一种背负式喷雾器制造技术

本实用新型专利技术提供一种背负式喷雾器，涉及喷雾设备技术领域，包括背负式喷雾器本体、驱动电机和雾化泵，所述背负式喷雾器本体的顶端装设有入料口，所述入料口的表面装设有密封盖，所述背负式喷雾器本体的正面装设有背带，所述背负式喷雾器本体的内部装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一号传动轮，所述一号传动轮的表面装设有传动带。本实用新型专利技术通过一号搅拌杆和二号搅拌杆，通过驱动电机的转动能够使一号搅拌杆与二号搅拌杆同时进行旋转，通过一号搅拌杆和二号搅拌杆的旋转能够将背负式喷雾器本体内的液体进行不断搅拌，通过将背负式喷雾器本体内的液体进行不断搅拌能够防止背负式喷雾器本体内一些还未充分溶解的固体药粉产生沉淀。的固体药粉产生沉淀。的固体药粉产生沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种背负式喷雾器


[0001]本技术涉及喷雾设备
，尤其涉及一种背负式喷雾器。

技术介绍

[0002]通常在一些农业生产过程中，为了使农作物能够生长得更好，会使用喷雾器给农作物喷洒肥料或喷洒杀虫剂，常见的背负式喷雾器使用方法是在其中加入水与一些特定药粉，然后将混合出来的药液喷洒出来；
[0003]传统的背负式喷雾器存在的缺陷：现有的大多数背负式喷雾器在使用时，当水与药粉添加到喷雾器内之后，部分还未溶解的药粉会沉淀在装置的内部底端，导致喷出的药液浓度不均，并且由于背负式喷雾器经常会在户外使用，会用到沟渠池塘当中的积水，积水内会有一些大颗粒固体杂质，现有的喷雾器无法将这些水进行过滤，直接倒入背负式喷雾器内容易造成内部堵塞损坏。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的背负式喷雾器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数背负式喷雾器在使用时未溶解的药粉会沉淀在装置内部底端，并且喷雾器无法将户外水中杂质进行过滤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种背负式喷雾器，包括背负式喷雾器本体、驱动电机和雾化泵，所述背负式喷雾器本体的顶端装设有入料口，所述入料口的表面装设有密封盖，所述背负式喷雾器本体的正面装设有背带，所述背负式喷雾器本体的内部装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一号传动轮，所述一号传动轮的表面装设有传动带；
[0007]所述一号传动轮的顶端固定安装有一号搅拌杆，所述背负式喷雾器本体的内部装设有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有二号传动轮，所述二号传动轮的顶端固定安装有二号搅拌杆，所述背负式喷雾器本体的侧面装设有雾化泵，所述入料口的内部装设有限位框。
[0008]优选的，所述入料口的内壁两侧均设置有一组矩形凹槽，所述密封盖的内壁设置有内螺纹，所述入料口的表面与密封盖内壁设置的内螺纹为配合构件。
[0009]优选的，所述一号传动轮的表面开设有圆形凹槽，所述传动带套接在一号传动轮表面开设的圆形凹槽内，所述二号传动轮的表面开设有圆形凹槽，所述传动带套接在二号传动轮表面开设的圆形凹槽内。
[0010]优选的，所述雾化泵的顶端装设有抽液管，所述雾化泵的底端装设有软管，所述软管的底端装设有雾化喷管，所述抽液管的表面插设在背负式喷雾器本体的顶端。
[0011]优选的，所述限位框的底端装设有滤网，所述限位框的表面固定安装有限位块，所述限位块的内部装设有安装卡珠，且安装卡珠的侧面装设有弹簧。
[0012]优选的，所述限位块为矩形结构，所述限位块与入料口内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述限位块的侧面开设有圆形孔槽，所述安装卡珠可在该圆形孔槽内进行伸缩滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有一号搅拌杆和二号搅拌杆，通过驱动电机的转动能够使一号搅拌杆与二号搅拌杆同时进行旋转，通过一号搅拌杆和二号搅拌杆的旋转能够将背负式喷雾器本体内的液体进行不断搅拌，通过将背负式喷雾器本体内的液体进行不断搅拌能够防止背负式喷雾器本体内一些还未充分溶解的固体药粉产生沉淀。