一种回收造粒用挤出螺杆机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收造粒用挤出螺杆机筒，包括螺杆挤出机本体和安装在螺杆挤出机本体底部的安装底板，所述螺杆挤出机本体的一侧安装有驱动电机，所述螺杆挤出机本体的一侧顶部贯通连接有进料管，所述进料管的内部下方设置有进料机构，所述进料管的一侧中部设置有筛分机构，还包括：所述进料机构包括安装块，所述安装块的内部连接有阻挡板，其中，所述阻挡板的底部连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有连接杆，其中，所述进料管的内部对称固定有辅助块，解决了下料过多时，可能会在进料处形成堵塞，进而妨碍到挤压机的正常工作，不便于实现较为均匀地下料，降低了挤压机的下料效果的问题，便于实现均匀下料，进而提高了下料的效果。下料的效果。下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回收造粒用挤出螺杆机筒


[0001]本技术涉及造粒相关
，具体为一种回收造粒用挤出螺杆机筒。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机应用广泛，由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型，其占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。
[0003]公开号为CN216544652U公开了一种塑料造粒用螺杆挤出机，其包括：第一推料组件，其包括第一筒体、第一螺杆、第一驱动部和第一滤网，第一螺杆可转动的同轴内置于第一筒体，第一驱动部传动连接第一螺杆，以驱动第一螺杆转动，第一滤网装设于第一筒体一端的端口；第二推料组件，其包括第二筒体、第二螺杆、第二驱动部和第二滤网，第二筒体一端对接第一筒体装有第一滤网的一端，且其侧壁开设有补料口，第二螺杆可转动的同轴内置于第二筒体，第二滤网装设于第二筒体另一端的端口，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过将熔融态的塑料初次过滤，加入改性剂后再进行二次过滤，从而滤除新产生的固体杂质，避免了杂质积聚在同一个滤网上而造成需要频繁更换滤网的问题，但是，在挤压机进料操作时，当一次性下料过多时，可能会在进料处形成堵塞，进而妨碍到挤压机的正常工作，不便于实现较为均匀的下料，降低了挤压机的下料效果，使得装置仍具有一定的局限性。
[0005]通过进料口进入喂料装置内部的熔融的回收塑料中存在大量大颗粒未熔塑料和固体不熔杂质，易于堵塞喂料装置的内部管道，而且大颗粒物对喂料装置造成了一定的机械磨损<br/>[0006]提出了一种回收造粒用挤出螺杆机筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种回收造粒用挤出螺杆机筒，以解决下料过多时，可能会在进料处形成堵塞，进而妨碍到挤压机的正常工作，不便于实现较为均匀的下料，降低了挤压机的下料效果的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收造粒用挤出螺杆机筒，包括螺杆挤出机本体和安装在螺杆挤出机本体底部的安装底板，所述安装底板的底部对称固定有支撑底座；
[0009]所述螺杆挤出机本体的一侧安装有驱动电机，所述螺杆挤出机本体的一侧顶部贯通连接有进料管，所述进料管的内部下方设置有进料机构，所述进料管的一侧中部设置有筛分机构；
[0010]还包括：
[0011]所述进料机构包括安装块，所述安装块的内部连接有阻挡板；
[0012]其中，所述阻挡板的底部连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有连接杆；
[0013]其中，所述进料管的内部对称固定有辅助块。
[0014]优选的，所述安装块对称设置在进料管的内侧壁，所述安装块与进料管固定连接，所述阻挡板的一端与安装块转动连接，所述固定块与阻挡板的底部中间固定连接，所述辅助块的内部开设有台阶槽。
[0015]优选的，所述进料管的内侧对称固定有导向板，所述导向板位于阻挡板的上方，所述台阶槽的内部安装有调节滑杆，所述调节滑杆与台阶槽滑动连接，所述连接杆远离固定块的一端与调节滑杆的顶部转动连接，所述调节滑杆的底部固定连接有限位挡块。
[0016]优选的，所述限位挡块位于台阶槽的内部，所述台阶槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与辅助块固定连接，所述第一弹簧的顶部与限位挡块的底部固定连接。
[0017]优选的，所述筛分机构包括安装底块，所述安装底块与进料管的外侧固定连接，所述安装底块的顶部安装有电动推杆，所述进料管的一侧开设有第一滑槽，所述电动推杆的伸缩杆与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的一端固定连接有推动板。
