一种球形钨钢硬质合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于钨钢铣刀技术领域，具体的说是一种球形钨钢硬质合金铣刀，包括铣刀本体；所述铣刀本体顶侧安装有限位机构，所述铣刀本体圆周面上安装有固定机构，所述限位机构顶侧固定有控制组件，所述固定机构包括套筒，所述套筒内侧滑动安装有夹板，所述套筒内侧转动安装有大齿轮，所述大齿轮一侧固定有小齿轮，所述夹板两端固定有第二齿条，所述第二齿条与小齿轮相啮合，所述套筒内侧顶端滑动安装有固定台，所述固定台两侧固定有连杆，所述连杆一侧固定有第一齿条，将铣刀插入套筒，在固定台两侧的连杆与第一齿条的配合下，带动大齿轮旋转，通过小齿轮和第二齿条移动，推动夹板将铣刀夹紧固定，解决了铣刀安装拆卸复杂，降低加工效率的问题。低加工效率的问题。低加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球形钨钢硬质合金铣刀


[0001]本技术涉及钨钢铣刀领域，具体是一种球形钨钢硬质合金铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是指具有一个或多个切削刀齿，通过高速旋转，对金属件或其他材料进行铣削加工的旋转刀具，将加工件铣削出沟槽、平面或者将工件切断等，加工形状不同时，也需要更换不同形状的铣刀。
[0003]在对加工件进行铣削时，现有的球形铣刀由刀柄、连接部和铣切部组成，铣刀为一体成型钨钢合金，进行安装时，需要将铣刀刀柄插入到弹簧夹头内，刀柄圆周面上设置有弹簧套，通过收紧螺母带动弹簧套径向收缩，将铣刀柱柄夹紧，完成球形铣刀的安装。
[0004]然而，当前铣刀结构在更换不同尺寸的球形铣刀时，需要先将铣刀拆卸下来，拆卸过程操作复杂，且更换所需型号铣刀之后，水平方向需要重新对刀，可能导致加工精度降低，进而提出一种球形钨钢硬质合金铣刀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，市面上的铣刀通过一体式结构，固定安装在铣床输出端，更换铣刀操作过程复杂，导致加工效率及加工精度降低的问题，本技术提出一种球形钨钢硬质合金铣刀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种球形钨钢硬质合金铣刀，包括铣刀本体；所述铣刀本体顶侧安装有限位机构，所述铣刀本体圆周面上安装有固定机构，所述限位机构顶侧固定有控制组件，所述铣刀本体上套装有套筒。
[0007]优选的，所述固定机构包括套筒，所述套筒内侧两端分别滑动安装有夹板，所述套筒内侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动安装有大齿轮，所述大齿轮一侧固定有小齿轮，两侧所述夹板两端分别固定有第二齿条，且第二齿条分别位于小齿轮顶侧与底侧，所述第二齿条与小齿轮相啮合，所述套筒内侧顶端滑动安装有固定台，所述固定台两侧固定有连杆，所述连杆一侧固定有第一齿条，所述第一齿条与大齿轮相啮合，使用齿轮传动，结构简单，不易损坏，便于更换维护。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定台，所述固定台两侧固定有滑块，所述铣刀本体顶侧固定有十字限位块，所述十字限位块扣接在固定台内，所述套筒顶端固定有固定壳，所述套筒内侧开设有滑槽，所述套筒内侧开设有限位槽，所述套筒内侧位于滑槽底侧开设有固定槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述连杆滑动安装限位槽内，所述夹板滑动安装在固定槽内，所述固定壳顶侧固定有转轴，使用十字限位块，为简单几何形状，成本低廉，便于生产加工。
[0009]优选的，所述控制机构包括固定壳，所述固定壳内侧两端固定有圆形卡块，所述固定台顶侧固定有圆杆，所述圆杆顶端穿过套筒顶侧开孔固定有卡台，且圆杆与套筒滑动连接，所述固定台顶侧与套筒内侧顶端之间固定连接有弹簧，且弹簧套装在圆杆上，所述铣刀
本体处于固定状态下时，弹簧处于压缩状态，且卡台扣接在圆形卡块顶侧，通过卡台与圆形卡块配合，通过扣接的方式进行固定，操作简单方便。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术通过一种球形钨钢硬质合金铣刀的结构设计，通过设置固定机构和控制机构，将铣刀本体插入到套筒内，使铣刀本体推动其顶侧固定台在套筒内滑动，在连杆一侧的第一齿条的配合下，带动大齿轮旋转，大齿轮通过带动小齿轮旋转，从而推动小齿轮两侧的第二齿条移动，使夹板将铣刀本体夹紧固定，需要拆卸时，通过按下卡台，从而在圆杆的配合下推动固定台向下滑动，此时连杆在大齿轮与小齿轮的配合下，推动第二齿条移动，使其带动夹板向固定槽内侧方向滑动，从而解除对铣刀本体的固定，解决了更换铣刀时操作复杂，降低加工效率的问题。
