一种硬质合金粉末混料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种硬质合金粉末混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端通过螺栓组件安装有罐盖，所述罐盖上设有分料结构，所述罐盖的上端面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿罐盖并固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述罐盖的内顶壁上均匀转动连接有四个第二搅拌轴，四个所述第二搅拌轴上均均匀固定连接有一组搅拌桨，所述第一搅拌轴的顶端固定连接有第一带轮。本申请通过设置的第一搅拌轴、螺旋叶片、第二搅拌轴、搅拌桨、第一带轮、第二带轮、第一同步带和第二同步带，实现了对底部和上部的硬质合金进行快速混料，提高混料的效果，解决了现有技术中不便将底部和上部硬质合金进行充分混合的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉末混料装置


[0001]本技术涉及硬质合金粉末混料设备领域，具体而言，涉及一种硬质合金粉末混料装置。

技术介绍

[0002]硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金粉末在生产加工的过程中需要对其进行混料加工。
[0003]经检索，现有技术中，专利公开号为CN216498886U的中国专利，公开了“一种镍基合金粉末的混料装置”，但是仍然存在以下缺陷：
[0004](1)现有技术当中的混料装置的混料效果不佳，不便将底部的硬质合金粉末与上部的合金粉末进行充分的混合，混料的效果不佳，降低混料的效率；
[0005](2)现有技术当中的混料装置虽然能够对硬质合金粉末进行预混合，但是堆积在一起的合金粉末下落的速度较慢，且先后添加的合金粉末未能有效的分散下落，混料的时间依然较长。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种硬质合金粉末混料装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对目前存在的混料装置不便对硬质合金粉末进行充分的混合和不便对硬质合金粉末进行有效的预混合的问题。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]硬质合金粉末混料装置，以改善上述问题。
[0010]本申请具体是这样的：
[0011]包括混料罐，所述混料罐的顶端通过螺栓组件安装有罐盖，所述罐盖上设有分料结构，所述罐盖的上端面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿罐盖并固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述罐盖的内顶壁上均匀转动连接有四个第二搅拌轴，四个所述第二搅拌轴上均均匀固定连接有一组搅拌桨，所述第一搅拌轴的顶端固定连接有第一带轮，四个所述第二搅拌轴的顶端均固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一同步带传动连接，相邻所述第二带轮之间通过第二同步带传动连接，所述混料罐的底端固定连接有排料管，所述排料管的底端安装有控制阀。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述分料结构包括开设在罐盖上端面的两个进料孔，且两个进料孔内均固定连接有加料斗，所述加料斗的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上端面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿安装板并固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有分散盘。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述混料罐内对称设有两个刮板，两个所述刮板的
底端分别通过衔接杆与第一搅拌轴固定连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述混料罐的底端外周侧壁上均匀固定连接有四个支撑座，四个所述支撑座的底端均固定连接有支撑腿。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述罐盖的上端面对称且固定连接有两个固定头，两个所述固定头内均固定连接有吊耳。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述第一同步带和第二同步带的数量均为两个。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的第一搅拌轴、螺旋叶片、第二搅拌轴、搅拌桨、第一带轮、第二带轮、第一同步带和第二同步带，实现了对底部和上部的硬质合金进行快速混料，提高混料的效果，解决了现有技术中不便将底部和上部硬质合金进行充分混合的问题；
[0020]2.通过设置的分料结构，实现了对不同种的硬质合金粉末进行均匀抛洒下落，快速均匀的对硬质合金进行预混合，避免同种硬质合金粉末堆积，解决了现有技术中硬质合金预混合效果较差和混料时间较长的问题。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的硬质合金粉末混料装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的硬质合金粉末混料装置的内部混料结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的硬质合金粉末混料装置的俯视结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图5为本申请提供的硬质合金粉末混料装置的分料结构示意图；
[0026]图6为本申请提供的硬质合金粉末混料装置的正视结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、混料罐；2、罐盖；3、分料结构；301、加料斗；302、安装板；303、第二电机；304、连接轴；305、分散盘；4、第一电机；5、第一搅拌轴；6、螺旋叶片；7、第二搅拌轴；8、搅拌桨；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一同步带；12、第二同步带；13、排料管；14、控制阀；15、刮板；16、衔接杆；17、支撑座；18、支撑腿；19、固定头；20、吊耳。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种硬质合金粉末混料装置，包括混料罐1，混料罐1的顶端通过螺栓组件安装有罐盖2，罐盖2上设有分料结构3，能够对硬质合金粉末进行均匀的抛洒，避免同种合金粉末堆积，方便进行预混料，提高混料的效率，罐盖2的上端面安装有第一电机4，第一电机4的驱动端贯穿罐盖2并固定连接有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5上固定连接有螺旋叶片6，第一电机4带动第一搅拌轴5和螺旋叶片6进行转动，能够将底部的粉末向上进行翻动，方便将底部与上部的合金粉末进行充分的混合，罐盖2的内顶壁上均匀转动连接有四个第二搅拌轴7，四个第二搅拌轴7上均均匀固定连接有一组搅拌桨8，第一搅拌轴5的顶端固定连接有第一带轮9，四个第二搅拌轴7的顶端均固定连接有第二带轮10，第一带轮9与第二带轮10之间通过第一同步带11传动连接，相邻第二带轮10之间通过第二同步带12传动连接，第一搅拌轴5的转动带动第一带轮9进行转动，通过第一同步带11能够使第二带轮10进行转动，再配合第二同步带12能够使全部的第二搅拌轴7进行全部转动，能够对合金粉末进行充分的混料，混料罐1的底端固定连接有排料管13，排料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉末混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的顶端通过螺栓组件安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设有分料结构(3)，所述罐盖(2)的上端面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端贯穿罐盖(2)并固定连接有第一搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(5)上固定连接有螺旋叶片(6)，所述罐盖(2)的内顶壁上均匀转动连接有四个第二搅拌轴(7)，四个所述第二搅拌轴(7)上均均匀固定连接有一组搅拌桨(8)，所述第一搅拌轴(5)的顶端固定连接有第一带轮(9)，四个所述第二搅拌轴(7)的顶端均固定连接有第二带轮(10)，所述第一带轮(9)与第二带轮(10)之间通过第一同步带(11)传动连接，相邻所述第二带轮(10)之间通过第二同步带(12)传动连接，所述混料罐(1)的底端固定连接有排料管(13)，所述排料管(13)的底端安装有控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末混料装置，其特征在于，所述分料结构(3)包括开设在罐盖(2)上端面的两个进料孔，且两个进料孔内均固定连接有加料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朝平，罗介飞，袁正新，
申请(专利权)人：四川坤天硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：