一种交换式对头卧式钻孔专机制造技术

技术编号:38298601 阅读:14 留言:0更新日期:2023-07-29 00:02
本实用新型专利技术公开一种交换式对头卧式钻孔专机,涉及卧式钻孔专机领域。该装置包括底座和设置在底座处的夹具座,夹具座处夹持设置有工件,驱动机处设置有钻孔铣刀。该一种交换式对头卧式钻孔专机,通过在其处设置可进行回转的安装板,当一组工件放到安装板的上料区后,可将该工件翻转到钻孔加工区,进而使得原本位于钻孔加工区的工件被转动至上料区,使得在加工过程中,上料区可以再吊装一个工件等待,下方工件加工完成后夹具再次翻转,等待加工的工件来到加工区,加工好的工件来到上料区进行装卸,节省了工件吊装的时间。节省了工件吊装的时间。节省了工件吊装的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种交换式对头卧式钻孔专机


[0001]本技术涉及卧式钻孔专机
,具体为一种交换式对头卧式钻孔专机。

技术介绍

[0002]在将工件上料至卧式钻孔专机处时,需要使用吊装设备将其吊起,然后通过吊装设备将其移动放置在交换加工区域,但传统钻孔设备只能在一组工件加工完成且拆卸之后才能再上料,使得整体所需等待的时长较长。
[0003]另外,在通过吊装设备将工件放置在钻孔转机处时,吊装设备需要进行较为缓慢的移动,以避免吊装过程中工件掉落或倾斜等情况出现,因此在将工件上料至钻孔转机处时,所需花费的时长也较长,导致钻孔专机对工件加工过程中所需花费的时间较多,耽误整体加工进程,针对上述问题,我们提出一种交换式对头卧式钻孔专机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种卧式钻孔专机,解决了传统钻孔专机对工件加工过程中整体加工速率较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种交换式对头卧式钻孔专机,包括:
[0008]底座和设置在底座处的夹具座,且夹具座处夹持设置有第一工件和第二工件;
[0009]驱动机,位于夹具座的两侧,且驱动机处设置有用于两组工件钻孔加工的钻孔铣刀,所述夹具座处设置于对第一工件和第二工件加工位置进行交换的交换机构,所述交换机构包括用于工件夹持安装的安装板以及用于带动安装板转动的驱动电机。
[0010]优选的,所述夹具座的上端设置有连接座,所述安装板转动设置在连接座处,所述驱动电机设置在连接座的一侧。
[0011]优选的,所述安装板处连接设置有连接轴,所述连接轴的一端与驱动电机之间相连接。
[0012]优选的,所述安装板的上下两侧分别安装设置有液压器,多组所述液压器处设置有夹板,多组所述夹板的一侧分别与第一工件和第二工件的外表面相抵。
[0013]优选的,所述底座的上表面设置有导轨,两组所述导轨分别位于夹具座的两侧,所述导轨处滑动设置有移动座,所述移动座的上表面设置有驱动机,所述钻孔铣刀设置在驱动机的一侧。
[0014]优选的,所述底座的一侧设置有换刀器,两组所述换刀器分别与一组驱动机之间相对应。
[0015]本技术公开了一种交换式对头卧式钻孔专机,其具备的有益效果如下:
[0016]该一种交换式对头卧式钻孔专机,通过在其处设置可进行回转的安装板,安装板
上下两侧可分别夹持一组工件,当一组工件放到安装板的上料区后,通过夹具夹紧,并将该工件翻转到钻孔加工区,进而使得原本位于钻孔加工区的工件被转动至上料区,使得在加工过程中,上料区可以再吊装一个工件等待,下方工件加工完成后夹具再次翻转,等待加工的工件来到加工区,加工好的工件来到上料区进行装卸,节省了工件吊装的时间,大大提高了整体加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术总体结构示意图;
[0019]图2为本技术两组工件以及夹板结构示意图;
[0020]图3为本技术钻孔铣刀结构示意图。
[0021]图中:1、底座;101、夹具座;102、连接座;103、导轨;104、移动座;105、驱动机;106、钻孔铣刀;2、第一工件;201、第二工件;3、交换机构;301、连接轴;302、安装板;303、驱动电机;304、液压器;305、夹板;4、换刀器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]本申请实施例通过提供一种交换式对头卧式钻孔专机,解决了传统钻孔专机对工件加工过程中整体加工速率较慢的问题,实现钻孔转机处工件的交换加工上料。
[0024]为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]实施例一;
[0026]本技术实施例公开一种交换式对头卧式钻孔专机。
[0027]根据附图1