[0012]2.本技术通过一种球形钨钢硬质合金铣刀的结构设计，通过设置限位机构，铣刀本体插入到套筒内时，铣刀本体顶侧的十字限位块扣接在固定台底端，固定台在滑块与滑槽的配合下，滑动安装在套筒内，连杆滑动安装在限位槽内，使套筒旋转时，在固定台的配合下带动铣刀本体旋转，使铣刀在高速旋转过程中不会打滑，提高加工质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
[0015]图2为实施例一的部分结构侧视立体结构剖视图；
[0016]图3为实施例一的固定机构零件爆炸图；
[0017]图4为实施例一的固定机构零件爆炸图；
[0018]图5为实施例一的部分结构侧视立体结构剖视图
[0019]图6为实施例二的整体主视立体结构示意图。
[0020]图中：1、铣刀本体；2、十字限位块；3、套筒；4、固定台；5、弹簧；6、滑块；7、连杆；8、第一齿条；9、大齿轮；10、小齿轮；11、夹板；12、第二齿条；13、固定壳；14、圆杆；15、卡台；16、圆形卡块；17、转轴；18、滑槽；19、限位槽；20、齿轮槽；21、固定槽；22、把手；23、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5所示，一种球形钨钢硬质合金铣刀，包括铣刀本体1；所述铣刀本体1顶侧安装有限位机构，所述铣刀本体1圆周面上安装有固定机构，所述限位机构顶侧固定有控制组件，所述铣刀本体1上套装有套筒3，所述固定机构包括套筒3，所述套筒3内侧两端分
别滑动安装有夹板11，所述套筒3内侧开设有齿轮槽20，所述齿轮槽20内转动安装有大齿轮9，所述大齿轮9一侧固定有小齿轮10，两侧所述夹板11两端分别固定有第二齿条12，且第二齿条12分别位于小齿轮10顶侧与底侧，所述第二齿条12与小齿轮10相啮合，所述套筒3内侧顶端滑动安装有固定台4，所述固定台4两侧固定有连杆7，所述连杆7一侧固定有第一齿条8，所述第一齿条8与大齿轮9相啮合，工作时，在遇到安装铣刀时，操作过程复杂，且需要花费大量时间，造成工件加工效率降低的问题时，通过固定机构的结构，将铣刀本体1插入到套筒3内，使铣刀本体1推动其顶侧固定台4在套筒3内滑动，在连杆7一侧的第一齿条8的配合下，带动大齿轮10旋转，大齿轮10通过带动小齿轮9旋转，从而推动小齿轮9两侧的第二齿条12移动，使夹板11将铣刀本体1夹紧固定，操作过程简单，提高铣床的加工效率。
[0024]所述限位机构包括固定台4，所述固定台4两侧固定有滑块6，所述铣刀本体1顶侧固定有十字限位块2，所述十字限位块2扣接在固定台4内，所述套筒3顶端固定有固定壳13，所述套筒3内侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形钨钢硬质合金铣刀，其特征在于：包括铣刀本体(1)；所述铣刀本体(1)顶侧安装有限位机构，所述铣刀本体(1)圆周面上安装有固定机构，所述限位机构顶侧固定有控制组件，所述铣刀本体(1)上套装有套筒(3)；所述固定机构包括套筒(3)，所述套筒(3)内侧两端分别滑动安装有夹板(11)，所述套筒(3)内侧开设有齿轮槽(20)，所述齿轮槽(20)内转动安装有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)一侧固定有小齿轮(10)，两侧所述夹板(11)两端分别固定有第二齿条(12)，且第二齿条(12)分别位于小齿轮(10)顶侧与底侧，所述第二齿条(12)与小齿轮(10)相啮合，所述套筒(3)内侧顶端滑动安装有固定台(4)，所述固定台(4)两侧固定有连杆(7)，所述连杆(7)一侧固定有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)与大齿轮(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种球形钨钢硬质合金铣刀，其特征在于：所述限位机构包括固定台(4)，所述固定台(4)两侧固定有滑块(6)，所述铣刀本体(1)顶侧固定有十字限位块(2)，所述十字限位块(2)扣接在固定台(4)内，所述套筒(3)顶端固定有固定壳(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志豪，李之伟，刘瑜，
申请(专利权)人：广东振硕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：