一种五金零件打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金打孔技术领域，公开了一种五金零件打孔机，包括壳体，所述壳体的内部固定设置有隔板，所述隔板的上端面两侧固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的中部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴伸出支撑板和隔板并固定连接有钻头，所述隔板的下端面固定设置有电动滑槽，所述电动滑槽的内底部固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有第二升降杆，所述第二升降杆的底部固定设置有夹具。本实用新型专利技术中，可以有效防止打孔时零件发生偏移，提高打孔的精度，自动打孔并完成分类放取，省时省力，可以提高打孔效率。可以提高打孔效率。可以提高打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件打孔机


[0001]本技术涉及五金打孔
，尤其涉及一种五金零件打孔机。

技术介绍

[0002]五金零件是指由金、银、铜、铁、锡五种金属经人工以及机械加工制作而成的零件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]但五金零件在进行打孔时，若加持不紧密，零件容易出现偏移，降低打孔精度，并且打孔时一般需要人工放取零件，耗时耗力，容易影响打孔效率。因此，本领域技术人员提供了一种五金零件打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金零件打孔机，可以有效防止打孔时零件发生偏移，提高打孔的精度，自动打孔并完成分类放取，省时省力，可以提高打孔效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种五金零件打孔机，包括壳体，所述壳体的内部固定设置有隔板，所述隔板的上端面两侧固定设置有第一升降杆，所述第一升降杆的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的中部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴伸出支撑板和隔板并固定连接有钻头；
[0007]所述隔板的下端面固定设置有电动滑槽，所述电动滑槽的内底部固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有第二升降杆，所述第二升降杆的底部固定设置有夹具；
[0008]所述壳体的内底部滑动设置有抽屉，所述抽屉的一侧两端分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔固定连接。
[0009]进一步地，所述壳体的一侧转动连接有检修门，所述检修门的一侧固定设置有控制器；
[0010]进一步地，所述壳体的内部固定设置有连接网，所述连接网的中部开设有通孔，所述通孔能够与钻头相互配合；
[0011]进一步地，所述壳体的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有双螺纹螺杆，所述壳体内部固定设置有连接杆，所述双螺纹螺杆和连接杆的外侧两端均滑动套设有夹块，所述连接杆与双螺纹螺杆相互对齐平行；
[0012]进一步地，所述连接块与第二升降杆的连接处固定设置有第四电机；
[0013]进一步地，所述电动滑槽的内侧固定设置有齿条，所述齿条的内侧两端啮合连接有齿轮，一所述齿轮通过转轴固定连接有第一电机；
[0014]进一步地，所述壳体的一侧开设有开口；
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提出的一种五金零件打孔机，该五金零件打孔机在使用时，设置了
夹块、双螺纹螺杆、第二电机，第二电机带动双螺纹螺杆转动，进而两端夹块同时向内移动并夹紧零件，可以有效防止打孔时零件发生偏移，提高打孔的精度。
[0017]2、本技术提出的一种五金零件打孔机，该五金零件打孔机在使用时，设置了两个夹具、电动滑槽、第一空腔、第二空腔，夹具通过电动滑槽夹取第一空腔中的零件并放置在打孔处进行打孔，打孔结束后，夹具可以将零件再次夹取至第二空腔内部，自动打孔并完成分类放取，省时省力，可以提高打孔效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种五金零件打孔机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种五金零件打孔机的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种五金零件打孔机的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种五金零件打孔机的夹块的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种五金零件打孔机的电动滑槽的连接结构示意图；
[0023]图6为图3中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、壳体；2、检修门；3、开口；4、抽屉；5、控制器；6、夹具；7、第一升降杆；8、第一电机；9、电动滑槽；10、第二电机；11、夹块；12、连接网；13、双螺纹螺杆；14、钻头；15、第三电机；16、支撑板；17、连接杆；18、通孔；19、第一空腔；20、第二空腔；21、齿条；22、齿轮；23、第四电机；24、连接块；25、第二升降杆；26、隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种五金零件打孔机，包括壳体1，壳体1的内部固定设置有隔板26，隔板26的上端面两侧固定设置有第一升降杆7，第一升降杆7的顶部固定设置有支撑板16，支撑板16的中部固定设置有第三电机15，第三电机15的输出端通过转轴伸出支撑板16和隔板26并固定连接有钻头14；
[0028]隔板26的下端面固定设置有电动滑槽9，电动滑槽9的内侧固定设置有齿条21，齿条21的内侧两端啮合连接有齿轮22，一齿轮22通过转轴固定连接有第一电机8，第一电机8通过转轴带动一齿轮22转动，进而另一齿轮22和齿条21啮合转动，进而电动滑槽9可以带动夹具6转动，电动滑槽9的内底部固定设置有连接块24，连接块24的底部固定设置有第二升降杆25，第二升降杆25的底部固定设置有夹具6；
[0029]壳体1的内底部滑动设置有抽屉4，抽屉4的一侧两端分别开设有第一空腔19和第二空腔20，第一空腔19和第二空腔20固定连接，夹具6通过电动滑槽9夹取第一空腔19中的零件并放置在打孔处进行打孔，打孔结束后，夹具6可以将零件再次夹取至第二空腔20内部，自动打孔并完成分类放取，省时省力，可以提高打孔效率，通过抽取抽屉4便于放取第一空腔19和第二空腔20中的零件，使用便捷，省时省力。
[0030]壳体1的一侧开设有开口3，通过开口3便于观察内部打孔情况，壳体1的一侧转动连接有检修门2，检修门2的一侧固定设置有控制器5，通过检修门2便于维修内部工件，控制器5便于操控内部工件运行。
[0031]壳体1的内部固定设置有连接网12，连接网12的中部开设有通孔18，通孔18能够与钻头14相互配合，打孔时产生的碎屑可以通过连接网12掉落至抽屉4内部，便于回收再次利用，节约资源。
[0032]壳体1的一侧固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定设置有双螺纹螺杆13，壳体1内部固定设置有连接杆17，双螺纹螺杆13和连接杆17的外侧两端均滑动套设有夹块11，连接杆17与双螺纹螺杆13相互对齐平行，双螺纹螺杆13两侧螺纹方向相对，第二电机10带动双螺纹螺杆13转动，进而两端夹块11同时向内移动并夹紧零件，可以有效防止打孔时零件发生偏移，提高打孔的精度。
[0033]连接块24与第二升降杆25的连接处固定设置有第四电机23，第四电机23便于夹具6倾斜角度夹取零件，使用便捷。
[0034]工作原理：该五金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金零件打孔机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定设置有隔板（26），所述隔板（26）的上端面两侧固定设置有第一升降杆（7），所述第一升降杆（7）的顶部固定设置有支撑板（16），所述支撑板（16）的中部固定设置有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端通过转轴伸出支撑板（16）和隔板（26）并固定连接有钻头（14）；所述隔板（26）的下端面固定设置有电动滑槽（9），所述电动滑槽（9）的内底部固定设置有连接块（24），所述连接块（24）的底部固定设置有第二升降杆（25），所述第二升降杆（25）的底部固定设置有夹具（6）；所述壳体（1）的内底部滑动设置有抽屉（4），所述抽屉（4）的一侧两端分别开设有第一空腔（19）和第二空腔（20），所述第一空腔（19）和第二空腔（20）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五金零件打孔机，其特征在于：所述壳体（1）的一侧转动连接有检修门（2），所述检修门（2）的一侧固定设置有控制器（5）。3.根据权利要求1所述的一种五金零件打孔机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫喆，袁双宏，邓敏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：