一种用于陶瓷生产的注浆台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的注浆台，包括支座，支座的顶部对称设置有支架，支架之间设置有升降架，其中，升降架的上方设置有夹持座，夹持座的顶部安装有注浆桶，升降架通过升降机构控制其进行升降。本实用新型专利技术，注浆桶放置在夹持座上时，受重力带动其克服弹簧弹力向下移动，通过传动杆带动夹板向注浆桶方向滑动，能够根据注浆桶的尺寸，自动调整夹板的间距，并对注浆桶进行夹持，在夹持完成后，通过电磁铁对铁块产生的吸力，配合注浆桶自身重力，避免夹板向远离注浆桶方向移动，能够对注浆桶稳定夹持，避免注浆桶在升降时产生晃动，并且通过滑动设置的夹板，能够自由调节夹板之间的间距，以便对不同尺寸的注浆桶进行夹持。以便对不同尺寸的注浆桶进行夹持。以便对不同尺寸的注浆桶进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的注浆台


[0001]本技术涉及注浆台
，具体为一种用于陶瓷生产的注浆台。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶瓷在生产过程中，通常采用注浆成型的方法，在陶瓷生产过程中，需要使用到注浆台。
[0003]目前的陶瓷生产用注浆台，例如公开号：CN217921303U提出的一种用于陶瓷生产的注浆台，通过两个滑动板的左右移动与支撑板配合可以放置不同大小的注浆桶并通过固定孔与固定销的搭配起到对注浆桶的夹持固定作用，夹板的L形设置便于更好的对注浆桶进行夹持以及方便更换不同大小的注浆桶。
[0004]现有的用于陶瓷生产的注浆台在使用时，仍然存在不便，例如注浆台对注浆桶夹持时，其夹板间距无法自由调节，受到固定孔间距的限制，间距调节精确，导致夹板无法紧贴注浆桶表面，使得注浆桶的夹持并不稳固，并且在根据注浆桶的尺寸，调节夹板的间距时，需要手动调节，无法根据注浆桶的尺寸，自动调节夹板的间距，并紧贴注浆桶，对注浆桶稳定夹持，不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的注浆台，达到了能够对注浆桶稳定夹持，避免注浆桶在升降时产生晃动，并且通过滑动设置的夹板，能够自由调节夹板之间的间距，以便对不同尺寸的注浆桶进行夹持的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的注浆台，包括支座，所述支座的顶部对称设置有支架，所述支架之间设置有升降架，其中，
[0007]所述升降架的上方设置有夹持座，所述夹持座的顶部安装有注浆桶，所述升降架通过升降机构控制其进行升降，所述夹持座的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有夹板，所述升降架的顶部与第一滑块底部之间转动连接有传动杆；
[0008]所述升降架的四侧对称贯穿有导向槽，所述夹持座对应导向槽的底部固定有导向杆，所述升降架到夹持座之间的导向杆上套有弹簧，所述升降架的顶端中部安装有电磁铁，所述夹持座对应电磁铁的底部固定有铁块。
[0009]优选的，所述升降机构包括第一滑槽，所述支架的内侧开设有第一滑槽，所述升降架对应第一滑槽的端部固定有第一滑块，所述第一滑槽内转动连接有丝杆，所述支座内开设有传动槽，所述传动槽内侧中部安装有双轴电机，所述丝杆位于传动槽内一端固定有第一换向齿轮，所述双轴电机对应第一换向齿轮的轴端固定有第二换向齿轮。
[0010]优选的，所述丝杆共设置有两个，且两个丝杆外螺纹的纹路相反，并且丝杆与第一滑块构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二滑块通过传动杆与升降架构成传动连接，且升降架通过弹簧与
夹持座构成弹性连接。
[0012]优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆与导向槽构成导向结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，注浆桶放置在夹持座上时，受重力带动其克服弹簧弹力向下移动，通过传动杆带动夹板向注浆桶方向滑动，能够根据注浆桶的尺寸，自动调整夹板的间距，并对注浆桶进行夹持，在夹持完成后，通过电磁铁对铁块产生的吸力，配合注浆桶自身重力，避免夹板向远离注浆桶方向移动，能够对注浆桶稳定夹持，避免注浆桶在升降时产生晃动，并且通过滑动设置的夹板，能够自由调节夹板之间的间距，以便对不同尺寸的注浆桶进行夹持。
