一种自浮式摆动锁紧装夹工装制造技术

本实用新型专利技术属于装夹工装技术领域，特指一种自浮式摆动锁紧装夹工装；卡盘法兰上设置有活动槽，拉板活动设置在活动槽内，拉板的中部设置有中心孔，拉杆的一端穿设在中心孔内，且在拉杆的外周壁与中心孔的内孔壁之间设置有浮动套，拉杆通过螺接在其端面的球头螺栓与拉板连接，拉板与浮动套之间、浮动套与球头螺栓的球头之间设置有间隙，卡盘法兰的外端设置有基准盘，基准盘通过紧固件与卡盘法兰固定连接，在基准盘的内侧面上设置有球形凹面，所述拉板包括轮毂及周向分布在轮毂外的拉板臂，在每个拉板臂上设置有压板，所述压板环绕基准盘设置；本实用新型专利技术拉杆左右移动可以实现拉板摆动，自动寻找基准面，提高零部件的装夹精度，进而提高加工精度。而提高加工精度。而提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自浮式摆动锁紧装夹工装

：
[0001]本技术属于装夹工装
，特指一种自浮式摆动锁紧装夹工装。

技术介绍
：
[0002]在零部件实施机械加工中，一般将待加工的零部件安装在机床上的工装夹具上，通过锁紧卡盘定位夹紧，然后实施加工。在定位和夹紧操作中全部靠人工操作，易造成由于人工操作及其工装精度的误差，造成定位不准确，零部件偏离胎具的定位基准，使其所加工的零部件精度达不到要求；再者，工件的夹紧采用手工锁紧卡盘夹爪，当用力不均匀往往造成夹紧不牢固，造成零部件加工过程中松动甚至脱落，易造成安全生产事故。目前许多机械加工设备已推广应用数控自动夹紧定位数控机床，然而数控机床造价较高，目前使用普通机床的还是比较普遍。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种能自动寻找基准面、提高零部件装夹精度的自浮式摆动锁紧装夹工装。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种自浮式摆动锁紧装夹工装，包括卡盘法兰、拉杆、拉板，所述卡盘法兰上设置有形状与拉板形状相适配的活动槽，所述拉板活动设置在活动槽内，且所述拉板的中部设置有中心孔，所述拉杆的一端穿设在中心孔内，且在拉杆的外周壁与中心孔的内孔壁之间设置有浮动套，所述拉杆通过螺接在其端面的球头螺栓与拉板连接，所述拉板与浮动套之间、浮动套与球头螺栓的球头之间设置有间隙，所述卡盘法兰的外端设置有基准盘，所述基准盘通过紧固件与卡盘法兰固定连接，在基准盘的内侧面上设置有与球头螺栓的球头相适配的球形凹面，所述拉板包括轮毂及周向分布在轮毂外的拉板臂，在每个拉板臂上设置有压板，所述压板环绕基准盘设置。
[0006]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述拉板与浮动套之间的间隙为0.15
‑
0.3mm。
[0007]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述浮动套与球头螺栓的球头之间的间隙为0.15
‑
0.3mm。
[0008]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，每个拉板臂上设置有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿中心孔的径向设置。
[0009]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述基准盘的外侧面上设置有台阶式定位止口。
[0010]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述压板包括压板臂及压爪，压爪朝向卡盘法兰的中心方向延伸。
[0011]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述拉杆上设置有轴肩，所述浮动套的一端抵接在轴肩上。
[0012]在上述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装中，所述拉杆由液压装置驱动动作，所述液压装置与机床主轴连接。
[0013]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0014]1、本技术拉杆左右移动可以实现拉板摆动，自动寻找基准面，提高零部件的装夹精度，进而提高加工精度，避免因装夹不牢而导致的安全生产事故，提高了生产效率，减少了劳动强度；
[0015]2、本技术浮动套与中心孔之间、浮动套与拉杆之间的设置有间隙，可使在拉杆左右移动过程中轻松自由，不被卡死，同时拉板和压板摆动过程中由于存在间隙可以保证拉板和压板在装夹工件时有较大的摆动空间，防止卡死现象；
[0016]3、本技术适用于普通机床，相比于数控机床，大大降低了使用成本。
附图说明：
