一种机械硬度检测装置，其包括底座，固定机构，以及检测单元。所述底座包括底座主体，以及支脚。所述底座主体背向支脚的端面沿边缘设置有底槽，所述固定机构包括固定环，固定螺栓。所述检测单元包括外壳，减速电机，丝杆，升降检测组件，以及透明罩。所述升降检测组件包括滑槽，滑块，压力传感器，以及检测头。所述透明罩的一端落入所述底槽中，将检测区域与操作人员隔开，所述检测头与待检测工件抵接进行检测。该机械硬度检测装置通过所述固定环以及固定螺栓使其可对不规则的工件进行固定，增加检测的准确性。且在检测时，通过所述透明罩与所述底槽的卡接，将检测区域隔开，从而放置检测过程中工件崩飞而造成人员及财产损失，安全系数高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械硬度检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，特别是一种机械硬度检测装置。
技术介绍
[0002]硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准，各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过机械硬度检测装置试验加以对比。
[0003]经检索中国专利公开了一种传动机械配件加工硬度检测装置，公告号为CN215727446U，此专利在检测过程中无法将检测区域进行隔开，导致检测工件存在崩飞的情况，即存在人员和财产损失的风险。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种机械硬度检测装置，以解决上述技术问题。
[0005]一种机械硬度检测装置，其包括底座，一个设置在所述底座上的固定机构，以及一个与所述底座连接设置的检测单元，所述底座包括一个底座主体，以及四个设置在所述底座主体背向所述检测单元端面上的支脚，所述底座主体背向支脚的端面沿边缘设置有一圈底槽，所述固定机构包括一个设置在所述底座主体端面中部区域的固定环，所述固定环上间隔设置且呈环形阵列分布有至少三个固定螺栓，所述检测单元包括一个连接设置在所述底座主体上的外壳，一个设置在所述外壳背向所述底座端面上的减速电机，一根插设与所述外壳中并与所述减速电机的输出端连接的丝杆，一组设置在所述外壳中与所述丝杆连接的升降检测组件，以及一个收纳在所述外壳中的透明罩，所述升降检测组件包括一个设置在所述外壳中的滑槽，一个滑动设置在所述滑槽中的滑块，一个设置在所述滑块朝向所述底座端面上的压力传感器，以及一个设置在压力传感器上的检测头，所述透明罩的一端落入所述底槽中，将检测区域与操作人员隔开，所述检测头与待检测工件抵接进行检测。
[0006]进一步地，所述底座主体内固定设置有配重块。
[0007]进一步地，每个所述支脚的底部皆设置有防滑垫。
[0008]进一步地，所述外壳包括一个插接部，以及一个检测部。
[0009]进一步地，所述插接部的宽度小于所述检测部的宽度，所述检测部的宽度与所述底座主体的宽度相同。
[0010]进一步地，所述插接部的端部上设置有一圈插接条。
[0011]进一步地，所述检测部宽于所述插接部的部分朝向所述底座主体的端面为敞口式。
[0012]进一步地，所述减速电机的输出端的延伸线与所述固定环的圆心重合。
[0013]进一步地，所述透明罩的尺寸与所述底槽相同。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种机械硬度检测装置通过所述固定环以及
固定螺栓使其可对不规则的工件进行固定，增加检测的准确性。且在检测时，通过所述透明罩与所述底槽的卡接，将检测区域隔开，从而放置检测过程中工件崩飞而造成人员及财产损失，安全系数高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种机械硬度检测装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的一种机械硬度检测装置剖视结构示意图。
[0017]图3为图1的一种机械硬度检测装置A部分的局部放大图。
[0018]图4为图1的一种机械硬度检测装置B部分的局部放大图。
[0019]图5为图1的一种机械硬度检测装置C部分的局部放大图。
具体实施方式