3所示,底座1和设置在底座1处的夹具座101,且夹具座101处夹持设置有第一工件2和第二工件201,驱动机105,位于夹具座101的两侧,且驱动机105处设置有用于两组工件钻孔加工的钻孔铣刀106,夹具座101处设置于对第一工件2和第二工件201加工位置进行交换的交换机构3,交换机构3包括用于工件夹持安装的安装板302以及用于带动安装板302转动的驱动电机303,安装板302的上方为两组工件的上料区域,即安装板302远离夹具座101的一侧为上料区域,安装板302靠近夹具座101的一侧为两组工件的钻孔加工区域,钻孔铣刀106与加工区域之间相对应;
[0028]夹具座101的上端设置有连接座102,安装板302转动设置在连接座102处,驱动电机303设置在连接座102的一侧,安装板302处连接设置有连接轴301,连接轴301的一端与驱动电机303之间相连接,首先将未加工的第一工件2放置在安装板302的远离底座1的一侧,
即安装板302的上料区域处,该过程中钻孔铣刀106在对安装板302处夹持的第二工件201进行双向钻孔,然后通过安装板302处设置的夹板305将其夹持固定住,接着可通过远程控制设备启动安装板302一端连接轴301处设置的驱动电机303,使得驱动电机303以连接轴301为轴心带动安装板302进行180度的转动,从而第一工件2转动至钻孔加工区域,使得钻孔铣刀106对第一工件2进行钻孔加工。
[0029]另外,当第一工件2转动至钻孔加工区域后,此时安装板302处钻孔完成的第二工件201转动至安装板302的上料区域,此时钻孔铣刀106可对第一工件2进行钻孔,且同时工作人员可将钻孔完成的第二工件201从安装板302处取走,接着,可将未加工的其他工件夹持固定在安装板302的上料区域,然后可重复上述操作,将未加工的其他工件转动交换至钻孔加工区域,以达到交换式加工钻孔的目的。
[0030]本技术实施例公开一种交换式对头卧式钻孔专机。
[0031]根据附图1

3所示,安装板302的上下两侧分别安装设置有液压器304,多组液压器304处设置有夹板305,多组夹板305的一侧分别与第一工件2和第二工件201的外表面相抵,通过设置的液压器304,可带动夹板305本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交换式对头卧式钻孔专机,包括:底座(1)和设置在底座(1)处的夹具座(101),且夹具座(101)处夹持设置有第一工件(2)和第二工件(201);驱动机(105),位于夹具座(101)的两侧,且驱动机(105)处设置有用于两组工件钻孔加工的钻孔铣刀(106),其特征在于:所述夹具座(101)处设置于对第一工件(2)和第二工件(201)加工位置进行交换的交换机构(3),所述交换机构(3)包括用于工件夹持安装的安装板(302)以及用于带动安装板(302)转动的驱动电机(303)。2.根据权利要求1所述的一种交换式对头卧式钻孔专机,其特征在于:所述夹具座(101)的上端设置有连接座(102),所述安装板(302)转动设置在连接座(102)处,所述驱动电机(303)设置在连接座(102)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种交换式对头卧式钻孔专机,其特征在于:所述安装板(302)处连接设置有连接轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄备张灏庄新海李士亭宋正芹张永田梁凯龙
申请(专利权)人:山东智班自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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