一种高频变压器生产用绕线机制造技术

本实用新型专利技术适用于变压器绕线机技术领域，提供了一种高频变压器生产用绕线机，包括装置板、多个导向杆和偏心轮机构，多个导向杆竖向固定连接于装置板的上表面，多个导向杆的表面分别沿其长度方向滑动连接有滑动套，多个滑动套之间横向固定连接有滑动板。该高频变压器生产用绕线机，通过设置偏心轮机构，该装置在使用时，首先将绕线架安装于固定座的顶端，接着即可启动装置，电机开始运行带动绕线架转动，同时偏心轮机构中的转动盘也开始转动，之后就能够通过联动杆带动滑动杆进行周期性的上下运动，从而带动滑动板同步运动，安装于固定座顶端的绕线架就能够同步移动，从而将铜线均匀的缠绕在其表面，保证了产品质量，也就提高了该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产用绕线机


[0001]本技术属于变压器绕线机
，尤其涉及一种高频变压器生产用绕线机。

技术介绍

[0002]高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz
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50kHz、50kHz
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100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。
[0003]高频变压器在加工时需要将铜线绕设于绕线架之上，绕线架整体具有一定的宽度，所以在进行绕线时就需要控制铜线来回在其表面进行反复的缠绕才能够将绕线架的表面均匀的缠绕上铜线。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高频变压器生产用绕线机，旨在解决绕线架整体具有一定的宽度，所以在进行绕线时就需要控制铜线来回在其表面进行反复的缠绕才能够将绕线架的表面均匀的缠绕上铜线的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高频变压器生产用绕线机，包括装置板、多个导向杆和偏心轮机构；
[0006]多个所述导向杆竖向固定连接于所述装置板的上表面，多个所述导向杆的表面分别沿其长度方向滑动连接有滑动套，多个所述滑动套之间横向固定连接有滑动板，所述装置板的上表面竖向贯通开设有连通孔，所述连通孔的内部竖向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接于所述滑动板的下表面，所述装置板的底端竖向固定连接有多个支撑腿，所述偏心轮机构设置于所述装置板的下方；
[0007]所述偏心轮机构包括横向固定连接于两个所述支撑腿内侧表面的连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装环，所述安装环的内部横向转动连接有转轴，所述转轴的前端表面固定连接有转动盘，所述转动盘的前侧表面固定连接有一偏心设置的连接块，所述滑动杆的底端和所述连接块之间设置有联动杆，所述联动杆的两端分别转动连接于所述滑动杆的底端和所述连接块的外部。
[0008]优选的，所述滑动板的上表面中部竖向固定连接有电机箱，所述电机箱的内部竖向固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端可转动地贯通所述电机箱并向外延伸，所述电机的输出轴顶端竖向固定连接有固定座。
[0009]优选的，所述固定座的顶端横向固定连接有固定块，所述固定块的端表面均横向开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内端均横向固定连接有拉簧，两个所述拉簧的另一端分别固定连接有分别滑动连接于两个所述滑动槽内部的滑动条，两个所述滑动条的外端均竖向固定连接有卡位条。
[0010]优选的，所述转轴的外表面且位于所述转动盘的后表面固定连接有从动齿轮，所述装置板的下表面两端均固定连接有连接座，两个所述连接座之间横向转动连接有动力轴，所述动力轴的表面固定连接有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮。
[0011]优选的，一个所述连接座的外侧表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部横向固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴可转动地贯通所述连接座并与所述动力轴的一端固定连接。
[0012]优选的，相邻的两个所述支撑腿之间均横向固定连接有加固杆。
[0013]优选的，一个所述导向杆外表面的顶部转动连接有铜线辊。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高频变压器生产用绕线机，通过设置偏心轮机构，该装置在使用时，首先将绕线架安装于固定座的顶端，接着即可启动装置，电机开始运行带动绕线架转动，同时偏心轮机构中的转动盘也开始转动，之后就能够通过联动杆带动滑动杆进行周期性的上下运动，从而带动滑动板同步运动，安装于固定座顶端的绕线架就能够同步移动，从而将铜线均匀的缠绕在其表面，保证了产品质量，也就提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体后侧结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定块及其内部结构示意图。
