一种电子绞边装置制造方法及图纸

一种电子绞边装置，包括上横梁、安装座、驱动部、传动齿轮、安装架体、第一连杆、第二连杆、连接组件、第一绞纱元件和第二绞纱元件；安装座可移动安装于上横梁，传动齿轮可转动安装于安装座，第一连杆的一端铰接于传动齿轮的一面，第一连杆的另一端铰接于第一绞纱元件，第二连杆的一端铰接于传动齿轮的另一面，且第二连杆的一端与第一连杆的一端沿传动齿轮的中心对称设置，第二连杆的另一端铰接于连接组件的一端，连接组件的另一端连接于第二绞纱元件。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种电子绞边装置，解决了现有技术中绞边装置的结构会使第一绞边元件和第二绞边元件的移动无法同步联动，影响生产质量的问题。影响生产质量的问题。影响生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子绞边装置


[0001]本技术涉及绞边
，尤其涉及一种电子绞边装置。

技术介绍

[0002]真丝绸的织造离不开绞边结构，所谓绞边就是绸缎布匹两边用来防止纱线脱落的一层防护结构，剑杆织机为无边织造，对绞边的松紧与效果有严格要求，绞边由两根递经一根绞经通过相互缠绕构成，两根递经通过综丝进行控制，一根升起，另一个落下，形成织口，织造时，通过引纬与打纬，纬纱连续不断的通过绞边织口，按此不断循环，当一根递经升起时，一根绞经通过罗纱综与铁片综进行控制，绞经升起缠绕在递经之上，后部两根综丝不断升降，绞经在递经上不断缠绕，形成一种S形结构，当纬纱从其中通过时被锁死形成绞边。
[0003]然而现有技术中绞边装置的结构存在缺陷，例如会使第一绞边元件和第二绞边元件的移动无法同步联动，影响生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电子绞边装置，解决了现有技术中绞边装置的结构会使第一绞边元件和第二绞边元件的移动无法同步联动，影响生产质量的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电子绞边装置，包括上横梁、安装座、驱动部、传动齿轮、安装架体、第一连杆、第二连杆、连接组件、第一绞纱元件和第二绞纱元件；
[0007]所述安装座可移动安装于所述上横梁，所述传动齿轮可转动安装于所述安装座，所述驱动部用于驱动所述传动齿轮沿同一个方向转动；
[0008]所述第一连杆的一端铰接于所述传动齿轮的一面，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一绞纱元件，所述第二连杆的一端铰接于所述传动齿轮的另一面，且所述第二连杆的一端与所述第一连杆的一端沿所述传动齿轮的中心对称设置，所述第二连杆的另一端铰接于所述连接组件的一端，所述连接组件的另一端连接于所述第二绞纱元件；
[0009]所述安装架体安装于所述安装座，所述第一绞纱元件和所述第二绞纱元件分别滑动安装于所述安装架体，且所述第一绞纱元件和所述第二绞纱元件的运动方向相反。
[0010]进一步，所述安装架体包括第一支架、第二支架和连接架；
[0011]所述第一支架安装于所述安装座，所述第一支架的以免设有第一滑槽，所述第一支架的另一面设有第二滑槽，所述第一绞纱元件滑动安装于所述第一滑槽，所述第二绞纱元件滑动安装于所述第二滑槽，所述连接架的一端连接于所述第一支架，所述连接架的另一端连接于所述第二支架。
[0012]具体地，所述安装架体还包括滚轴，所述滚轴的一端安装于所述第一支架，所述滚轴的另一端安装于所述第二支架，所述滚轴的顶面贴合于所述上横梁的底面。
[0013]优选地，所述连接组件包括连接体和滑动板；
[0014]所述第二支架设有第三滑槽，所述滑动板滑动安装于所述第三滑槽，所述第二连
杆铰接于所述连接体一侧的上端，所述滑动板铰接于所述连接体一侧的下端，所述第二绞纱元件铰接于所述连接体的另一侧。
[0015]一些实施例中，所述连接体为三角体结构，且所述连接体挖空成型有减重区。
[0016]进一步，还包括保护壳，所述保护壳安装于所述安装座，所述保护壳罩设于所述传动齿轮和驱动部的输出端。
