本实用新型专利技术涉及混凝土强度测试技术领域，具体涉及一种十字板剪切装置，十字板剪切装置包括十字板剪切机构、伸缩驱动机构和定位调节机构。十字板剪切机构的转轴连接有十字板叶片；伸缩驱动机构与十字板剪切机构滑动连接，以驱动十字板剪切机构沿垂直于岩层待侧面的方向移动；定位调节机构包括水平调节机构和竖直调节机构；水平调节机构的一端安装伸缩驱动机构，另一端与竖直调节机构滑动连接；水平调节机构能够驱动伸缩驱动机构沿水平调节机构的轴线方向移动；竖直调节机构能够驱动水平调节机构沿竖直调节机构的轴线方向移动。十字板剪切装置的测量效率和精度高；调节范围大，对多点位待测标志点进行测量时的适应性更强。多点位待测标志点进行测量时的适应性更强。多点位待测标志点进行测量时的适应性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种十字板剪切装置
[0001]本技术涉及初喷混凝土强度测试
，具体涉及一种十字板剪切装置。
技术介绍
[0002]十字板剪切试验是一种用十字板叶片测定软粘性土抗剪强度的试验，将十字板叶片作为钻头，通过钻孔的方式压入孔底软土中，以均匀的速度转动，通过设定的测量系统，测得十字板叶片转动时所需的力矩，直至土体破坏，从而计算出土的抗剪强度，由十字板剪切试验测得的抗剪强度代表土的天然强度，目前广泛用于测定饱和软粘性土抗剪强度，是求算地基承载力、围堤稳定、软粘土的灵敏度及固结历史等地基力学参数不可缺少的原位测试手段。
[0003]土抗剪强度的测量仪器目前国内外有多种设备，总体分为机械式和电测式两种：机械式采用人力手摇，人工读数，摇速不稳定，读数误差大，将十字板贯入岩土内较为费劲，且易影响岩土原始应力状态，造成测量误差；电测式的传感器设置在十字板叶片的头部，电缆布置在十字板叶片的钻杆内，电测式传感器通过电缆与外部设备电连接，当岩层测试深度较深时，需频繁往钻杆中穿引电缆，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种十字板剪切装置，其解决了现有的初喷混凝土检测装置的检测效率较低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术的十字板剪切装置包括：
[0008]十字板剪切机构，所述十字板剪切机构的转轴连接有十字板叶片；
[0009]伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构与所述十字板剪切机构滑动连接，以驱动所述十字板剪切机构沿垂直于岩层待侧面的方向移动；
[0010]定位调节机构，所述定位调节机构包括水平调节机构和竖直调节机构；所述水平调节机构的一端安装所述伸缩驱动机构，另一端与所述竖直调节机构滑动连接；
[0011]其中，所述水平调节机构能够驱动所述伸缩驱动机构沿所述水平调节机构的轴线方向移动；所述竖直调节机构能够驱动所述水平调节机构沿所述竖直调节机构的轴线方向移动。
[0012]可选地，所述十字板剪切机构包括压力传感器、安装座、扭矩传感器和叶片驱动器；
[0013]所述安装座安装于所述伸缩驱动机构上；所述叶片驱动器安装于所述安装座上；
[0014]所述叶片驱动器的转轴与所述十字板叶片连接；
[0015]所述压力传感器套设在所述叶片驱动器的转轴上；
[0016]所述扭矩传感器设置于所述安装座上，并与所述叶片驱动器的转轴键连接。
[0017]可选地，所述十字板剪切机构还包括连接轴、转接头和推力轴承；
[0018]所述连接轴的一端与所述十字板叶片固定连接，另一端与所述转接头可拆卸连接；
[0019]所述转接头的另一端与所述叶片驱动器的转轴通过键槽滑动连接；
[0020]所述推力轴承套设于所述叶片驱动器的转轴上，并设置于所述转接头和所述压力传感器之间。
[0021]可选地，所述十字板剪切机构还包括连接轴、转接头、弹性联轴器和推力轴承；
[0022]所述连接轴的一端与所述十字板叶片固定连接，另一端与所述转接头可拆卸连接；
[0023]所述转接头的另一端与所述叶片驱动器的转轴的连接；
[0024]所述推力轴承套设于所述叶片驱动器的转轴上，并设置于所述转接头和所述压力传感器之间；
[0025]所述叶片驱动器的转轴上设置有弹性联轴器，以使所述十字板叶片能够沿所述叶片驱动器的转轴的轴线方向移动。
[0026]可选地，所述十字板剪切机构还包括安装于所述安装座上的轴承座和减速机；
[0027]所述叶片驱动器的转轴穿过所述轴承座；
[0028]所述减速机的一端与所述叶片驱动器的转轴连接，另一端与所述十字板叶片的转轴连接。
[0029]可选地，所述伸缩驱动机构包括伸缩驱动器、滑板和基板；
[0030]所述基板安装于所述水平调节机构上；
[0031]所述滑板与所述基板滑动连接，所述十字板剪切机构设置于所述滑板上；
[0032]所述伸缩驱动器安装于所述基板上，并与所述滑板连接，以驱动所述滑板沿垂直于岩层待侧面的方向移动。
[0033]可选地，所述伸缩驱动机构还包括位移传感器；
[0034]所述位移传感器设置于所述基板上。
