一种余热利用蒸汽过热器制造技术

本实用新型专利技术涉及过热器技术领域，且公开了一种余热利用蒸汽过热器，包括第一进气管、导热管、固定组件、导热翅片以及第二进气管，所述第一进气管底部与呈并列式分布的导热管顶部贯通连接，所述导热管外表面安装有呈并列式分布的固定组件，所述导热翅片安装于导热管的外表面，所述第二进气管贯通连接导热管底部，所述导热管内设有合金钢管、导热套、导热内衬以及隔板，所述导热套位于合金钢管的外部，所述导热内衬安装于合金钢管内壁，所述隔板安装于导热内衬内壁，所述隔板是由八组扇片组成。本实用新型专利技术将导热管内分隔为八个气道，便于导热管内蒸汽的加热和干燥，有利于提高蒸汽的脱水率，有利于提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用蒸汽过热器


[0001]本技术涉及过热器
，更具体地涉及一种余热利用蒸汽过热器。

技术介绍

[0002]过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。
[0003]现有的过热器管道大都是曲折式，安装较为不便，过热器的外壁大都是光滑，且不安装任何东西的，过热器管道与烟道中烟气的接触面积小，过热器需要与烟道中的烟气接触较长的时间才能将过热器完全加热，且过热器的管道大都是单层的合金钢，其导热效率一般，对内部的蒸汽的干燥除水分能力也一般，存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种余热利用蒸汽过热器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种余热利用蒸汽过热器，包括第一进气管、导热管、固定组件、导热翅片以及第二进气管，所述第一进气管底部与呈并列式分布的导热管顶部贯通连接，所述导热管外表面安装有呈并列式分布的固定组件，所述导热翅片安装于导热管的外表面，所述第二进气管贯通连接导热管底部，所述导热管内设有合金钢管、导热套、导热内衬以及隔板，所述导热套位于合金钢管的外部，所述导热内衬安装于合金钢管内壁，所述隔板安装于导热内衬内壁，所述隔板是由八组扇片组成，合金钢管、导热套以及导热内衬可有效的提高导热管的导热效率，隔板便于导热管内蒸汽的加热和干燥。
>[0006]进一步的，所述第一进气管两端分别固定安装第一安装块，所述第一安装块内设有环形方式分布的通孔，所述第一进气管顶部贯通连接第一连接管，第一连接管与蒸汽排出器连接，从而便于将第一进气管内的蒸汽排出。
[0007]进一步的，所述固定组件包括固定环、凸起块以及螺栓，所述固定环一侧设有开口，且开口卡合连接导热管的外表面，所述凸起块为两组，且呈并列对称式分布于开口一侧，所述凸起块内设有通孔，且通孔内贯通连接螺栓，加工导热管通过开口卡合于合金钢管内，然后使用螺栓贯穿两组凸起块的通孔。
[0008]进一步的，所述导热翅片包括导热环以及翅片环，所述导热环呈等距离分布，且固定于导热管外表面，所述翅片环安装于导热环外表面，所述翅片环的厚度是导热环的一半，将多组导热环呈并列均匀等距的方式固定于导热管的外部，且翅片环固定于导热环的外部。
[0009]进一步的，所述第二进气管两侧分别固定连接第二安装块，所述第二安装块内设有呈环形方式分布的通孔，所述第二进气管底部贯通连接第二连接管，蒸汽通过第二连接管输入至第二进气管内，通过第二进气管均匀的分布至各个导热管内。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过导热管的设置，合金钢管、导热套以及导热内衬可有效的提高导热管的导热效率，隔板是由八组扇片组成，从而将导热管内分隔为八个气道，便于导热管内蒸汽的加热和干燥，有利于提高蒸汽的脱水率，有利于提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。
[0012]2.本技术通过导热翅片的设置，多组导热环呈并列均匀等距的方式固定于导热管的外部，且翅片环固定于导热环的外部，导热管将热量通过导热环传输至翅片环，可有效的提高导热管与烟气的受热面积，便于提高导热管的加热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的导热管结构示意图。
[0015]图3为本技术的固定组件结构示意图。
[0016]图4为本技术的导热翅片结构示意图。