[0017]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、通过驱动部驱动传动齿轮始终往一个方向转动，不仅可以避免转动惯性的影响，降低驱动部的负荷，而且能够保证传动齿轮的转动流畅性，避免更换转动而出现卡顿或者卡停的现象，达到提高传动齿轮工作稳定性的效果，保证工作效率；
[0019]2、通过传动齿轮、安装架体、第一连杆和第二连杆，将第一连杆的一端和第二连杆的一端安装于传动齿轮两侧面的偏心位置，第二连杆的一端与第一连杆的一端沿传动齿轮的中心对称设置，保证第一绞纱元件和第二绞纱元件的运动方向始终相反，并且通过连接组件将第一绞纱元件和第二绞纱元件同步连接，保证移动的稳定性和联动性，从而保证生产质量。
附图说明
[0020]图1是本技术其中一个实施例的电子绞边装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术其中一个实施例的安装架体的结构示意图；
[0022]图3是本技术其中一个实施例的第一绞纱元件的结构示意图；
[0023]其中：上横梁1、安装座2、驱动部3、传动齿轮4、安装架体5、第一支架51、第一滑槽511、第二滑槽512、第二支架52、第三滑槽521、连接架53、滚轴54、第一连杆61、第二连杆62、连接组件7、连接体71、减重区711、滑动板72、第一绞纱元件81、第二绞纱元件82、保护壳9。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0026]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种电子绞边装置，包括上横梁1、安装座2、驱动部3、传动齿轮4、安装架体5、第一连杆61、第二连杆62、连接组件7、第一绞纱元件81和第二绞纱元件82；所述安装座2可移动安装于所述上横梁1，所述传动齿轮4可转动安
装于所述安装座2，所述驱动部3用于驱动所述传动齿轮4沿同一个方向转动；所述第一连杆61的一端铰接于所述传动齿轮4的一面，所述第一连杆61的另一端铰接于所述第一绞纱元件81，所述第二连杆62的一端铰接于所述传动齿轮4的另一面，且所述第二连杆62的一端与所述第一连杆61的一端沿所述传动齿轮4的中心对称设置，所述第二连杆62的另一端铰接于所述连接组件7的一端，所述连接组件7的另一端连接于所述第二绞纱元件82；所述安装架体5安装于所述安装座2，所述第一绞纱元件81和所述第二绞纱元件82分别滑动安装于所述安装架体5，且所述第一绞纱元件81和所述第二绞纱元件82的运动方向相反。在本实施例中，所述驱动部3为电机，所述安装座2可沿所述上横梁1的长度方向移动，从而便于调节安装座2的位置，工作时，所述驱动部3驱动所述传动齿轮4转动，优选地，所述驱动部3工作时的转动方向不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子绞边装置，其特征在于：包括上横梁、安装座、驱动部、传动齿轮、安装架体、第一连杆、第二连杆、连接组件、第一绞纱元件和第二绞纱元件；所述安装座可移动安装于所述上横梁，所述传动齿轮可转动安装于所述安装座，所述驱动部用于驱动所述传动齿轮沿同一个方向转动；所述第一连杆的一端铰接于所述传动齿轮的一面，所述第一连杆的另一端铰接于所述第一绞纱元件，所述第二连杆的一端铰接于所述传动齿轮的另一面，且所述第二连杆的一端与所述第一连杆的一端沿所述传动齿轮的中心对称设置，所述第二连杆的另一端铰接于所述连接组件的一端，所述连接组件的另一端连接于所述第二绞纱元件；所述安装架体安装于所述安装座，所述第一绞纱元件和所述第二绞纱元件分别滑动安装于所述安装架体，且所述第一绞纱元件和所述第二绞纱元件的运动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种电子绞边装置，其特征在于：所述安装架体包括第一支架、第二支架和连接架；所述第一支架安装于所述安装座，所述第一支架的以免设有第一滑槽，所述第一支架的另一面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国诚，张士丹，孙亮，薛有火，戴晓晗，
申请(专利权)人：广东康特斯织造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：