一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，具体涉及注胶模具清理技术领域，包括连接支管，所述连接支管的一端部连通有吸入斗，所述连接支管的外壁上方焊接有切换机构；所述切换机构包括焊接在连接支管外壁上方的切换盘，所述切换盘的外壁呈圆环等距分布有第一伺服减速电机、第二伺服减速电机、第三伺服减速电机。本实用新型专利技术通过设置切换机构，连接支管可以带动切换盘实现旋转，大型清理钻头、小型清理钻头、中型清理钻头实现旋转，表面弧形槽体内部杂质旋转清理，可以依据胶模具表面弧形槽直径大小，调节不同型号直径钻头清理杂质，清理起来效果更好，适用性更好。适用性更好。适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置


[0001]本技术涉及注胶模具清理
，更具体地说，本技术涉及一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置。

技术介绍

[0002]依据现有参考文献中，专利公开号CN217342427U的技术专利公开了一种注塑模具内腔清理装置，涉及吸尘器外壳生产
，为解决现有的吸尘器外壳在进行注塑生产时，容易有物料残留在注塑模具内，严重影响吸尘器外壳质量的问题。所述主体支架的一侧安装有清杂软管，所述清杂软管与主体支架固定连接，所述清杂软管的一端安装有连接管道，所述连接管道的外部安装有防滑软垫，所述连接管道的下端安装有清理支架，所述清理支架与连接管道固定连接，所述清理支架内部的两侧均安装有震动马达，所述震动马达与清理支架固定连接，所述清理支架的下端安装有清理刷，所述清理刷与清理支架固定连接，所述主体支架内部的另一侧安装有吸杂风机，所述吸杂风机与主体支架固定连接。
[0003]根据上述的清理装置，在对注胶模具表面的空隙进行清理操作，由不同的弧形缝隙孔位，而该清理装置中的刮板为固定型号尺寸，无法根据具体的弧形尺寸进行调节清理，这样清理起来较为不便，不利于切换到不同型号直径的工具实现注胶模具的表面弧形槽的清理，清理的适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，包括连接支管，所述连接支管的一端部连通有吸入斗，所述连接支管的外壁上方焊接有切换机构；
[0006]所述切换机构包括焊接在连接支管外壁上方的切换盘，所述切换盘的外壁呈圆环等距分布有第一伺服减速电机、第二伺服减速电机、第三伺服减速电机，且第一伺服减速电机的一端部固定连接有大型清理钻头，在第二伺服减速电机的输出端固定有小型清理钻头，所述第三伺服减速电机的输出端固定有中型清理钻头。
[0007]优选地，所述连接支管与吸入斗之间固定连接且相连通，所述大型清理钻头、小型清理钻头、中型清理钻头呈圆环等距分布设置。
[0008]优选地，所述连接支管的外壁套装有两个焊接固定的限位支环，在其中一个限位支环的上表面粘接固定有背带，所述吸入斗的下表面嵌入开设有吸入槽，且吸入槽的内壁经过打磨机打磨处理。
[0009]优选地，所述连接支管的一端部螺纹连接有连接软管，且连接软管的一端部螺纹连接有进尘箱，在进尘箱的外壁且靠近其顶端位置处螺纹连接上螺纹盖，所述进尘箱的外
壁一侧安装有两个对称设置的滤网管道，在滤网管道的底端设有用于对吸入斗产生负压吸力的风机，所述风机的一侧采用螺栓固定连接有移动车。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置切换机构，连接支管可以带动切换盘实现旋转，大型清理钻头、小型清理钻头、中型清理钻头实现旋转，表面弧形槽体内部杂质旋转清理，可以依据胶模具表面弧形槽直径大小，调节不同型号直径钻头清理杂质，清理起来效果更好，适用性更好；
[0012]2、推动移动车带动风机移动到指定位置处，吸入斗可以将清理的橡胶杂质吸入到连接支管内，两个滤网管道可以对橡胶杂质实现隔绝，而且有两个滤网管道实现连通吸入，不易造成堵塞，运行更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置连接支管与限位支环连接处局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0016]图4为本技术的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置仰视结构示意图。
