一种脊瓦成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脊瓦成型机，包括机架、安装于机架上的上模具、安装于机架上的下模具以及安装在所述上模具上的剥离装置，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具的两侧均固定设有铰接耳，所述上模具的上方可拆卸安装有上模安装板，通过设置的横杆从切刀刃的位置移动到下模具侧壁上的位置，实现横杆将切刀刃上粘附的粘土边料进行剥落，排除废料障碍，有利于设备的生产使用更流畅，效益更好，通过设置的下模具可向下转动倾斜，即可通过手动将加工成型的脊瓦向下扒落下来，更加方便了脊瓦的脱模，降低操作员对脊瓦脱模的难度，增加脊瓦的生产效率。脊瓦的生产效率。脊瓦的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脊瓦成型机


[0001]本技术涉及脊瓦加工
，尤其涉及一种脊瓦成型机。

技术介绍

[0002]脊瓦是东方建筑中用于屋顶的屋脊处的一种拱形瓦，用于连接房顶前后斜面，截面呈倒V形结构，现有的脊瓦的加工生产的方式，一般是将制瓦的原料泥在一模具上加工成脊瓦的基本形态，然后集中的置入窑内烧制，成为最终的脊瓦，现有的脊瓦加工工序中通过脊瓦成型机将V型未烘干的半成品泥瓦件进行冲压成型，并将多余的边料通过上磨具切除掉，而实际的生产过程中，泥瓦的泥粘性过大，就会导致切除的边料被粘附在上磨具上，影响泥瓦加工效益。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本技术提出一种脊瓦成型机。
[0004]本技术提出的一种脊瓦成型机，包括机架、安装于机架上的上模具、安装于机架上的下模具以及安装在所述上模具上的剥离装置，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具的两侧均固定设有铰接耳，所述上模具的上方可拆卸安装有上模安装板，所述上模安装板的上端面与所述机架之间固定连接有液压缸一，所述上模具的两侧位置均固定设有切刀刃，所述切刀刃向下伸出所述上模安装板，且所述切刀刃与所述下模具之间相适配，所述上模具上的两侧均设有剥离装置，所述剥离装置包括与所述铰接耳之间转动连接的转动件，所述转动件上对称设有两个弹簧片，所述弹簧片挤压在上模具上，所述转动件上贯穿设有滑动通孔，所述滑动通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定设有横杆，所述横杆与所述切刀刃贴合，所述滑杆的顶端固定设有连接块，所述连接块与所述转动件之间固定连接有气缸，装置的初始状态时，液压缸二为伸长状态，推动下模安装板，使限位块与上限位块之间相贴合，所述下模具位于水平位置，将V型泥瓦半成品放置在下模具上，启动液压缸一，所述液压缸一的伸长推动上模具向下移动与下模具相配合形成模腔，将V型泥瓦半成品挤压成型，在上模具向下挤压的过程中，通过切刀刃将所述V型泥瓦半成品多余部分的粘土边料切除，被切除的边料大可能会粘附在切刀刃上，然后启动气缸，所述气缸的收缩拉动滑杆在所述滑动通孔内滑动，值得说明的是，所述弹簧片挤压在上模具的侧壁上，在弹簧片的弹性恢复作用力下，使推动横杆往切刀刃的一侧挤压，通过气缸收缩，此时剥离装置整体做逆时针转动运动，拉动滑杆在滑动通孔内滑动，横杆从切刀刃的位置移动到下模具侧壁上的位置，实现横杆将切刀刃上粘附的粘土边料进行剥落，排除废料障碍，有利于设备的生产使用，便于装置的后续工作，然后再通过气缸的收缩推动滑杆在滑动通孔内滑动，使横杆恢复到初始位置，同时启动液压缸一，收缩液压缸一的液压缸收缩拉动上模具向上移动恢复到初始位置。
[0005]优选的，所述下模具的底端设有下模安装板，所述下模具与所述下模安装板之间
可拆卸安装，所述下模安装板的底端与所述机架之间固定连接有液压缸二，所述液压缸二的两端分别下模安装板的底端以及所述机架之间铰接配合，所述机架上对称固定连接有两个侧位固定板，两个所述侧位固定板分别位于所述下模具的两侧，两个所述侧位固定板之间固定连接有转轴杆，所述转轴杆与所述下模安装板之间转动连接，在对加工成型的脊瓦进行脱模时，首先启动液压缸二,液压缸二的收缩拉动下模具以转轴杆为轴心转动，使下模具向下倾斜，然后即可通过手动将加工成型的脊瓦向下扒落下来，更加方便了脊瓦的脱模，降低操作员对脊瓦脱模的难度，增加脊瓦的生产效率。
[0006]优选的，所述下模安装板靠近一端的两侧位置均固定设有限位块，所述侧位固定板靠近所述限位块的一端固定设有上限位块，所述上限位块位于所述限位块的上端与所述限位块之间紧密挤压贴合，完成脱模过后，再启动液压缸二，液压缸二的伸长推动下模安装板相对转轴杆转动恢复到初始位置，限位块挤压到上限位块上，从而将下模具限制在水平位置。
