一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置制造方法及图纸

技术编号:38295707 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-29 00:00
本实用新型专利技术涉及燃气内燃机前端装置技术领域,公开了一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,包括支架、排水口、鲍尔环、进气口、热介质进口、滤芯、转臂组、盖板、出气口、热介质出口、备用口,所述鲍尔环填充在过滤装置下部,鲍尔环上部设置换热装置,换热装置设置有热介质进口和热介质出口,换热装置上部设置多组滤芯,滤芯上部设置转臂组和盖板。本实用新型专利技术中,通过将该装置安装在燃气内燃机进气前端,该装置集游离水脱水、气体预热与除尘为一体,该装置模块化设计,功能齐全,且过滤精度高、滤芯使用寿命长、成本低,通过热介质的预热功能可提高气体温度,进而提高气体杂质饱和度,可完全脱除游离水、焦油等杂质。焦油等杂质。焦油等杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置


[0001]本技术涉及燃气内燃机前端装置
,尤其涉及一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置。

技术介绍

[0002]燃气内燃机发电机组在可燃气体利用方面规模逐步扩大,在接触到的可燃气体(如瓦斯、工业尾气、沼气、天然气)都得到了广泛应用。但燃气内燃机在应用时对气体的要求较高,不能有游离水,且对焦油、粉尘杂质的含量要求也较高,这些杂质如不得到有效控制会影响燃气内燃机的稳定运行,降低设备使用寿命,增加运行成本。本专利技术安装在燃气内燃机前端,可有效脱除游离水、焦油、粉尘等,可确保经处理后的气体符合燃气内燃机进气要求,提高燃气内燃机及滤芯的使用寿命,降低运行成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,包括支架、排水口、鲍尔环、进气口、热介质进口、滤芯、转臂组、盖板、出气口、热介质出口、备用口,所述鲍尔环填充在过滤装置下部,鲍尔环上部设置换热装置,换热装置设置有热介质进口和热介质出口,换热装置上部设置多组滤芯,滤芯上部设置转臂组和盖板。整个装置集合成一体,进行模块化设计,可起到脱水、预热、过滤作用,可有效提高滤芯使用寿命。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述:
[0006]所述鲍尔环填充在装置底部,从进气口进入过滤装置的气体,经过鲍尔环撞击、折流作用,可有效脱除气体中析出的游离水、焦油杂质。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述热介质进口、热介质出口均与换热装置相连,通过热介质的预热功能可提高气体温度,进而提高气体杂质饱和度,可完全脱除游离水、焦油杂质,保证滤芯的使用寿命及使用效果。热介质可为燃气内燃机内循环高温水,也可为燃气内燃气排气余热产生的热水或蒸汽。热介质与气体流向相反,可有效进行换热。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述转臂组和盖板机构,可降低更换滤芯的工作强度,便于滤芯的更换。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述进气口、出气口处均设置测压口,通过两者之间的压差,确定滤芯是否堵塞,是否需要更换滤芯及鲍尔环。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述滤芯为多组设计,可根据处理气量,灵活调整滤芯的数量,处理气量范围广,
且滤芯过滤精度高,可到1μm,可有效保证燃气内燃机的稳定运行。
[0015]本技术具有如下有益效果:
[0016]1、本技术中,通过将该装置安装在燃气内燃机进气前端,该装置集游离水脱水、气体预热与除尘为一体,该装置模块化设计,功能齐全,且过滤精度高、滤芯使用寿命长、结构简单、安装方便,成本低。
[0017]2、本技术中,通过热介质的预热功能可提高气体温度,进而提高气体杂质饱和度,可完全脱除游离水、焦油杂质,保证滤芯的使用寿命及使用效果。热介质可为燃气内燃机内循环高温水,也可为燃气内燃气排气余热产生的热水或蒸汽。热介质与气体流向相反,可有效进行换热,通过转臂组、盖板机构,可降低更换滤芯的工作强度,便于滤芯的更换。进气口、出气口处均设置测压口,通过两者之间的压差,确定滤芯是否堵塞,是否需要更换滤芯及鲍尔环,便捷使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置的一种实施结构示意图