[0017]图1是本技术的剖面示意图；
[0018]图2是本技术的拉盘法兰的立体示意图；
[0019]图3是本技术的拉盘法兰的主视图；
[0020]图4是本技术基准盘的主视图；
[0021]图5是图4的A
‑
A剖视图；
[0022]图6是本技术拉板的立体示意图；
[0023]图7是本技术拉板的主视图；
[0024]图8是本技术球头螺杆的示意图；
[0025]图9是本技术压板的立体示意图；
[0026]图10是本技术压板的主视图；
[0027]图11是图10的B
‑
B剖视图。
[0028]图中：1、卡盘法兰；2、拉杆；3、拉板；4、活动槽；5、中心孔；6、浮动套；7、球头螺栓；8、基准盘；9、球形凹面；10、轮毂；11、拉板臂；12、压板；13工件；14、液压装置；15、机床主轴；16、台阶式定位止口；17、压板臂；18、压爪；19、轴肩。
具体实施方式：
[0029]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—11：
[0030]在本技术中，左右方向是指机床主轴15的轴线方向。
[0031]本技术提供一种自浮式摆动锁紧装夹工装，该自浮式摆动锁紧装夹工装包括卡盘法兰 1、拉杆 2、拉板3，所述卡盘法兰1上设置有形状与拉板3形状相适配的活动槽4，所述拉板3设置在活动槽4内，所述拉板3与活动槽4之间留有间隙，使得拉板3在左右和上下浮动时，留有足够的活动空间。所述拉板3的中部设置有中心孔5，所述拉杆2的一端穿设在中心孔5内，且在拉杆2的外周壁与中心孔5的内孔壁之间设置有浮动套6，所述拉杆2通过螺接在其端面的球头螺栓7与拉板3连接，所述球头螺栓7的球头的最大直径大于中心孔5的孔径。所述卡盘法兰1的外端设置有基准盘8，所述基准盘8通过螺钉与卡盘法兰1固定连接，在基准盘8的内侧面上设置有与球头螺栓7的球头相适配的球形凹面 9，所述拉板3包括轮毂10及周向分布在轮毂10外的拉板臂 11，所述中心孔5位于轮毂10的中心处，在每个拉板臂
11上设置有压板12，所述压板12环绕基准盘8设置。所述拉板臂11的数量根据工件13结构设定，通常拉板臂11设置2
‑
4个，在本实施例中，所述拉板臂11设置有三个，沿轮毂10周向均布。所述拉板臂11上设置有若干螺纹孔，螺纹孔以安装孔5为中心周向均布，压板12根据工件13的尺寸大小与拉板臂11上相应的螺纹孔螺接。
[0032]进一步地，所述拉板3与浮动套6之间、浮动套6与球头螺栓7的球头之间设置有间隙，具体地，所述拉板3与浮动6套之间的间隙为0.15
‑
0.3mm。所述浮动套6与球头之间的间隙为0.15
‑
0.3mm。设置间隙的目的是拉杆2左右移动过程中轻松自由，不被卡死，同时拉板3和压板12摆动过程中由于存在间隙可以保证拉板3和压板12在装夹工件时有较大的摆动空间，防止卡死现象。
[0033]进一步地，本技术的拉杆2由液压装置14驱动动作，所述液压装置14与机床主轴15连接。
[0034]本技术采用目前已近成熟的液压装置14，通过液压装置14的活塞推动拉杆2带动球头螺栓7的球头左右直线往复移动，在球头左右移动时，带动浮动套6及其拉板3左右移动。
[0035]由于拉板3与浮动套6之间留有的间隙，浮动套6与球头之间也留有间隙,致使在拉板3在移动过程产生左右和上下摇摆；
[0036]当浮动套6带动拉板3摆动时，浮动套6内腔与球头采用球面点接触，使其拉板10左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自浮式摆动锁紧装夹工装，其特征在于：包括卡盘法兰(1)、拉杆(2)、拉板(3)，所述卡盘法兰(1)上设置有形状与拉板(3)形状相适配的活动槽(4)，所述拉板(3)活动设置在活动槽(4)内，且所述拉板(3)的中部设置有中心孔(5)，所述拉杆(2)的一端穿设在中心孔(5)内，且在拉杆(2)的外周壁与中心孔(5)的内孔壁之间设置有浮动套(6)，所述拉杆(2)通过螺接在其端面的球头螺栓(7)与拉板(3)连接，所述拉板(3)与浮动套(6)之间、浮动套(6)与球头螺栓(7)的球头之间设置有间隙，所述卡盘法兰(1)的外端设置有基准盘(8)，所述基准盘(8)通过紧固件与卡盘法兰(1)固定连接，在基准盘(8)的内侧面上设置有与球头螺栓(7)的球头相适配的球形凹面(9)，所述拉板(3)包括轮毂(10)及周向分布在轮毂(10)外的拉板臂(11)，在每个拉板臂(11)上设置有压板(12)，所述压板(12)环绕基准盘(8)设置。2.根据权利要求1所述的一种自浮式摆动锁紧装夹工装，其特征在于：所述拉板(3)与浮动套(6)之间的间隙为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春辉，卢敏楠，
申请(专利权)人：浙江青霄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：