一种通孔吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通孔吹灰装置，属于机械零件加工技术领域，其包括该防护组件，所述防护组件内设有工作腔、第一空腔、第二空腔通孔和收集组件，所述工作腔内设有喷气板。该通孔吹灰装置，通过设置扇叶、导管、滤网、电机、通孔和喷气板，控制电机工作，转动扇叶产生的气流可从喷气板下喷出进而对转动工件内的废屑进行清理，同时转动的扇叶通过导管和收集腔将滤网上方空气中的废屑抽取到滤网上，使得废屑自动收集到收集腔内，该装置只需要控制电机便可对工件内的废屑进行360度无死角进行清理，且清理出的废屑可自动进行收集，使得清理出的废屑不会弥漫在该装置周围的空气中进而对环境和工作的身体健康造成影响。对环境和工作的身体健康造成影响。对环境和工作的身体健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔吹灰装置


[0001]本技术属于机械零件加工
，具体为一种通孔吹灰装置。

技术介绍

[0002]机械零件加工完成后会产生需要细小的碎屑，而这些细小的碎屑在打磨的过程中会填充进机械零件上的小孔或者缝隙中，会影响到机械零件的使用，因此机械零件加工完成后需要使用吹灰装置对其进行清理，但是现有的吹灰装置将零件放置在其内部的托盘上，零件与托盘接触的部位内的废屑不能被清理到，存在清理死角，且零件在清理过程中产生的废屑会弥漫在该装置周围的空气中进而对工作人员的身体健康造成影响，因此需要一种通孔吹灰装置来解决上述问题。
[0003]同时在外部吹灰则会使得灰尘和碎屑到处弥漫，影响工作人员身体健康

