本申请公开了一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，属于农用薄膜加工领域，用于裁切，包括底机架、带有底机架穿出孔的侧机架，相邻的侧机架设有薄膜引导杆，所述底机架穿出孔两侧设有机架滑轨，机架滑轨上滑动连接有裁切底板，裁切底板两侧设有裁切立板，裁切立板设有刀具横向夹持件，刀具横向夹持件设有刀具纵向夹持件，所述刀具纵向夹持件、刀具横向夹持件之间连接有刀具组件，在刀具纵向夹持件的顶端连接有锥形引导筒，锥形引导筒的底部之间大于刀具纵向夹持件的外径。本申请能够通过对刀具组件结构本身及位置调整的结构进行重新设计，使其能够具有较高的灵活性及适应性，以提高刀具组件对压平膜泡后的薄膜两侧切开效果和切开效率。果和切开效率。果和切开效率。
【技术实现步骤摘要】
双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置
[0001]本申请属于农用薄膜加工领域，具体地说，尤其涉及一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置。
技术介绍
[0002]在农用薄膜的生产过程中，如果采用双向拉伸法造膜工艺，在塑料薄膜经过双向拉伸后，薄膜的拉伸强度以及薄膜的弹性模量会有显著地增加，机械强度明显提高，另外在耐热、耐寒、光泽度、防潮性能、透明度等性能得到显著改善。
[0003]而在双向拉伸法造膜工艺过程中，采用聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、EVOH等作为原材料熔融加工，并经过双向拉伸造膜后分别送入至冷却段、并且对膜泡进行压平，压平膜泡后的薄膜在送入收卷台之间需要对压平的地膜两侧进行切开，以分别进行收卷作业。现有技术中多采用单一固定设置的刀具与送入的扁平筒状薄膜两侧接触以实现裁切，但是这样的裁切效果多不理想，刀具相对于薄膜的位置调节并不灵活，如果生产线薄膜尺寸发生变动，则往往需要重新安装裁切刀具才能够适应。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，其能够通过对刀具组件结构本身及位置调整的结构进行重新设计，使其能够具有较高的灵活性及适应性，以提高刀具组件对压平膜泡后的薄膜两侧切开效果和切开效率。
[0005]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]本申请公开了一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，包括底机架，底机架相对于水平面平行设置，在底机架的两端分别固定连接有侧机架；在底机架上开设有供裁切后薄膜穿出的底机架穿出孔，底机架两端相邻的侧机架上成对设置有薄膜引导杆，相邻薄膜引导杆之间留有与底机架穿出孔对应的间隙，所述底机架穿出孔两侧的底机架上铺设有机架滑轨，机架滑轨上滑动连接有裁切底板，裁切底板的两侧设置有与裁切底板垂直设置的裁切立板，裁切立板上连接有刀具横向夹持件，刀具横向夹持件在朝向薄膜的一侧连接有刀具纵向夹持件，刀具纵向夹持件相对于底机架垂直设置，所述刀具纵向夹持件、刀具横向夹持件之间连接有刀具组件，在刀具纵向夹持件的顶端连接有锥形引导筒，锥形引导筒的底部之间大于刀具纵向夹持件的外径。
[0007]作为优选的技术方案之一，所述裁切立板位于裁切底板的两侧，相邻裁切立板之间通过引导轮轴体、轴承结构连接有引导轮，引导轮与对应位置处的薄膜引导杆接触并沿薄膜引导杆滑动。
[0008]作为优选的技术方案之一，所述引导轮轴体上相邻引导轮之间设置有刀具横向夹持件，刀具横向夹持件沿引导轮轴体滑动；所述刀具横向夹持件由纵向调节螺纹杆以丝杠螺母副的传动形式驱动；所述纵向调节螺纹杆的两端穿出对应位置处的裁切立板，且纵向调节螺纹杆在穿出裁切立板的位置处设置有待轴承结构的轴套；所述纵向调节螺纹杆的一
端连接有纵向调节手轮。
[0009]作为优选的技术方案之一，所述裁切立板在纵向调节螺纹杆的穿出位置处设置有移动限位件，移动限位件位于裁切立板朝向刀具横向夹持件的一侧。
[0010]作为优选的技术方案之一，所述移动限位件为中空锥形筒体。
[0011]作为优选的技术方案之一，所述裁切立板朝向侧机架的端部连接有横板，并通过横板与横向调节螺纹杆连接，横向调节螺纹杆穿出侧机架后连接有横向调节手轮，所述侧机架在横向调节螺纹杆的穿出位置处设置有螺纹套筒。
[0012]作为优选的技术方案之一，所述刀具横向夹持件为矩形板体，在刀具横向夹持件的顶部端面加工有供刀具组件放置的水平嵌槽，水平嵌槽在朝向侧机架的一端嵌入有刀具引导块，刀具引导块内加工有贯穿刀具引导块的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有刀具夹紧杆，所述刀具夹紧杆朝向刀具组件的端部与刀具组件顶紧；所述刀具纵向夹持件在与刀具横向夹持件的连接位置处加工有供刀具组件放置的纵向嵌槽。