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖面示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的一号传动轮、传动带和二号传动轮结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的限位框结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的图2中A处结构放大示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、背负式喷雾器本体；101、入料口；102、密封盖；103、背带；2、驱动电机；201、一号传动轮；202、传动带；203、一号搅拌杆；3、传动轴；301、二号传动轮；302、二号搅拌杆；4、雾化泵；401、抽液管；402、软管；403、雾化喷管；5、限位框；501、滤网；502、限位块；503、安装卡珠；504、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例中：一种背负式喷雾器，包括背负式喷雾器本体1、驱动电机2和雾化泵4。
[0025]在具体操作中背负式喷雾器本体1的顶端装设有入料口101，入料口101的表面装设有密封盖102，背负式喷雾器本体1的正面装设有背带103，背负式喷雾器本体1的内部装设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定安装有一号传动轮201，一号传动轮201的表面装设有传动带202；
[0026]一号传动轮201的顶端固定安装有一号搅拌杆203，背负式喷雾器本体1的内部装设有传动轴3，传动轴3的顶端固定安装有二号传动轮301，二号传动轮301的顶端固定安装有二号搅拌杆302，背负式喷雾器本体1的侧面装设有雾化泵4，入料口101的内部装设有限位框5。
[0027]入料口101的内壁两侧均设置有一组矩形凹槽，密封盖102的内壁设置有内螺纹，入料口101的表面与密封盖102内壁设置的内螺纹为配合构件。
[0028]通过上述设计，将密封盖102安装在入料口101顶端并进行转动，能够将密封盖102固定安装在入料口101的表面。
[0029]一号传动轮201的表面开设有圆形凹槽，传动带202套接在一号传动轮201表面开设的圆形凹槽内，二号传动轮301的表面开设有圆形凹槽，传动带202套接在二号传动轮301表面开设的圆形凹槽内。
[0030]通过上述设计，使得驱动电机2转动时能够带动一号传动轮201和二号传动轮301同时进行旋转，并且能够带动一号搅拌杆203与二号搅拌杆302同时旋转。
[0031]雾化泵4的顶端装设有抽液管401，雾化泵4的底端装设有软管402，软管402的底端装设有雾化喷管403，抽液管401的表面插设在背负式喷雾器本体1的顶端。
[0032]限位框5的底端装设有滤网501，限位框5的表面固定安装有限位块502，限位块502的内部装设有安装卡珠503，且安装卡珠503的侧面装设有弹簧504。
[0033]限位块502为矩形结构，限位块502与入料口101内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，限位块502的侧面开设有圆形孔槽，安装卡珠503可在该圆形孔槽内进行伸缩滑动。
[0034]通过上述设计，能够使限位框5卡合安装在入料口101的内部，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背负式喷雾器，包括背负式喷雾器本体(1)、驱动电机(2)和雾化泵(4)，其特征在于：所述背负式喷雾器本体(1)的顶端装设有入料口(101)，所述入料口(101)的表面装设有密封盖(102)，所述背负式喷雾器本体(1)的正面装设有背带(103)，所述背负式喷雾器本体(1)的内部装设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定安装有一号传动轮(201)，所述一号传动轮(201)的表面装设有传动带(202)；所述一号传动轮(201)的顶端固定安装有一号搅拌杆(203)，所述背负式喷雾器本体(1)的内部装设有传动轴(3)，所述传动轴(3)的顶端固定安装有二号传动轮(301)，所述二号传动轮(301)的顶端固定安装有二号搅拌杆(302)，所述背负式喷雾器本体(1)的侧面装设有雾化泵(4)，所述入料口(101)的内部装设有限位框(5)。2.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器，其特征在于：所述入料口(101)的内壁两侧均设置有一组矩形凹槽，所述密封盖(102)的内壁设置有内螺纹，所述入料口(101)的表面与密封盖(102)内壁设置的内螺纹为配合构件。3.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金方，
申请(专利权)人：桂林洪氏喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：