[0017]附图标记为：1、连接支管；2、吸入斗；3、切换盘；4、第一伺服减速电机；5、第二伺服减速电机；6、第三伺服减速电机；7、大型清理钻头；8、小型清理钻头；9、中型清理钻头；10、吸入槽；11、限位支环；12、背带；13、连接软管；14、进尘箱；15、螺纹盖；16、滤网管道；17、风机；18、移动车。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，该注胶模具表面残留橡胶的清理装置上设置有切换机构，切换机构的设置能够依据胶模具表面弧形槽直径大小，调节不同型号直径钻头清理杂质，清理起来效果更好，适用性更好，切换机构的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，切换机构包括焊接在连接支管1外壁上方的切换盘3，切换盘3的外壁呈圆环等距分布有第一伺服减速电机4、第二伺服减速电机5、第三伺服减速电机6，且第一伺服减速电机4的一端部固定连接有大型清理钻头7，在第二伺服减速电机5的输出端固定有小型清理钻头8，第三伺服减速电机6的输出端固定有中型清理钻头9，连接支管1与吸入斗2之间固定连接且相连通，大型清理钻头7、小型清理钻头8、中型清理钻头9呈圆环等距分布设置；
[0021]本实施例注胶模具表面残留橡胶的清理装置的使用原理，手部可以握住连接支管1，然后旋转连接支管1，连接支管1可以带动切换盘3实现旋转，切换盘3可以带动第一伺服
减速电机4、第二伺服减速电机5、第三伺服减速电机6实现旋转，因此大型清理钻头7、小型清理钻头8、中型清理钻头9实现旋转，这样根据胶模具表面弧形槽体直径选择不同大小的钻头，当选择为大型清理钻头7钻头时，大型清理钻头7可以贴合在胶模具表面弧形槽内，然后启动第一伺服减速电机4带动大型清理钻头7实现旋转，大型清理钻头7可以将胶模具表面上表面弧形槽体内部杂质旋转清理。
[0022]在一些实施例中，如附图2
‑
4所示，连接支管1的外壁套装有两个焊接固定的限位支环11，在其中一个限位支环11的上表面粘接固定有背带12，以便于手部可以握住在连接支管1上，且两个限位支环11可以对手部限位，背带12可以背在身上实现限位操作，吸入斗2的下表面嵌入开设有吸入槽10，且吸入槽10的内壁经过打磨机打磨处理，以便于吸入斗2在吸入清理的橡胶杂质时，可以通过吸入槽10实现吸入操作。
[0023]在一些实施例中，如附图1所示，连接支管1的一端部螺纹连接有连接软管13，且连接软管13的一端部螺纹连接有进尘箱14，在进尘箱14的外壁且靠近其顶端位置处螺纹连接上螺纹盖15，进尘箱14的外壁一侧安装有两个对称设置的滤网管道16，在滤网管道16的底端设有用于对吸入斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，包括连接支管(1)，所述连接支管(1)的一端部连通有吸入斗(2)，其特征在于：所述连接支管(1)的外壁上方焊接有切换机构；所述切换机构包括焊接在连接支管(1)外壁上方的切换盘(3)，所述切换盘(3)的外壁呈圆环等距分布有第一伺服减速电机(4)、第二伺服减速电机(5)、第三伺服减速电机(6)，且第一伺服减速电机(4)的一端部固定连接有大型清理钻头(7)，在第二伺服减速电机(5)的输出端固定有小型清理钻头(8)，所述第三伺服减速电机(6)的输出端固定有中型清理钻头(9)。2.根据权利要求1所述的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：所述连接支管(1)与吸入斗(2)之间固定连接且相连通。3.根据权利要求1所述的一种注胶模具表面残留橡胶的清理装置，其特征在于：所述大型清理钻头(7)、小型清理钻头(8)、中型清理钻头(9)呈圆环等距分布设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：项立庆，
申请(专利权)人：安徽康盛橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：