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种通孔吹灰装置，解决了现有装置的吹灰效果不佳，且会对周围的环境和工作人员的身体健康造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通孔吹灰装置，包括防护组件，所述防护组件内设有工作腔、第一空腔、第二空腔通孔和收集组件，所述工作腔内设有喷气板，所述工作腔内连接有电机和两个固定组件，两个固定组件内设有同一个工件，所述电机与传动组件连接，所述传动组件与一侧的固定组件连接，所述传动组件与设在第二空腔内的扇叶连接，所述防护组件内设有导管。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述防护组件包括壳体，所述壳体的侧面通过合页与门板的侧面铰接，所述门板卡接在壳体的正面，所述喷气板电机和固定组件均设在壳体内，所述工作腔、第一空腔和第二空腔均开设在壳体内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与电机的输出轴连接，所述第一齿轮与扇叶连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与靠近导管一侧的固定组件连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括滑筒，所述滑筒设在轴承内，所述滑筒内滑动连接有滑杆，两个滑杆相靠近的一端均连接有固定块，两个固定块相靠近的一面分别与工件的两侧搭接，所述滑筒和滑杆设在弹簧内，所述弹簧的两端分别与工作腔和固定块连接，所述滑筒设在轴承内，两个轴承均设在工作腔内，靠近导管一侧的滑筒与第二齿轮连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑筒的截面形状设为外圆内方形，所述滑杆的截面形状设为矩形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集组件包括收集腔，所述收集腔开设在壳体内，所述收集腔内卡接有滤网，所述滤网设在导管底端的上方。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述收集腔通过导管与第二空腔相连通，所述第
二空腔通过通孔与喷气板相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该通孔吹灰装置，通过设置扇叶、导管、滤网、电机、通孔和喷气板，当工件夹紧在两个固定块之间时，控制电机工作，转动扇叶产生的气流可从喷气板下喷出进而对转动工件内的废屑进行清理，同时转动的扇叶通过导管和收集腔将滤网上方空气中的废屑抽取到滤网上，使得废屑自动收集到收集腔内，该装置只需要控制电机便可对工件内的废屑进行360度无死角进行清理，且清理出的废屑可自动进行收集，使得清理出的废屑不会弥漫在该装置周围的空气中进而对环境和工作的身体健康造成影响。
[0014]2、该通孔吹灰装置，通过设置弹簧和固定块，因固定块可带动滑杆在滑筒内运动，两个固定块之间的距离可调，两个固定块可在弹簧弹力的作用下对不同尺寸的工件进行固定。
[0015]3、该通孔吹灰装置，通过设置滑筒和滑杆，因滑筒的截面形状设为外圆内方形，所述滑杆的截面形状设为矩形，当转动的第二齿轮带动滑筒转动时，转动的滑筒可带动滑杆同步进行转动。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视立体的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术滑筒立体的结构示意图；
[0020]图中：1防护组件、101壳体、102门板、2工作腔、3第一空腔、4第二空腔、5通孔、6喷气板、7电机、8传动组件、81第一齿轮、82第二齿轮、9固定组件、91滑筒、92滑杆、93弹簧、94轴承、95固定块、10工件、11扇叶、12导管、13收集组件、131收集腔、132滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种通孔吹灰装置，包括防护组件1，防护组件1包括壳体101，壳体101的侧面通过合页与门板102的侧面铰接，门板102卡接在壳体101的正面，喷气板6电机7和固定组件9均设在壳体101内，工作腔2、第一空腔3和第二空腔4均开设在壳体101内，通过壳体101和门板102，当门板102卡接在壳体101的正面时，壳体101和门板102相互配合可对该装置工作时产生的废屑进行遮挡，使得废屑不会从该装置内吹出进而对其周围的环境造成污染；
[0023]防护组件1内设有工作腔2、第一空腔3、第二空腔4通孔5和收集组件13，工作腔2内设有喷气板6，工作腔2内连接有电机7和两个固定组件9，两个固定组件9内设有同一个工件10，电机7与传动组件8连接，传动组件8包括第一齿轮81，第一齿轮81与电机7的输出轴连接，第一齿轮81与扇叶11连接，第一齿轮81与第二齿轮82相啮合，第二齿轮82与靠近导管12一侧的固定组件9连接，通过设置第一齿轮81和第二齿轮82，因第一齿轮81和第二齿轮82相啮合，转动的第一齿轮81可通过第二齿轮82带动滑筒91转动，因第一齿轮81的直径远远小于第二齿轮82的直径，当第一齿轮81的转速远远大于第二齿轮82的转速；
[0024]传动组件8与一侧的固定组件9连接，固定组件9包括滑筒91，滑筒91设在轴承94内，滑筒91内滑动连接有滑杆92，两个滑杆92相靠近的一端均连接有固定块95，两个固定块95相靠近的一面分别与工件10的两侧搭接，滑筒91和滑杆92设在弹簧93内，弹簧93的两端分别与工作腔2和固定块95连接，通过设置弹簧93，因弹簧93与固定块95连接时，当弹簧93收缩时，收缩的弹簧93可带动固定块95沿着滑杆92的轴向方向平稳的进行运动；
[0025]滑筒91设在轴承94内，两个轴承94均设在工作腔2内，通过设置轴承94，因滑筒91设在轴承94内，轴承94可将滑筒91限位固定在工作腔2内；
[0026]靠近导管12一侧的滑筒91与第二齿轮82连接，滑筒91的截面形状设为外圆内方形，滑杆92的截面形状设为矩形，通过设置滑筒91和滑杆92，因滑筒91的截面形状设为外圆内方形，滑杆92的截面形状设为矩形，当转动的第二齿轮82带动滑筒91转动时，转动的滑筒91可带动滑杆92同步进行转动；
[0027]传动组件8与设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通孔吹灰装置，包括防护组件(1)，其特征在于：所述防护组件(1)内设有工作腔(2)、第一空腔(3)、第二空腔(4)通孔(5)和收集组件(13)，所述工作腔(2)内设有喷气板(6)，所述工作腔(2)内连接有电机(7)和两个固定组件(9)，两个固定组件(9)内设有同一个工件(10)，所述电机(7)与传动组件(8)连接，所述传动组件(8)与一侧的固定组件(9)连接，所述传动组件(8)与设在第二空腔(4)内的扇叶(11)连接，所述防护组件(1)内设有导管(12)。2.根据权利要求1所述的一种通孔吹灰装置，其特征在于：所述防护组件(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的侧面通过合页与门板(102)的侧面铰接，所述门板(102)卡接在壳体(101)的正面，所述喷气板(6)电机(7)和固定组件(9)均设在壳体(101)内，所述工作腔(2)、第一空腔(3)和第二空腔(4)均开设在壳体(101)内。3.根据权利要求1所述的一种通孔吹灰装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一齿轮(81)，所述第一齿轮(81)与电机(7)的输出轴连接，所述第一齿轮(81)与扇叶(11)连接，所述第一齿轮(81)与第二齿轮(82)相啮合，所述第二齿轮(82)与靠近导管(12)一侧的固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明刚，朱晓波，
申请(专利权)人：襄阳市睿盛机械模具加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：