[0015]本技术，需要对注浆桶进行升降时，通过双轴电机同时带动两侧第二换向齿轮转动，第二换向齿轮通过与第一换向齿轮的啮合带动丝杆转动，使两个转动方向相反的丝杆同时带动两侧第一滑块进行升降，第一滑块带动升降架进行升降，进而带动注浆桶升降，通过该升降机构，能够通过单个电机带动两个丝杆同步转动，使得注浆桶的升降更加平稳，避免注浆桶在升降时产生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、支架；3、升降架；4、夹持座；5、注浆桶；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、丝杆；9、传动槽；10、双轴电机；11、第一换向齿轮；12、第二换向齿轮；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、夹板；16、传动杆；17、导向槽；18、导向杆；19、弹簧；20、电磁铁；21、铁块。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的注浆台，包括支座1，支座1的顶部对称设置有支架2，支架2之间设置有升降架3，其中，
[0022]升降架3的上方设置有夹持座4，夹持座4的顶部安装有注浆桶5，升降架3通过升降机构控制其进行升降，夹持座4的顶部对称开设有第二滑槽13，第二滑槽13内设置有第二滑块14，第二滑块14的顶部固定有夹板15，升降架3的顶部与第一滑块7底部之间转动连接有传动杆16；
[0023]升降架3的四侧对称贯穿有导向槽17，夹持座4对应导向槽17的底部固定有导向杆18，升降架3到夹持座4之间的导向杆18上套有弹簧19，升降架3的顶端中部安装有电磁铁20，夹持座4对应电磁铁20的底部固定有铁块21；
[0024]注浆桶5放置在夹持座4上时，受重力带动其克服弹簧19弹力向下移动，通过传动杆16带动夹板15向注浆桶5方向滑动，能够根据注浆桶5的尺寸，自动调整夹板15的间距，并对注浆桶5进行夹持，在夹持完成后，通过电磁铁20对铁块21产生的吸力，配合注浆桶5自身重力，避免夹板15向远离注浆桶5方向移动，能够对注浆桶5稳定夹持，避免注浆桶5在升降时产生晃动，并且通过滑动设置的夹板15，能够自由调节夹板15之间的间距，以便对不同尺寸的注浆桶5进行夹持，需要松开注浆桶5时，使电磁铁20断电失去磁力，并向上提拉注浆桶5，夹持座4失去压力后通过弹簧19进行复位，使夹板15相互远离，即可松开注浆桶5，便于对注浆桶5进行拆卸。
[0025]请参阅图1至图3，升降机构包括第一滑槽6，支架2的内侧开设有第一滑槽6，升降架3对应第一滑槽6的端部固定有第一滑块7，第一滑槽6内转动连接有丝杆8，支座1内开设有传动槽9，传动槽9内侧中部安装有双轴电机10，丝杆8位于传动槽9内一端固定有第一换向齿轮11，双轴电机10对应第一换向齿轮11的轴端固定有第二换向齿轮12，丝杆8共设置有两个，且两个丝杆8外螺纹的纹路相反，并且丝杆8与第一滑块7构成螺纹连接，在注浆桶5安装完成，需要对注浆桶5进行升降时，通过双轴电机10同时带动两侧第二换向齿轮12转动，第二换向齿轮12通过与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的注浆台，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部对称设置有支架（2），所述支架（2）之间设置有升降架（3），其中，所述升降架（3）的上方设置有夹持座（4），所述夹持座（4）的顶部安装有注浆桶（5），所述升降架（3）通过升降机构控制其进行升降，所述夹持座（4）的顶部对称开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内设置有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的顶部固定有夹板（15），所述升降架（3）的顶部与第一滑块（7）底部之间转动连接有传动杆（16）；所述升降架（3）的四侧对称贯穿有导向槽（17），所述夹持座（4）对应导向槽（17）的底部固定有导向杆（18），所述升降架（3）到夹持座（4）之间的导向杆（18）上套有弹簧（19），所述升降架（3）的顶端中部安装有电磁铁（20），所述夹持座（4）对应电磁铁（20）的底部固定有铁块（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的注浆台，其特征在于：所述升降机构包括第一滑槽（6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子燊，郑子煜，郑景旺，
申请(专利权)人：潮州市泓小川陶瓷机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：