[0017]附图标记为：1、第一进气管；2、导热管；3、固定组件；4、导热翅片；5、第二进气管；101、第一安装块；102、第一连接管；201、合金钢管；202、导热套；203、导热内衬；204、隔板；301、固定环；302、凸起块；303、螺栓；401、导热环；402、翅片环；501、第二安装块；502、第二连接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于一种余热利用蒸汽过热器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，本技术提供了一种余热利用蒸汽过热器，包括第一进气管1、导热管2、固定组件3、导热翅片4以及第二进气管5，第一进气管1底部与呈并列式分布的导热管2顶部贯通连接，导热管2外表面安装有呈并列式分布的固定组件3，导热翅片4安装于导热管2的外表面，第二进气管5贯通连接导热管2底部，导热管2内设有合金钢管201、导热套202、导热内衬203以及隔板204，导热套202位于合金钢管201的外部，导热内衬203安装于合金钢管201内壁，隔板204安装于导热内衬203内壁，隔板204是由八组扇片组成。
[0020]在进行使用时，合金钢管201、导热套202以及导热内衬203可有效的提高导热管2的导热效率，隔板204是由八组扇片组成，从而将导热管2内分隔为八个气道，便于导热管2内蒸汽的加热和干燥，有利于提高蒸汽的脱水率，有利于提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。
[0021]其中，第一进气管1两端分别固定安装第一安装块101，第一安装块101内设有环形方式分布的通孔，第一进气管1顶部贯通连接第一连接管102。
[0022]在进行使用时，将第一连接管102与蒸汽排出器连接，从而便于将第一进气管1内的蒸汽排出，两组第一安装块101的设置能够便于安装。
[0023]其中，固定组件3包括固定环301、凸起块302以及螺栓303，固定环301一侧设有开口，且开口卡合连接导热管2的外表面，凸起块302为两组，且呈并列对称式分布于开口一侧，凸起块302内设有通孔，且通孔内贯通连接螺栓303。
[0024]在进行使用时，固定环301的一侧安装于固定位置内壁，随后加工导热管2通过开口卡合于合金钢管201内，然后使用螺栓303贯穿两组凸起块302的通孔，即可将多组导热管2进行固定。
[0025]其中，导热翅片4包括导热环401以及翅片环402，导热环401呈等距离分布，且固定于导热管2外表面，翅片环402安装于导热环401外表面，翅片环402的厚度是导热环401的一半。
[0026]在进行使用时，将多组导热环401呈并列均匀等距的方式固定于导热管2的外部，且翅片环402固定于导热环401的外部，导热管2将热量通过导热环401传输至翅片环402，可有效的提高导热管2与烟气的受热面积，便于提高导热管2的加热效率。
[0027]其中，第二进气管5两侧分别固定连接第二安装块501，第二安装块501内设有呈环形方式分布的通孔，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热利用蒸汽过热器，包括第一进气管(1)、导热管(2)、固定组件(3)、导热翅片(4)以及第二进气管(5)，其特征在于：所述第一进气管(1)底部与呈并列式分布的导热管(2)顶部贯通连接，所述导热管(2)外表面安装有呈并列式分布的固定组件(3)，所述导热翅片(4)安装于导热管(2)的外表面，所述第二进气管(5)贯通连接导热管(2)底部，所述导热管(2)内设有合金钢管(201)、导热套(202)、导热内衬(203)以及隔板(204)，所述导热套(202)位于合金钢管(201)的外部，所述导热内衬(203)安装于合金钢管(201)内壁，所述隔板(204)安装于导热内衬(203)内壁，所述隔板(204)是由八组扇片组成。2.根据权利要求1所述的一种余热利用蒸汽过热器，其特征在于：所述第一进气管(1)两端分别固定安装第一安装块(101)，所述第一安装块(101)内设有环形方式分布的通孔，所述第一进气管(1)顶部贯通连接第一连接管(102)。3.根据权利要求1所述的一种余...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，杜纪龙，
申请(专利权)人：江苏正原工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：