[0018]优选的，所述进料管的内部固定连接有筛分板，所述推动板的底部与筛分板的顶部相贴合，所述筛分板位于导向板的上方，所述筛分板的内部均匀开设有若干个进料孔，所述进料管的另一侧连接有回流管，所述回流管与进料管的内部相连通。
[0019]优选的，所述进料管的外侧套接有支撑套环，所述支撑套环与进料管固定连接，所述支撑套环的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆对称设置在支撑套环的正面和背面一侧，所述固定杆的底部与安装底板固定连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置进料机构，能对进入的原料进行阻挡，在一次性大量下料时，能减少原料的堆积堵塞的情况，进而保持挤压机的正常工作，便于实现均匀下料，进而提高了下料的效果，其具体内容如下：
[0021]1、通过设置进料机构，阻挡板受力下压，并通过连接杆传递给调节滑杆，同时调节滑杆挤压第一弹簧，第一弹簧的弹力反作用于连接杆，能对进入的原料进行阻挡，在一次性大量下料时，能减少原料的堆积堵塞的情况，进而保持挤压机的正常工作，解决了下料过多时，可能会在进料处形成堵塞，进而妨碍到挤压机的正常工作，不便于实现较为均匀的下料，降低了挤压机的下料效果的问题，便于实现均匀下料，进而提高了下料的效果。
[0022]2、设置有筛分机构，能将原料中的大颗粒和杂质等筛分出来，减少了大颗粒和杂质对螺杆挤出机本体内部的磨损，延长了螺杆挤出机本体的使用寿命，并通过电动推杆推出到回流管内，能对其回收再利用，设置有导向板，能对安装块和阻挡板的连接处进行遮挡，避免原料进入其中，损坏阻挡板的正常转动，进而保持阻挡板的正常工作，设置有支撑套环和固定杆，起到对进料管支撑和固定的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖面整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中图1的A区域放大结构示意图；
[0025]图3为本技术阻挡板转动状态示意图；
[0026]图4为本技术中图1的B区域放大结构示意图；
[0027]图5为本技术正视整体结构示意图。
[0028]图中：1、螺杆挤出机本体；2、安装底板；3、支撑底座；4、驱动电机；5、进料管；6、进料机构；61、安装块；62、阻挡板；63、导向板；64、固定块；65、连接杆；66、辅助块；67、台阶槽；68、调节滑杆；69、限位挡块；610、第一弹簧；7、筛分机构；71、安装底块；72、电动推杆；73、第一滑槽；74、推动板；75、筛分板；76、进料孔；77、回流管；8、支撑套环；9、固定杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种回收造粒用挤出螺杆机筒，包括螺杆挤出机本体1和安装在螺杆挤出机本体1底部的安装底板2，安装底板2的底部对称固定有支撑底座3，螺杆挤出机本体1的一侧安装有驱动电机4，螺杆挤出机本体1的一侧顶部贯通连接有进料管5，进料管5的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收造粒用挤出螺杆机筒，包括螺杆挤出机本体(1)和安装在螺杆挤出机本体(1)底部的安装底板(2)，所述安装底板(2)的底部对称固定有支撑底座(3)；所述螺杆挤出机本体(1)的一侧安装有驱动电机(4)，所述螺杆挤出机本体(1)的一侧顶部贯通连接有进料管(5)，所述进料管(5)的内部下方设置有进料机构(6)，所述进料管(5)的一侧中部设置有筛分机构(7)；其特征在于，还包括：所述进料机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)的内部连接有阻挡板(62)；其中，所述阻挡板(62)的底部连接有固定块(64)，所述固定块(64)的一侧转动连接有连接杆(65)；其中，所述进料管(5)的内部对称固定有辅助块(66)。2.根据权利要求1所述的一种回收造粒用挤出螺杆机筒，其特征在于：所述安装块(61)对称设置在进料管(5)的内侧壁，所述安装块(61)与进料管(5)固定连接，所述阻挡板(62)的一端与安装块(61)转动连接，所述固定块(64)与阻挡板(62)的底部中间固定连接，所述辅助块(66)的内部开设有台阶槽(67)。3.根据权利要求2所述的一种回收造粒用挤出螺杆机筒，其特征在于：所述进料管(5)的内侧对称固定有导向板(63)，所述导向板(63)位于阻挡板(62)的上方，所述台阶槽(67)的内部安装有调节滑杆(68)，所述调节滑杆(68)与台阶槽(67)滑动连接，所述连接杆(65)远离固定块(64)的一端与调节滑杆(68)的顶部转动连接，所述调节滑杆(68)的底部固定连接有限位挡块(69)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宏，
申请(专利权)人：舟山市杰德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：