一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯轴，尤其是一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，包括基准芯轴，所述基准芯轴一端连接螺纹柱形成台阶端，所述螺纹柱上依次套设齿轮套、内孔胀套、脱离螺母和上基准压紧块，所述内孔胀套嵌设进齿轮套内，所述上基准压紧块同时嵌设进脱离螺母和上基准压紧块内撑开上基准压紧块，所述螺纹柱与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母的外圆与脱离螺母内孔螺纹连接，所述脱离螺母内孔中设置环形凸台，所述环形凸台内孔中设置的锥面与上基准压紧块外圆设置的锥面贴合设置。本实用新型专利技术使用内孔胀套消除了基准芯轴和齿轮套配合间隙，并且有效解决了内孔胀套与齿轮套紧密配合后不会自行脱开的技术难题，结构简单，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴


[0001]本技术涉及一种芯轴，尤其涉及一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴。

技术介绍

[0002]磨齿加工属于齿轮加工工艺中的精密加工工艺，对加工设备、加工工装、加工刀具和加工人员的素质都有极高的要求。磨齿加工一般是以内孔为基准进行加工，原有的芯轴一般为齿轮内孔直接与芯轴外圆间隙配合定位，但由于齿轮内孔存在加工误差，当尺寸误差较大时，而设计芯轴时只会按尺寸误差的下限值进行设计，因此齿轮内孔和芯轴外圆之间的间隙也会较大，此间隙会直接影响齿轮的加工精度。若使用带锥度的芯轴，虽然可以消除间隙，但齿轮在锥度芯轴上所处的位置会随着内孔尺寸的大小而改变，无法适用于大部分现有磨齿机的加工方式，并且压紧后松开内孔胀套与齿轮紧密配合后不会自行脱开。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，以解决磨齿时芯轴有齿轮套内孔存在间隙和内孔胀套无法自行脱离的问题。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，包括基准芯轴，所述基准芯轴一端连接螺纹柱形成台阶端，所述螺纹柱上依次套设齿轮套、内孔胀套、脱离螺母和上基准压紧块，所述内孔胀套嵌设进齿轮套内，所述上基准压紧块同时嵌设进脱离螺母和上基准压紧块内撑开上基准压紧块，所述螺纹柱与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母的外圆与脱离螺母内孔螺纹连接，所述脱离螺母内孔中设置环形凸台，所述环形凸台内孔中设置的锥面与上基准压紧块外圆设置的锥面贴合设置。
[0005]进一步的改进，包括所述内孔胀套一端开设四个条形缺口、另一端开设四个条形缺口，所述条形缺口之间相互间隔90度，所述内孔胀套两端设置的条形缺口相互间隔45度。
[0006]进一步的改进，包括所述条形缺口的封闭端为圆形。
[0007]进一步的改进，包括所述内孔胀套一端内孔中设置的锥面与基准芯轴和螺纹柱连接处设置的圆锥顶角贴合设置，所述内孔胀套另一端内孔中设置的锥面与上基准压紧块外圆设置的锥面贴合设置。
[0008]进一步的改进，包括所述圆锥顶角的锥度为60度到90度之间。
[0009]进一步的改进，包括所述螺纹柱位于基准芯轴中心轴线上，所述基准芯轴和螺纹柱的端部分别开设用于顶紧的中心孔，所述基准芯轴远离螺纹柱的一端外圆面设置球面段。
[0010]本技术的有益效果是：本装置使用内孔胀套消除了基准芯轴和齿轮套配合间隙，并且有效解决了内孔胀套与齿轮套紧密配合后不会自行脱开的技术难题，结构简单，便于操作。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的爆炸图；
[0013]图2是本技术的主视剖面图；
[0014]图中1
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基准芯轴，2
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齿轮套，3
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螺纹柱，4
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内孔胀套，5
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上基准压紧块，6
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脱离螺母，7
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压紧螺母，8
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条形缺口，9