[0013]作为优选的技术方案之一，所述刀具组件包括与刀具横向夹持件、刀具纵向夹持件连接的刀架，刀架为直角架体，在直角架体的斜边位置处连接有刀体，刀体的刃部朝向薄膜两侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]1、本申请通过在刀具横向夹持件上设置水平嵌槽、在刀具纵向夹持件上设置纵向嵌槽以实现刀具组件的放置，且通过刀具横向夹持件上的刀具引导块、刀具夹紧杆来实现对刀具组件的固定，同时便于刀具组件的更换。
[0016]2、本申请通过设置横向调节手轮、纵向调节手轮等结构，能够实现刀具组件在水平横向、水平纵向之间的微调，以适应生产线上薄膜尺寸的变化，进而提高裁切装置整体的灵活性与适应性。
[0017]3、本申请通过设置沿薄膜引导杆运行的引导轮，沿机架滑轨运动的若干底板滑块，从而能够保证整个裁切装置在调整过程中的稳定性以及自身的限位，辅助提高裁切效果。
附图说明
[0018]图1是本申请的立体图一。
[0019]图2是本申请的立体图二。
[0020]图3是图2中I部分的局部放大图。
[0021]图4是本申请的俯视图。
[0022]图5是图4中A
‑
A部分的剖视图。
[0023]图中：1、横向调节手轮；2、侧机架；3、底机架；4、机架滑轨；5、裁切底板；6、裁切立板；7、纵向调节手轮；8、底板滑块；9、底机架穿出孔；10、薄膜引导杆；11、刀具纵向夹持件；12、夹持连接件；13、引导轮；14、刀具横向夹持件；15、刀具组件；16、锥形引导筒；17、刀具引导块；18、刀具夹紧杆；19、横向调节螺纹杆；20、纵向调节螺纹杆；21、移动限位件；22、刀体；23、刀架；24、引导轮轴体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
[0025]在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]参见图1至图3，一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，包括生产设备上原本设置的且相对于水平面水平设置的底机架3，底机架3的长度方向上加工有矩形通孔构成的底机架穿出孔9，在底机架3矩形通孔的两侧设置有机架滑轨4，矩形通孔两侧的机架滑轨4相对平行设置。
[0027]所述底机架3在长度方向的两端设置有侧机架2，底机架3两端的侧机架2之间设置有成对的薄膜引导杆10，相邻薄膜引导杆10之间留有间隙，间隙之间的距离与矩形通孔的宽度相同。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，包括底机架(3)，底机架(3)相对于水平面平行设置，在底机架(3)的两端分别固定连接有侧机架(2)；在底机架(3)上开设有供裁切后薄膜穿出的底机架穿出孔(9)，底机架(3)两端相邻的侧机架(2)上成对设置有薄膜引导杆(10)，相邻薄膜引导杆(10)之间留有与底机架穿出孔(9)对应的间隙，其特征在于：所述底机架穿出孔(9)两侧的底机架(3)上铺设有机架滑轨(4)，机架滑轨(4)上滑动连接有裁切底板(5)，裁切底板(5)的两侧设置有与裁切底板(5)垂直设置的裁切立板(6)，裁切立板(6)上连接有刀具横向夹持件(14)，刀具横向夹持件(14)在朝向薄膜的一侧连接有刀具纵向夹持件(11)，刀具纵向夹持件(11)相对于底机架(3)垂直设置，所述刀具纵向夹持件(11)、刀具横向夹持件(14)之间连接有刀具组件(15)，在刀具纵向夹持件(11)的顶端连接有锥形引导筒(16)，锥形引导筒(16)的底部之间大于刀具纵向夹持件(11)的外径。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，其特征在于：所述裁切立板(6)位于裁切底板(5)的两侧，相邻裁切立板(6)之间通过引导轮轴体(24)、轴承结构连接有引导轮(13)，引导轮(13)与对应位置处的薄膜引导杆(10)接触并沿薄膜引导杆(10)滑动。3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸法造膜过程中的薄膜裁切装置，其特征在于：所述引导轮轴体(24)上相邻引导轮(13)之间设置有刀具横向夹持件(14)，刀具横向夹持件(14)沿引导轮轴体(24)滑动；所述刀具横向夹持件(14)由纵向调节螺纹杆(20)以丝杠螺母副的传动形式驱动；所述纵向调节螺纹杆(20)的两端穿出对应位置处的裁切立板(6)，且纵向调节螺纹杆(20)在穿出裁切立板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽红，周经纶，胡宝成，孙加伟，吴瑞宝，
申请(专利权)人：青岛中科德润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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