[0007]优选的，所述上模具的上表面开设有成矩阵排列的若干螺纹孔，所述上模安装板上开设有若干呈矩阵排列的螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述螺纹孔之间一一相对应，所述螺栓通孔内设有螺栓一，螺栓一穿过所述螺栓通孔与所述上模具螺纹连接，实现便捷式更换上模具，达到能够加工不通形状脊瓦的效果。
[0008]优选的，所述下模安装板上贯穿设有若干呈矩阵排列的螺栓通孔，所述下模安装板内适配设有螺栓二，所述螺栓二穿过螺栓通孔与所述下模具之间螺纹固定连接，实现便捷式更换下模具，达到能够加工不通形状脊瓦的效果。
[0009]优选的，所述上模安装板的上端固定设有两个导向筒，所述机架上固定设有两个导向杆，所述导向杆深入到所述导向筒的内部与所述导向筒之间滑动连接，在上模具升降的时候，通过导向杆在导向筒内便捷式升降，起到导向作用，使上模具升降的效果更加稳定，保证了脊瓦成型的质量。
[0010]优选的，所述机架的一侧设有传送带，所述传送带位于所述下模具远离的所述转轴杆一端的正下方，机器操作工将加工成型的V型泥瓦半成品放到传送带上，通过传送带将V型泥瓦半成品输送传送出去，通过流水线操作使被输送出去的V型泥瓦半成品被其他操作工拿取下来并放置在盛放架上，减少了本技术的脊瓦成型机操作员工作内容，增加操作员对脊瓦成型的使用效率。
[0011]本技术带来的有益效果是：
[0012]1、通过设置的横杆从切刀刃的位置移动到下模具侧壁上的位置，实现横杆将切刀刃上粘附的粘土边料进行剥落，排除废料障碍，有利于设备的生产使用更流畅，效益更好。
[0013]2、通过设置的下模具可向下转动倾斜，即可通过手动将加工成型的脊瓦向下扒落下来，更加方便了脊瓦的脱模，降低操作员对脊瓦脱模的难度，增加脊瓦的生产效率。
[0014]3、通过设置的传送带将V型泥瓦半成品输送传送出去，通过流水线操作使被输送出去的V型泥瓦半成品被其他操作工拿取下来并放置在盛放架上，减少了本技术的脊瓦成型机操作员工作内容，增加操作员对脊瓦成型的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术公开的等轴测视图；
[0017]图3为本技术公开的机架；
[0018]图4为本技术公开的下模具；
[0019]图5为本技术公开的下模具爆炸图；
[0020]图6为本技术公开的上模具爆炸图；
[0021]图7为本技术公开的图6中的A处放大图；
[0022]图8为本技术公开的剥离装置爆炸图。
[0023]10、机架；20、上模具；21、铰接耳；22、螺纹孔；23、上模安装板；24、液压缸一；25、螺栓通孔；30、下模具；31、下模安装板；32、限位块；33、螺栓通孔；34、液压缸二；35、侧位固定板；36、上限位块；37、转轴杆；40、导向筒；41、导向杆；50、剥离装置；51、转动件；52、弹簧片；53、滑动通孔；54、滑杆；55、横杆；56、连接块；57、气缸；60、切刀刃；70、传送带；80、V型泥瓦半成品。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脊瓦成型机，其特征在于，包括机架、安装于机架上的上模具、安装于机架上的下模具以及安装在所述上模具上的剥离装置，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具的两侧均固定设有铰接耳，所述上模具的上方可拆卸安装有上模安装板，所述上模安装板的上端面与所述机架之间固定连接有液压缸一，所述上模具的两侧位置均固定设有切刀刃，所述切刀刃向下伸出所述上模安装板，且所述切刀刃与所述下模具之间相适配，所述上模具上的两侧均设有剥离装置，所述剥离装置包括与所述铰接耳之间转动连接的转动件，所述转动件上对称设有两个弹簧片，所述弹簧片挤压在上模具上，所述转动件上贯穿设有滑动通孔，所述滑动通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定设有横杆，所述横杆与所述切刀刃贴合，所述滑杆的顶端固定设有连接块，所述连接块与所述转动件之间固定连接有气缸。2.根据权利要求1所述的一种脊瓦成型机，其特征在于，所述下模具的底端设有下模安装板，所述下模具与所述下模安装板之间可拆卸安装，所述下模安装板的底端与所述机架之间固定连接有液压缸二，所述液压缸二的两端分别与下模安装板的底端以及所述机架之间铰接配合，所述机架上对称固定连接有两个侧位固定板，两个所述侧位固定板分别位于所述下模具的两侧，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，胡藤，张思敏，张立峰，
申请(专利权)人：杭州宝丽泰塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：