[0035]可选地，所述水平调节机构包括第一调节杆、滑动支架和第一手轮；所述第一调节杆的一端与所述伸缩驱动机构连接，另一端与第一手轮连接；所述第一调节杆上套设有所述滑动支架；
[0036]所述竖直调节机构包括第二调节杆、支撑平台和第二手轮；所述第二调节杆的一端与所述支撑平台连接，另一端与第二手轮连接；所述第二调节杆上套设有所述滑动支架。
[0037]可选地，所述第一调节杆和所述第二调节杆内均设置有滚珠丝杆。
[0038]可选地，所述支撑平台的底端设置有多个万向轮。
[0039](三)有益效果
[0040]本技术的有益效果是：伸缩驱动机构与十字板剪切机构滑动连接，伸缩驱动机构能够驱动十字板剪切机构沿垂直于岩层待侧面的方向移动，以使十字板剪切机构进行钻进测试。替换了传统人力手摇转杆的钻进测量方式，降低了人工手动操作造成的误差影响，测量效率和精度更高。
[0041]水平调节机构能够驱动伸缩驱动机构沿水平调节机构的轴线方向移动，竖直调节机构能够驱动水平调节机构沿竖直调节机构的轴线方向移动。通过水平调节机构和竖直调
节机构的配合调节，十字板剪切机构能够在平行于岩层待侧面的平面内进行移动，最终使十字板叶片对准待测标志点。十字板剪切装置的调节范围大，操作简单，对多点位待测标志点进行测量时的适应性更强。
附图说明
[0042]图1为本技术的十字板剪切装置的结构示意图；
[0043]图2为本技术的十字板剪切机构的结构示意图；
[0044]图3为本技术的伸缩驱动机构的结构示意图；
[0045]图4为本技术的定位调节机构的结构示意图。
[0046]【附图标记说明】
[0047]A：十字板剪切机构；A1：壳体；A2：显示屏；B：伸缩驱动机构；X：定位调节机构；
[0048]1：十字板叶片；2：转接头；3：压力传感器；4：轴承座；5：扭矩传感器；6：弹性联轴器；7：安装座；8：减速机；9：叶片驱动器；10：安装底座；11：滑板；12：第二手轮；13：位移传感器；14：滑动支架；15：第一手轮；16：第一调节杆；17：支撑平台；18：万向轮；19：第二调节杆；20：支托；21：基板；22：伸缩驱动器；23：推力轴承；24：连接轴。
具体实施方式
[0049]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0050]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字板剪切装置，其特征在于，所述十字板剪切装置包括：十字板剪切机构(A)，所述十字板剪切机构(A)的转轴连接有十字板叶片(1)；伸缩驱动机构(B)，所述伸缩驱动机构(B)与所述十字板剪切机构(A)滑动连接，以驱动所述十字板剪切机构(A)沿垂直于岩层待侧面的方向移动；定位调节机构(X)，所述定位调节机构(X)包括水平调节机构和竖直调节机构；所述水平调节机构的一端安装所述伸缩驱动机构(B)，另一端与所述竖直调节机构滑动连接；其中，所述水平调节机构能够驱动所述伸缩驱动机构(B)沿所述水平调节机构的轴线方向移动；所述竖直调节机构能够驱动所述水平调节机构沿所述竖直调节机构的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的十字板剪切装置，其特征在于，所述十字板剪切机构(A)包括压力传感器(3)、安装座(7)、扭矩传感器(5)和叶片驱动器(9)；所述安装座(7)安装于所述伸缩驱动机构(B)上；所述叶片驱动器(9)安装于所述安装座(7)上；所述叶片驱动器(9)的转轴与所述十字板叶片(1)连接；所述压力传感器(3)套设在所述叶片驱动器(9)的转轴上；所述扭矩传感器(5)设置于所述安装座(7)上，并与所述叶片驱动器(9)的转轴键连接。3.根据权利要求2所述的十字板剪切装置，其特征在于，所述十字板剪切机构(A)还包括连接轴(24)、转接头(2)和推力轴承(23)；所述连接轴(24)的一端与所述十字板叶片(1)固定连接，另一端与所述转接头(2)可拆卸连接；所述转接头(2)的另一端与所述叶片驱动器(9)的转轴通过键槽滑动连接；所述推力轴承(23)套设于所述叶片驱动器(9)的转轴上，并设置于所述转接头(2)和所述压力传感器(3)之间。4.根据权利要求2所述的十字板剪切装置，其特征在于，所述十字板剪切机构(A)还包括连接轴(24)、转接头(2)、弹性联轴器(6)和推力轴承(23)；所述连接轴(24)的一端与所述十字板叶片(1)固定连接，另一端与所述转接头(2)可拆卸连接；所述转接头(2)的另一端与所述叶片驱动器(9)的转轴的连接；所述推力轴承(23)套设于所述叶片驱动器(9)的转轴上，并设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖金军，张凯文，肖明清，易达云，蒋海华，王克金，伍容，徐晨，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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