一种高温辊及经纱转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温辊及经纱转印机，高温辊包括辊体、加热件以及温度检测件；辊体的内部形成有密闭的内层以及分布于内层外周的外层，内层的内部填充有导热液体，外层的内部填充有导热介质，导热介质与内层的外表面相接触；加热件沿第一方向设于内层的内部；温度检测件位于外层的内部，并固定在内层的外表面，用于对内层的温度进行检测；其中，在加热件对导热液体加热，且导热介质将内层的热量传递至外层的情况下，温度检测件对内层的温度值进行检测，以实现对高温辊的温度进行监测。本实施例的技术方案，可以让辊体表面的温度更加地均匀，更好地对经纱纸进行烫染，可以有效避免表面加热温度不均匀而导致产品质量降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温辊及经纱转印机


[0001]本技术涉及染印设备
，尤其涉及一种高温辊及经纱转印机。

技术介绍

[0002]印花转印是现有的一种成熟转印在布上的工艺，布可以直接放进印花转机中转印色，但剑杆纺织机中的经纱是连续的，不可以像布一样断开送进转印机中，而且剑杆机经纱有张力要求，生产速度很慢，纱线又不能长时间贴在高温辊上，所以传统印花机就不能使用，因此，需要采用经纱转印机进行生产。目前经纱转印机中的高温辊的辊筒表面加热温度不均匀，容易导致产品质量降低，对于一些要求很高的产品难以满足要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种高温辊及经纱转印机。
[0004]第一方面，本申请提供了一种高温辊，包括辊体、加热件以及温度检测件；
[0005]所述辊体的内部形成有密闭的内层以及分布于所述内层外周的外层，所述内层的内部填充有导热液体，所述外层的内部填充有导热介质，所述导热介质与所述内层的外表面相接触；
[0006]所述加热件沿第一方向设于所述内层的内部；
[0007]所述温度检测件位于所述外层的内部，并固定在所述内层的外表面，用于对所述内层的温度进行检测；
[0008]其中，在所述加热件对所述导热液体加热，且所述导热介质将所述内层的热量传递至所述外层的情况下，所述温度检测件对所述内层的温度值进行检测，以实现对所述高温辊的温度进行监测。
[0009]在一种可能的实施方式中，填充在所述内层内部的导热液体占所述内层内部面积的1/3～1/2。
[0010]在一种可能的实施方式中，还包括用于对所述内层以及所述外层进行盖合的端盖，所述端盖可拆卸地连接在所述辊体的端部。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述端盖朝向所述辊体的表面上设有安装柱，所述内层的端部上开设有与所述安装柱相适配的安装孔。
[0012]在一种可能的实施方式，还包括沿第一方向设置的连接柱，所述连接柱的一端固定在所述端盖上，另一端朝远离所述辊体的方向延伸
[0013]在一种可能的实施方式中，所述导热液体为导热油。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述加热件包括多根间隔所述内层内部的电加热管，所述电加热管沿第一方向设置，用于对所述导热液体进行加热。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述电加热管的直径介于2cm～3cm之间。
[0016]第二方面，本申请提供了一种经纱转印机，包括第一方面所述的高温辊。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]对内层以及外层的内部的空气抽出，以使内层以及外层的内部变成真空状态，并将导热液体和导热介质分别填充到内层和外层，之后再利用加热件对导热液体进行加热，以使得导热液体受热膨胀，进而更好地将热量传递至导热介质，并经导热介质传递至外层，从而可以让辊体表面的温度更加地均匀，更好地对经纱纸进行烫染，可以有效避免表面加热温度不均匀而导致产品质量降低的问题。另外，还可以利用温度检测件对内层的温度进行实时监测，便于操作人员及时调整高温辊的温度值。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]附图中：
[0022]图1是本技术高温辊的结构示意图；
[0023]图2是本技术高温辊的剖视示意图；
[0024]图3是本技术高温辊安装在经纱转印机的结构示意图。
[0025]附图标号：
[0026]10、辊体；10a、内层；10b、外层；20、端盖；30、连接柱；40、加热件；
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些
具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0030]参照图1至图2，本公开实施例提供一种高温辊，其包括辊体10、加热件40以及温度检测件。
[0031]具体而言，辊体10的内部形成有密闭的内层10a以及分布于内层10a外周的外层10b，内层10a的内部填充有导热液体，外层10b的内部填充有导热介质，导热介质与内层10a的外表面相接触；加热件40沿第一方向(参照图2中的A
‑
A)设于内层10a的内部；温度检测件位于外层10b的内部，并固定在内层10a的外表面，用于对内层10a的温度进行检测；其中，在加热件40对导热液体加热，且导热介质将内层10a的热量传递至外层10b的情况下，温度检测件对内层10a的温度值进行检测，以实现对高温辊的温度进行监测。
[0032]在本申请中，对内层10a以及外层10b的内部的空气抽出，以使内层10a以及外层10b的内部变成真空状态，并将导热液体和导热介质分别填充到内层10a和外层10b，之后再利用加热件40对导热液体进行加热，以使得导热液体受热膨胀，进而更好地将热量传递至导热介质，并经导热介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温辊，其特征在于，包括辊体、加热件以及温度检测件；所述辊体的内部形成有密闭的内层以及分布于所述内层外周的外层，所述内层的内部填充有导热液体，所述外层的内部填充有导热介质，所述导热介质与所述内层的外表面相接触；所述加热件沿第一方向设于所述内层的内部；所述温度检测件位于所述外层的内部，并固定在所述内层的外表面，用于对所述内层的温度进行检测；其中，在所述加热件对所述导热液体加热，且所述导热介质将所述内层的热量传递至所述外层的情况下，所述温度检测件对所述内层的温度值进行检测，以实现对所述高温辊的温度进行监测。2.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，填充在所述内层内部的导热液体占所述内层内部面积的1/3～1/2。3.根据权利要求1所述的高温辊，其特征在于，还包括用于对所述内层以及所述外层进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方林，邹万莉，
申请(专利权)人：广州富元纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：