[0019]图中：1、装置板；2、导向杆；3、滑动板；4、连通孔；5、滑动杆；6、支撑腿；7、连接杆；8、安装环；9、转轴；10、转动盘；11、连接块；12、联动杆；13、从动齿轮；14、连接座；15、主动齿轮；16、安装箱；17、电机箱；18、固定座；19、固定块；20、拉簧；21、滑动条；22、卡位条；23、加固杆；24、铜线辊。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高频变压器生产用绕线机，包括装置板1、多个导向杆2和偏心轮机构；
[0022]多个导向杆2竖向固定连接于装置板1的上表面，多个导向杆2的表面分别沿其长度方向滑动连接有滑动套，多个滑动套之间横向固定连接有滑动板3，装置板1的上表面竖向贯通开设有连通孔4，连通孔4的内部竖向滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的顶端固定连接于滑动板3的下表面，装置板1的底端竖向固定连接有多个支撑腿6，偏心轮机构设置于装置板1的下方；
[0023]偏心轮机构包括横向固定连接于两个支撑腿6内侧表面的连接杆7，两个连接杆7之间固定连接有安装环8，安装环8的内部横向转动连接有转轴9，转轴9的前端表面固定连接有转动盘10，转动盘10的前侧表面固定连接有一偏心设置的连接块11，滑动杆5的底端和
连接块11之间设置有联动杆12，联动杆12的两端分别转动连接于滑动杆5的底端和连接块11的外部。
[0024]滑动板3的上表面中部竖向固定连接有电机箱17，电机箱17的内部竖向固定连接有电机，电机的输出轴顶端可转动地贯通电机箱17并向外延伸，电机的输出轴顶端竖向固定连接有固定座18。
[0025]在本实施方式中，该装置在使用时，首先将绕线架安装于固定座18的顶端，接着即可启动装置，电机箱17内部的电机开始运行，通过其输出轴带动绕线架转动，同时偏心轮机构中的转动盘10也开始转动，在转动盘10转动的过程中，其表面偏心设置的连接块11就会通过联动杆12带动滑动杆5运动，由于滑动杆5被连通孔4限位，滑动杆5只能够进行高度方向上的运动，滑动杆5就会在联动杆12的带动下反复上下运动，在滑动杆5运动的过程中，其顶端固定连接的滑动板3也会同步运动，以此来带动安装于固定座18顶端的绕线架同步移动，从而将铜线均匀的缠绕在其表面，保证了产品质量，也就提高了该装置的实用性。
[0026]多个导向杆2均起到导向的作用，使得滑动板3只能够沿其高度方向进行移动，并且始终保持水平状态。
[0027]进一步的，固定座18的顶端横向固定连接有固定块19，固定块18的端表面均横向开设有滑动槽，两个滑动槽的内端均横向固定连接有拉簧20，两个拉簧20的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产用绕线机，其特征在于：包括装置板(1)、多个导向杆(2)和偏心轮机构；多个所述导向杆(2)竖向固定连接于所述装置板(1)的上表面，多个所述导向杆(2)的表面分别沿其长度方向滑动连接有滑动套，多个所述滑动套之间横向固定连接有滑动板(3)，所述装置板(1)的上表面竖向贯通开设有连通孔(4)，所述连通孔(4)的内部竖向滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的顶端固定连接于所述滑动板(3)的下表面，所述装置板(1)的底端竖向固定连接有多个支撑腿(6)，所述偏心轮机构设置于所述装置板(1)的下方；所述偏心轮机构包括横向固定连接于两个所述支撑腿(6)内侧表面的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)之间固定连接有安装环(8)，所述安装环(8)的内部横向转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的前端表面固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的前侧表面固定连接有一偏心设置的连接块(11)，所述滑动杆(5)的底端和所述连接块(11)之间设置有联动杆(12)，所述联动杆(12)的两端分别转动连接于所述滑动杆(5)的底端和所述连接块(11)的外部。2.如权利要求1所述的一种高频变压器生产用绕线机，其特征在于：所述滑动板(3)的上表面中部竖向固定连接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部竖向固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端可转动地贯通所述电机箱(17)并向外延伸，所述电机的输出轴顶端竖向固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚全，刘建，许雄，
申请(专利权)人：九江福欧特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：