一种井下高冒区充填加固组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下高冒区充填加固组件，涉及巷道高冒区充填加固技术领域，其包括由四个锚索、多个网片和三个注浆管组成的加固组件。该井下高冒区充填加固组件，通过设置的锚索、网片组成的假顶骨架，通过注浆管注浆后可有效对高冒点空洞填充，且高冒区内不会有残余气体，可有效杜绝高冒区内蓄热导致煤层自然氧化，有效的避免高冒点及周围煤体氧化。有效的避免高冒点及周围煤体氧化。有效的避免高冒点及周围煤体氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种井下高冒区充填加固组件


[0001]本技术涉及巷道高冒区充填加固
，具体为一种井下高冒区充填加固组件。

技术介绍

[0002]在井下煤矿开采作业时，巷道顶部容易出现高冒点，高冒点有随时有塌方的危险，对井下煤矿开采作业产生极大的危害，现有技术中对高冒区充填时，由于未对高冒点施工假顶并填充卡弗尼及注浆加固，容易使高冒点及周围煤体氧化，因此需要一种井下高冒区充填加固组件解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种井下高冒区充填加固组件，解决了上述背景中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种井下高冒区充填加固组件，包括由四个锚索、多个网片和三个注浆管组成的加固组件；
[0007]四个所述锚索呈矩形分布在高冒点空洞内，多个所述网片间隔且均匀的分布在四个锚索和高冒点空洞内壁上，三个所述注浆管呈三角形布置在高冒点空洞内的网片上。
[0008]优选的，最低侧所述网片与巷道顶板平齐设置。
[0009]优选的，三个所述注浆管之间的相对间距均为1m，且注浆管总长度3m，且注浆管埋入高冒点空洞顶部煤岩1m深，且注浆管中间1m设计成花管，且注浆管外漏假顶长度以超出巷道顶板10cm到20cm为准。
[0010]优选的，三个所述注浆管固定完成后，需立即对注浆管管口采用棉纱封堵，以防止充填高分子材料时堵塞管口。
[0011]优选的，四个所述锚索外漏长度以超出正常巷道顶板10cm到20cm为准。
[0012]优选的，三个所述注浆管及多个网片固定在高冒点空洞完成后，需对高冒点空洞使用高分子材料填充严实。
[0013]优选的，所述高分子材料凝固稳定后，需连接三根注浆管进行注浆加固。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该井下高冒区充填加固组件，通过设置的锚索、网片组成的假顶骨架，通过注浆管注浆后可有效对高冒点空洞填充，且高冒区内不会有残余气体，可有效杜绝高冒区内蓄热导致煤层自然氧化，有效的避免高冒点及周围煤体氧化。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图中：1锚索、2网片、3注浆管、4高冒点空洞、5巷道顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种井下高冒区充填加固组件，包括由四个锚索1、多个网片2和三个注浆管3组成的加固组件；
[0021]四个锚索1呈矩形分布在高冒点空洞4内，多个网片2间隔且均匀的分布在四个锚索1和高冒点空洞4内壁上，且网片2固定在锚索1上，三个注浆管3呈三角形布置在高冒点空洞4内的网片2上，高冒点空洞4内壁同样设置有其他锚索和网片，用于该填加固组件的锚索1和网片2与高冒点空洞4内壁加固连接，通过设置的锚索1、网片2组成的假顶骨架，通过注浆管3注浆后可有效对高冒点空洞4填充，且高冒点空洞4内不会有残余气体，可有效杜绝高冒区内蓄热导致煤层自然氧化，有效的避免高冒点及周围煤体氧化。
[0022]最低侧网片2与巷道顶板5平齐设置，三个注浆管3之间的相对间距均为1m，且注浆管3总长度3m，且注浆管3埋入高冒点空洞4顶部煤岩1m深，且注浆管3中间1m设计成花管，且注浆管3外漏假顶长度以超出巷道顶板5，10cm到20cm为准。
[0023]三个注浆管3固定完成后，需立即对注浆管3管口采用棉纱封堵，以防止充填高分子材料时堵塞管口，四个锚索1外漏长度以超出正常巷道顶板5，10cm到20cm为准，三个注浆管3及多个网片2固定在高冒点空洞4完成后，需对高冒点空洞4使用高分子材料填充严实，高分子材料凝固稳定后，需连接三根注浆管3进行注浆加固。
[0024]本技术的操作步骤为：
[0025]在高冒点空洞4顶部各施工四根锚索1，呈矩形布置，锚索1施工完成后，在高冒点空洞4内由上至下每隔1米平行巷道顶板5固定一张网片2，最后一张网片2固定位置与巷道顶板5平齐，且锚索1外漏长度以超出巷道顶板5，10cm到20cm为准，在锚索1施工完成后，在高冒点空洞4顶部埋入三根注浆管3，且三根注浆管3呈三花眼布置，孔间距1m，注浆管3总长度3m，埋入高冒点空洞4顶部煤岩1m深，注浆管3中间1m设计成花管，注浆管3外漏假顶长度以超出巷道顶板5，10cm到20cm为准，注浆管3固定完成后，立即对注浆管3管口采用棉纱封堵，防止充填高分子材料时堵塞注浆管3管口，待注浆管3及网片2固定完成后，对高冒点空洞4使用高分子材料填充严实，待高分子材料凝固稳定后，连接三根注浆管3，进行注浆加固，完成对高冒点空洞4的填充。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下高冒区充填加固组件，其特征在于：包括由四个锚索(1)、多个网片(2)和三个注浆管(3)组成的加固组件；四个所述锚索(1)呈矩形分布在高冒点空洞(4)内，多个所述网片(2)间隔且均匀的分布在四个锚索(1)和高冒点空洞(4)内壁上，三个所述注浆管(3)呈三角形布置在高冒点空洞(4)内的网片(2)上。2.根据权利要求1所述的一种井下高冒区充填加固组件，其特征在于：最低侧所述网片(2)与巷道顶板(5)平齐设置。3.根据权利要求2所述的一种井下高冒区充填加固组件，其特征在于：三个所述注浆管(3)之间的相对间距均为1m，且注浆管(3)总长度3m，且注浆管(3)埋入高冒点空洞(4)顶部煤岩1m深，且注浆管(3)中间1m设计成花管，且注浆管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红立，许永刚，李锋，张玉明，郝宝军，
申请(专利权)人：陕西彬长胡家河矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：