[0020]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]如图1至图5所示，其为本技术提供的一种机械硬度检测装置的结构示意图。所述机械硬度检测装置包括底座10，一个设置在所述底座10上的固定机构20，以及一个与所述底座10连接设置的检测单元30。可以想到的是，所述机械硬度检测装置还包括其他的一些功能结构，如连接螺钉等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0022]所述底座10包括一个底座主体11，以及四个设置在所述底座主体11背向所述检测单元30端面上的支脚12。所述底座主体11为实心金属底座，从而使所述底座主体11的重量高于所述检测单元30的重量，使所述底座主体11的重心稳定。每个所述支脚12的底部皆设置有防滑垫，进一步避免所述底座10移动。
[0023]所述底座主体11背向支脚12的端面沿边缘设置有一圈底槽13，所述底槽13用于与所述检测单元30连接。
[0024]所述固定机构20设置在所述底座主体11背向所述支脚12的端面上。所述固定机构20包括一个设置在所述底座主体11端面中部区域的固定环21，所述固定环21上间隔设置且呈环形阵列分布有至少三个固定螺栓22。至少三个所述固定螺栓22可从三个位置对工件进行抵接，且可根据零件的不同的形状增加所述固定螺栓22的数量，进一步提高固定效果。如当工件为矩形时，三个呈环形阵列分布的所述固定螺栓22之间的夹角为120度，无法对矩形工件起到有效的固定。此时即可将所述固定螺栓22的数量调整为4个，使每个所述固定螺栓22之间的夹角为90，与所述矩形工件的四个端面相抵触，达到固定的目的。
[0025]所述检测单元30包括一个连接设置在所述底座主体11上的外壳31，一个设置在所述外壳31背向所述底座10端面上的减速电机32，一根插设与所述外壳31中并与所述减速电机32的输出端连接的丝杆33，一组设置在所述外壳31中与所述丝杆33连接的升降检测组件34，以及一个收纳在所述外壳31中的透明罩35。
[0026]请参阅图1，所述外壳31的外形呈阶梯状，其包括一个插接部311，以及一个检测部312，且所述插接部311的宽度小于所述检测部312的宽度，所述检测部312的宽度与所述底座主体11的宽度相同。所述检测部312宽于所述插接部311的部分朝向所述底座主体11的端面为敞口式。所述插接部311的端部上设置有一圈插接条313，所述插接条313插设在所述底
座主体11上的底槽13中，起到固定作用。所述检测部312的外侧端面上还设置有一个控制开关314，操作人员可通过所述控制开关314控制所述减速电机32的开关以及转动方向。
[0027]所述减速电机32设置于所述检测部312背向所述底座主体11的端面上，且所述减速电机32的输出端的延伸线与所述固定环21的圆心重合。
[0028]所述丝杆33与所述减速电机32的输出端连接，并跟随所述减速电机32转动。
[0029]所述升降检测组件34包括一个设置在所述外壳31中的滑槽341，一个滑动设置在所述滑槽341中的滑块342，一个设置在所述滑块342朝向所述底座10端面上的压力传感器343，以及一个设置在压力传感器343上的检测头344。
[0030]所述滑槽341设置在所述检测部312中，其一端与所述检测部312的侧壁连接。所述滑块342滑动设置在所述滑槽341中，且所述滑块342的中部区域设置有一条螺纹槽345。所述螺纹槽345用于与所述丝杆33配合，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械硬度检测装置，其特征在于：所述机械硬度检测装置包括底座，一个设置在所述底座上的固定机构，以及一个与所述底座连接设置的检测单元，所述底座包括一个底座主体，以及四个设置在所述底座主体背向所述检测单元端面上的支脚，所述底座主体背向支脚的端面沿边缘设置有一圈底槽，所述固定机构包括一个设置在所述底座主体端面中部区域的固定环，所述固定环上间隔设置且呈环形阵列分布有至少三个固定螺栓，所述检测单元包括一个连接设置在所述底座主体上的外壳，一个设置在所述外壳背向所述底座端面上的减速电机，一根插设与所述外壳中并与所述减速电机的输出端连接的丝杆，一组设置在所述外壳中与所述丝杆连接的升降检测组件，以及一个收纳在所述外壳中的透明罩，所述升降检测组件包括一个设置在所述外壳中的滑槽，一个滑动设置在所述滑槽中的滑块，一个设置在所述滑块朝向所述底座端面上的压力传感器，以及一个设置在压力传感器上的检测头，所述透明罩的一端落入所述底槽中，将检测区域与操作人...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽萍，樊学峰，杨杰，
申请(专利权)人：浙江长盛滑动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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