本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产注塑装置，涉及塑料瓶生产领域，解决了原料堆积产生气泡的问题，包括承载支架、储料桶、用于进料的进料斗、固定安装在储料桶外壁的出料管、给料活塞和晃动机构，储料桶弹性安装在承载支架的内壁，给料活塞滑动安装在储料桶的内腔，晃动机构包括伸缩缸、弧形块和弹性垫，伸缩缸固定安装在承载支架的外壁，弧形块固定安装伸缩缸的活动端，弹性垫固定安装在弧形块的内壁，且弹性垫的内壁与储料桶的外壁贴合，承载支架的内壁固定连接有弹性件，弹性件远离承载支架的一端固定连接有夹持板，夹持板的外壁与储料桶的外壁紧密贴合；通过上述结构配合，可以尽可能的减少气泡的出现，在注塑时，提高注塑生产的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产注塑装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，具体为一种塑料瓶生产注塑装置。
技术介绍
[0002]塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而塑料瓶生产主要用到的便是塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
[0003]如中国专利：公开号CN216182497U一种塑料瓶生产注塑装置，涉及注塑
，本技术包括机台，包括台面，用于安装固定注塑装置；驱动机构，设置于机台上，用于提供注塑装置所需要的动力；注塑机构，设置于机台上，包括设置于机台上的传动组件以及设置于传动组件一端的注塑组件，传动组件用于传递驱动机构所提供的动力，注塑组件用于将熔融塑料注入到塑料瓶模具中。本技术一种塑料瓶生产注塑装置，通过驱动电机驱动挤压板，对挤压管进行挤压，将挤压管内的熔融塑料从注塑管道喷射出去，大大加快了塑料瓶的生产效率。
[0004]虽然提高了厂家的生产效益，同时也增加了塑料瓶的生产质量，但是，注塑塑料瓶的原料为熔化为胶体的塑料，有进料口进入后，会堆积在挤压管内腔靠近进料口的一处，继续注入原料会导致挤压管内腔的胶体原料内部含有大量的气泡，影响注塑的质量。
[0005]为此，我们提出了一种塑料瓶生产注塑装置。
技术实现思路
[0006]本技术提出一种减少气泡产生的塑料瓶生产注塑装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产注塑装置，包括承载支架、储料桶、用于进料的进料斗、固定安装在储料桶外壁的出料管、给料活塞和晃动机构，储料桶弹性安装在承载支架的内壁，给料活塞滑动安装在储料桶的内腔。
[0008]晃动机构包括伸缩缸、弧形块和弹性垫，伸缩缸固定安装在承载支架的外壁，弧形块固定安装伸缩缸的活动端，弹性垫固定安装在弧形块的内壁，且弹性垫的内壁与储料桶的外壁贴合，可以尽可能的减少气泡的出现，在注塑时，提高注塑生产的质量。
[0009]优选的，承载支架的内壁固定连接有弹性件，弹性件远离承载支架的一端固定连接有夹持板，夹持板的外壁与储料桶的外壁固定连接，弹性件的弹力实时推动夹持板，使得夹持板实时具有与储料桶外壁贴合的趋势。
[0010]优选的，夹持板设置有多个，且至少有三个夹持板沿储料桶的轴线呈环形均匀分布，可以提高对储料桶夹持的稳定性。
[0011]优选的，承载支架的内壁固定安装有安装支架，安装支架的内壁滑动安装有控制轴，控制轴的轴向一端延伸至给料活塞的内腔并固定安装有T型轴，给料活塞的内壁开设有供T型轴活动的腔室，以便于储料桶晃动。
[0012]优选的，安装支架的内腔转动安装有控制轮，控制轴贯穿控制轮并通过内外螺纹
配合与控制轮连接，以便于挤出物料。
[0013]优选的，安装支架的内壁转动安装有传动杆，控制轮的径向外壁与传动杆的径向外壁相互啮合，传动杆用于控制控制轮转动。
[0014]优选的，承载支架的外壁可拆卸安装有控制电机，控制电机的输出轴贯穿承载支架并通过联轴器与传动杆连接，通过控制电机控制传动杆转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置伸缩缸、弧形块和弹性垫，伸缩缸为常见的电动伸缩杆，两个伸缩缸控制弧形块往复的顶压储料桶，可以控制储料桶晃动，从而使得注塑的胶体原料尽可能的均匀分布在储料桶的内腔，从而可以尽可能的减少气泡的出现，在注塑时，提高注塑生产的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中储料桶的剖视图；
[0019]图3为本技术中安装支架的剖视图；
[0020]图4为本技术中弧形块的安装示意图。