[0019]图2为本技术提出的一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置的俯视图。
[0020]图例说明:
[0021]1、支架;2、排水口;3、鲍尔环;4、进气口;5、热介质进口;6、滤芯;7、转臂组;8、盖板;9、出气口;10、热介质出口;11、备用口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1—图2,本技术提供的一种实施例:一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,包括支架1、排水口2、鲍尔环3、进气口4、热介质进口5、滤芯6、转臂组7、盖板8、出气口9、热介质出口10、备用口11,鲍尔环3填充在过滤装置下部,鲍尔环3上部设置换热装置,换热装置设置有热介质进口5和热介质出口10,换热装置上部设置多组滤芯6,滤芯6上部设置转臂组7和盖板8。整个装置集合成一体,进行模块化设计,可起到脱水、预热、过滤作用,可有效提高滤芯6使用寿命。
[0024]鲍尔环3填充在装置底部,从进气口4进入过滤装置的气体,经过鲍尔环3撞击、折流作用,可有效脱除气体中析出的游离水、焦油杂质,热介质进口5、热介质出口10均与换热装置相连,通过热介质的预热功能可提高气体温度,进而提高气体杂质饱和度,可完全脱除游离水、焦油杂质,保证滤芯6的使用寿命及使用效果。热介质可为燃气内燃机内循环高温水,也可为燃气内燃气排气余热产生的热水或蒸汽。热介质与气体流向相反,可有效进行换热,转臂组7、盖板8机构,可降低更换滤芯6的工作强度,便于滤芯6的更换,进气口4、出气口9处均设置测压口,通过两者之间的压差,确定滤芯6是否堵塞,是否需要更换滤芯6及鲍尔环3,滤芯6为多组设计,可根据处理气量,灵活调整滤芯6的数量,处理气量范围广,且滤芯6
过滤精度高,可到1μm,可有效保证燃气内燃机的稳定运行。
[0025]工作原理:在使用时,鲍尔环3填充在过滤装置下部,鲍尔环3上部设置换热装置,换热装置设置有热介质进口5和热介质出口10,换热装置上部设置多组滤芯6,滤芯6上部设置转臂组7和盖板8,整个装置集合成一体,进行模块化设计,可起到脱水、预热、过滤作用,可有效提高滤芯使用寿命,其中鲍尔环3填充在装置底部,从进气口4进入过滤装置的气体,经过鲍尔环3撞击、折流作用,可有效脱除气体中析出的游离水、焦油杂质,热介质进口5、热介质出口10均与换热装置相连,通过热介质的预热功能可提高气体温度,进而提高气体杂质饱和度,可完全脱除游离水、焦油杂质,保证滤芯6的使用寿命及使用效果。热介质可为燃气内燃机内循环高温水,也可为燃气内燃气排气余热产生的热水或蒸汽,热介质与气体流向相反,可有效进行换热,其中转臂组7、盖8板机构,可降低更换滤芯6的工作强度,便于滤芯6的更换。进气口4、出气口9处均设置测压口,通过两者之间的压差,确定滤芯6是否堵塞,是否需要更换滤芯6及鲍尔环3,滤芯6为多组设计,可根据处理气量,灵活调整滤芯6的数量,处理气量范围广,且滤芯6过滤精度高,可到1μm,可有效保证燃气内燃机的稳定运行。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,包括支架(1)、排水口(2)、鲍尔环(3)、进气口(4)、热介质进口(5)、滤芯(6)、转臂组(7)、盖板(8)、出气口(9)、热介质出口(10)、备用口(11),其特征在于:所述鲍尔环(3)填充在过滤装置下部,鲍尔环(3)上部设置换热装置,换热装置设置有热介质进口(5)和热介质出口(10),换热装置上部设置多组滤芯(6),滤芯(6)上部设置转臂组(7)和盖板(8);整个装置集合成一体,进行模块化设计,可起到脱水、预热、过滤作用,可有效提高滤芯使用寿命。2.根据权利要求1所述的一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,其特征在于:所述鲍尔环(3)填充在装置底部,从进气口(4)进入过滤装置的气体,经过鲍尔环(3)撞击、折流作用,可有效脱除气体中析出的游离水、焦油杂质。3.根据权利要求1所述的一种用于内燃机发电的气体预热过滤装置,其特征在于:所述热介质进口(5)、热介质出口(10)均与换热装置相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李承辉刘春鹏
申请(专利权)人:山东科美动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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