所述配料仓3的底部位置；雾化机构支架6固定设置在所述配料仓支架2的右侧位置，结合剂仓支撑体7固定设置在所述雾化机构支架6的上部中间位置；雾化机构8固定设置在雾化机构支架6和结合剂仓支撑体7上，所述雾化机构8用于对液态的结合剂雾化添加；连接管9固定设置在所述配料仓3的底部位置，连接管9与配料仓3固定连通；下料管10固定设置在连接管9的下部位置，所述下料管10的底部与雾化管11的上部固定连通；雾化管11为折弯的L型，雾化管11穿过所述配料仓3的右侧上部，雾化管11折弯端延伸到所述配料仓3的右侧位置，所述雾化管11的折弯端底部固定设置有喷头12；电磁气阀13固定设置在所述雾化管11的右端位置，所述电磁气阀13通过高压气管与空压机固定连接。
[0006]所述电磁下料阀5通过连接导线与控制开关固定连接。
[0007]所述雾化机构8包括结合剂仓81，结合剂仓81固定设置在结合剂仓支撑体7的上部中间位置，旋转轴82固定穿过滚筒84的中心延伸至滚筒84的两端，滚筒84安装在结合剂仓
81纵向中间位置，旋转轴82穿过结合剂仓81前后外壁，旋转轴82的前后两端安装有轴承座83，旋转轴82的前端穿过前端轴承座83与驱动电机87的动力输出轴固定连接；均化板85围绕滚筒84本体的周向表面倾斜等间距设置，两个均化板85之间形成用于均化翻转结合剂的槽；侧盘86对称设置在滚筒84靠近端部位置，侧盘86与均化板85固定连接形成一个整体；驱动电机87固定设置在前端轴承座83上。
[0008]所述结合剂仓支撑体7对称设置在结合剂仓81的前后两侧位置，结合剂仓支撑体7上部与轴承座83固定连接，结合剂仓支撑体7的下部与雾化机构支架6的上部表面固定连接。
[0009]所述喷头12包括喷头本体121，喷头本体121为圆形状，喷头本体121上均匀设置有雾化孔122。
[0010]所述电磁气阀13通过连接导线与控制开关固定连接。
[0011]这种配料仓用结合剂的雾化加料装置的使用过程：需要向配料仓3中添加结合剂时，首先向结合剂仓81中添加结合剂，然后启动雾化机构8的驱动电机87，在驱动电机87的转动作用下带动旋转轴82和滚筒84转动，此时结合剂仓81中的结合剂先自流动到滚筒84上均化板85之间的槽中，随着滚筒84和均化板85的转动，将结合剂翻转到连接管9和下料管10中，通过结合剂的自流动，结合剂继续流动到雾化管11中，与此同时开启空压机，空压机所产生的高压气体通过雾化管11向结合剂吹气，此时结合剂在雾化管11中呈高压的雾化悬浮状态，并继续向雾化管11的左端推动，当高压的结合剂通过喷头12时将结合剂呈雾化喷出添加到配料仓3中，起到了雾化结合剂的作用；随着原料下料口轻质保温砖原料的继续下落，雾化管11不断向配料仓3中雾化添加结合剂。当配料仓3中原料即将满时，此时电磁下料阀5开启将配好的原料下落到皮带输送机上，输送到下一工序中。
[0012]所述旋转轴82固定穿过滚筒84的中心延伸至滚筒84的两端，滚筒84安装在结合剂仓81纵向中间位置，旋转轴82穿过结合剂仓81前后外壁，旋转轴82的前后两端安装有轴承座83，旋转轴82的前端穿过前端轴承座83与驱动电机87的动力输出轴固定连接。这样设置的主要目的是：通过驱动电机87的旋转作用，为旋转轴82、滚筒84、均化板85提供旋转动力；一方面，防止了结合剂在结合剂仓81产生堵塞；另一方面对结合剂起到了均化搅拌的作用，提高了结合剂的均匀性。
[0013]所述均化板85围绕滚筒84本体的周向表面倾斜等间距设置，两个均化板85之间形成用于均化翻转结合剂的槽；侧盘86对称设置在滚筒84靠近端部位置，侧盘86与均化板85固定连接形成一个整体。这样设置的主要目的是：通过均化板85和侧盘86的设置，一方面，起到暂时盛装结合剂作用，另一方面防止结合剂从均化板85的位置泄漏，起到了保护滚筒84正常旋转的作用。
[0014]所述雾化管11为折弯的L型，雾化管11穿过所述配料仓3的右侧上部，雾化管11折弯端延伸到所述配料仓3的右侧位置，所述雾化管11的折弯端底部固定设置有喷头12；电磁气阀13固定设置在所述雾化管11的右端位置，所述电磁气阀13通过高压气管与空压机固定连接。这样设置的主要目的是：利用空压机所产生的高压气体通过雾化管11向结合剂吹气，此时结合剂在雾化管11中呈高压的雾化悬浮状态，并继续向雾化管11的左端推动，当高压的结合剂通过喷头12时将结合剂呈雾化喷出添加到配料仓3中；一方面，起到了雾化结合剂的作用；另一方面，起到进一步均化结合剂的作用。
[0015]本技术通过雾化管和雾化喷头的设置，将液态的结合剂利用高压的气体的输送和增压雾化，提高了结合剂与轻质保温耐火砖原料的均化性，从而提高轻质保温耐火砖的成型强度。
[0016]本技术的有益效果：通过雾化管和雾化喷头的设置，将液态的结合剂利用高压的气体的输送和增压雾化，提高了结合剂与轻质保温耐火砖原料的均化性，从而提高轻质保温耐火砖的成型强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术均化机构旋转辊的结构示意图；
[0019]图3为本技术喷头的结构示意图；
[0020]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，包括支架、配料仓支架、配料仓；支架固定设置在配料仓支架的底部位置，其特征在于：所述配料仓支架固定设置在支架的上部中间位置，配料仓设置在所述配料仓支架的上部位置，所述配料仓穿过支架的中间位置延伸至所述支架的下部；原料下料口设置在所述配料仓的上部后侧位置；电磁下料阀固定设置在所述配料仓的底部位置；雾化机构支架固定设置在所述配料仓支架的右侧位置，结合剂仓支撑体固定设置在所述雾化机构支架的上部中间位置；雾化机构固定设置在雾化机构支架和结合剂仓支撑体上，所述雾化机构用于对液态的结合剂雾化添加；连接管固定设置在所述配料仓的底部位置，连接管与配料仓固定连通；下料管固定设置在连接管的下部位置，所述下料管的底部与雾化管的上部固定连通；雾化管为折弯的L型，雾化管穿过所述配料仓的右侧上部，雾化管折弯端延伸到所述配料仓的右侧位置，所述雾化管的折弯端底部固定设置有喷头；电磁气阀固定设置在所述雾化管的右端位置，所述电磁气阀通过高压气管与空压机固定连接。2.根据权利要求1所述的一种配料仓用结合剂的雾化加料装置，其特征在于：所述电磁下料阀通过连接导线与控制开关固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新军，赵传亮，安玉兰，王云飞，杨青玉，李蕊，甄亚敏，
申请(专利权)人：渑池县金泰刚玉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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