[0021]图中：1、承载支架；2、安装支架；3、出料管；4、弹性垫；5、弧形块；6、储料桶；7、给料活；8、控制电机；9、控制轴；10、夹持板；11、弹性件；12、进料斗；13、传动杆；14、控制轮；15、T型轴；16、伸缩缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，图示中一种塑料瓶生产注塑装置，包括承载支架1、储料桶6、用于进料的进料斗12、固定安装在储料桶6外壁的出料管3、给料活塞7和晃动机构，储料桶6弹性安装在承载支架1的内壁，给料活塞7滑动安装在储料桶6的内腔，通过进料斗12向储料桶6的内腔注入注塑原料，然后通过滑动给料活塞7，由出料管3排出，实现注塑。
[0025]本实施方案中：现有的：CN216182497U公开了一种塑料瓶生产注塑装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的向进料管道312内注入原料的进料方式然后压缩挤压管307通过注塑管道311排出至模具内实现注塑的方式，本申请文件中的进料和通过出料管3排入模具内注塑的方式采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述。
[0026]晃动机构包括伸缩缸16、弧形块5和弹性垫4，伸缩缸16固定安装在承载支架1的外壁，弧形块5固定安装伸缩缸16的活动端，其中伸缩缸16为常见的电动伸缩杆，弹性垫4固定安装在弧形块5的内壁，且弹性垫4的内壁与储料桶6的外壁贴合，滑动弧形块5可以控制储料桶6晃动，弹性垫4为常见的阻尼橡胶垫，可以起到缓冲的效果，用于保护储料桶6。
[0027]本实施例中：伸缩缸16至少设置有两个，两个伸缩缸16分别位于储料桶6的两侧，
通过两个伸缩缸16控制弧形块5往复的顶压储料桶6，可以控制储料桶6晃动，从而使得注塑的胶体原料尽可能的均匀分布在储料桶6的内腔，减少气泡的出现，在注塑时，提高注塑生产的质量。
[0028]请参阅图1
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4，图示中承载支架1的内壁固定连接有弹性件11，弹性件11选用常见的弹簧，弹性件11远离承载支架1的一端固定连接有夹持板10，夹持板10的外壁与储料桶6的外壁固定连接，通过弹性件11的弹力实时推动夹持板10，使得夹持板10实时具有与储料桶6外壁贴合的趋势。
[0029]本实施例中：通过弹性件11实时推动夹持板10，使得储料桶6和承载支架1的弹性连接，以便于满足储料桶6的晃动。
[0030]夹持板10设置有多个，且至少有三个夹持板10沿储料桶6的轴线呈环形均匀分布，根据空间内三点可以确定一个平面，通过设置至少三个夹持板10，可以提高对储料桶6夹持的稳定性。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
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4，本实施方式对于实施例1进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：包括承载支架(1)、储料桶(6)、用于进料的进料斗(12)、固定安装在所述储料桶(6)外壁的出料管(3)、给料活塞(7)和晃动机构，所述储料桶(6)弹性安装在所述承载支架(1)的内壁，所述给料活塞(7)滑动安装在所述储料桶(6)的内腔；所述晃动机构包括伸缩缸(16)、弧形块(5)和弹性垫(4)，所述伸缩缸(16)固定安装在所述承载支架(1)的外壁，所述弧形块(5)固定安装所述伸缩缸(16)的活动端，所述弹性垫(4)固定安装在所述弧形块(5)的内壁，且所述弹性垫(4)的内壁与所述储料桶(6)的外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述承载支架(1)的内壁固定连接有弹性件(11)，所述弹性件(11)远离所述承载支架(1)的一端固定连接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的外壁与所述储料桶(6)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产注塑装置，其特征在于：所述夹持板(10)设置有多个，且至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥杰，
申请(专利权)人：江美新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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