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球面段，10
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圆锥顶角，11
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环形凸台，12
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中心孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]根据图1和图2所示，一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，包括基准芯轴1，所述基准芯轴1一端连接螺纹柱3形成台阶端，台阶端用于在未夹紧齿轮套2时，对齿轮套2端面进行支撑及限位，所述螺纹柱3上依次套设齿轮套2、内孔胀套4、脱离螺母6和上基准压紧块5，所述内孔胀套4嵌设进齿轮套2内，所述上基准压紧块5同时嵌设进脱离螺母6和上基准压紧块5内撑开上基准压紧块5，所述螺纹柱3与压紧螺母7螺纹连接，所述压紧螺母7的外圆与脱离螺母6内孔螺纹连接，所述脱离螺母6内孔中设置环形凸台11，所述环形凸台11内孔中设置的锥面与上基准压紧块5外圆的锥面贴合设置，脱离螺母6的内螺纹与压紧螺母7的内螺纹相反，所以当拧紧压紧螺母7靠近齿轮套2时，脱离螺母6因不受其他外力，会跟随压紧螺母7旋转，当松开压紧螺母7远离齿轮套2时，由于脱离螺母6的螺纹是与压紧螺母7的螺纹是相反的，压紧螺母7只会更加深入脱离螺母6中，此时可以通过环形凸台11的锥面将上基准压紧块5从内孔胀套4中拔出，有效解决了内孔胀套4不会自行脱离的难题，并且结构紧凑，基准芯轴1和齿轮套2之间间隙小。
[0017]所述内孔胀套4一端开设四个条形缺口8、另一端开设四个条形缺口8，所述条形缺口8之间相互间隔90度，所述内孔胀套4两端设置的条形缺口8相互间隔45度，压紧上基准压紧块5内孔胀套4撑开从而撑紧齿轮套2。
[0018]所述条形缺口8的封闭端为圆形。
[0019]所述内孔胀套4一端内孔中设置的锥面与基准芯轴1和螺纹柱3连接处设置的圆锥顶角10贴合设置，所述内孔胀套4另一端内孔中设置的锥面与上基准压紧块5外圆设置的锥面贴合设置，向上基准压紧块5施加压力后，内孔胀套4会以两端的锥面为基准胀开，而上基准压紧块5的锥面的中心线与内孔是同心的，如此齿轮套2在内孔胀套4胀开夹紧后，可以保证齿轮套2内孔中心与基准芯轴1中心线同心。
[0020]所述圆锥顶角10的锥度为60度到90度之间，当圆锥角过大，会造成与内孔胀套4的接触面会过小，从而导致内孔胀套4胀开时无法以圆锥面为基准，无法保证夹紧后齿轮套2内孔与基准芯轴1同心，而当圆锥角过小，内孔胀套4胀开后，径向的压力分解到垂直于锥面的压力也会变大，圆锥面之间的摩擦力会增大，会造成内孔胀套4无法自行脱离的问题。
[0021]所述螺纹柱3位于基准芯轴1中心轴线上，所述基准芯轴1和螺纹柱3的端部分别开
设用于顶紧的中心孔12，所述基准芯轴1远离螺纹柱3的一端外圆面设置球面段9，球面段9用于机床卡爪夹紧，在装夹至磨齿机内时采用一端夹紧一端顶紧的装夹方式，基准芯轴1的一端的球面段9用于机床卡爪夹紧，另一端的中心孔12用于机床顶尖顶紧。
[0022]工作原理：在基准芯轴1上，旋紧压紧螺母7后，内孔胀套4会被撑开，使内孔胀套4与齿轮套2内孔紧密结合，起到夹紧和定位的功能，齿轮磨齿加工完成后，松开压紧螺母7，压紧螺母7会带动脱离螺母6和上基准压紧块5自行脱离内孔胀套4，这样已加工的齿轮套可以从基准芯轴1上取下。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，包括基准芯轴（1），所述基准芯轴（1）一端连接螺纹柱（3）形成台阶端，其特征是，所述螺纹柱（3）上依次套设齿轮套（2）、内孔胀套（4）、脱离螺母（6）和上基准压紧块（5），所述内孔胀套（4）嵌设进齿轮套（2）内，所述上基准压紧块（5）同时嵌设进脱离螺母（6）和上基准压紧块（5）内撑开上基准压紧块（5），所述螺纹柱（3）与压紧螺母（7）螺纹连接，所述压紧螺母（7）的外圆与脱离螺母（6）内孔螺纹连接，所述脱离螺母（6）内孔中设置环形凸台（11），所述环形凸台（11）内孔中设置的锥面与上基准压紧块（5）外圆设置的锥面贴合设置。2.如权利要求1所述的一种旋紧式内孔胀套磨齿芯轴，其特征在于：所述内孔胀套（4）一端开设四个条形缺口（8）、另一端开设四个条形缺口（8），所述条形缺口（8）之间相互间隔90度，所述内孔胀套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱当，吴其，
申请(专利权)人：常州市武进金城齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：