利用光纤检测地下H型钢的变形和内力的方法技术

本发明专利技术涉及一种地下Ｈ型钢的变形和内力的检测方法。利用光纤检测地下Ｈ型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤：１）在Ｈ型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，构成光纤挡槽；２）将Ｈ型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；３）在已除锈的Ｈ型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；４）在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅；５）采用结构胶将光纤或光栅粘在Ｈ型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶、粘编织布；６）将Ｈ型钢安设入地下；７）光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，检测地下Ｈ型钢的变形和内力。该方法简便易行、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地下H型钢的变形和内力的检测方法。
技术介绍
目前光纤、光栅监测已应用在斜拉桥等领域，光纤、光栅布置在钢绞线上，但均为地上 结构，目前还没有利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用光纤检测地下H型钢的变形和内力的方法，该方法简便 易行、成本低。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是利用光纤检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤1) 、在H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，挡 条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm，构成光纤挡槽；2) 、将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；3) 、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；4) 、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅；5) 、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表 面刷结构胶、粘编织布；6) 、将H型钢安设入地下；7) 光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H 型钢的变形和内力。所述保护光纤的挡条为钢筋、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，挡条厚度比 光纤或光栅的直径大3-6mm,钢筋点焊连接或粘接在H型钢上，夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条粘接在H型钢上。所述编织布为无纺布、土工布等。如果H型钢安设到地面下需要外力(如振动)才能安设到位时，需在H型钢的底部焊接 或螺栓连接或粘接挡板，挡板为钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，钢板、 夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm。同一根光纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，在 H型钢的腹板的上开设光滑的圆孔，光纤或光栅的U形底部从圆孔中穿过。同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，光纤 或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板上，在从H型钢的一边的翼缘到另一边的翼缘的光纤 或光栅过渡处的H型钢的腹板上固定两个挡条，形成弧形光纤挡槽，光纤或光栅的U形底部3位于弧形光纤挡槽内。光纤挡槽内设两根及以上光纤或光栅。 本专利技术具有以下有益效果-1、 采用现有的光纤或光栅检测技术运用到地下H型钢的变形和内力的检测，该方法简 便易行、成本低。2、 采用需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，构成光纤挡槽，在挡槽 内铺设光纤或光栅；该结构构造使光纤或光栅随H型钢安设到地下时不受损害。3、 可采用多根光纤或光栅进行数据对比分析，提高了检测准确性。4、 扩宽了光纤或光栅的检测领域。 附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图2是图1沿A-A线的剖视图3是图2沿B-B线的剖视图4是本专利技术实施例2的结构示意图5是图4沿C-C线的剖视图6是图4沿D-D线的剖视图中1-H型钢，2-H型钢的翼缘，3-H型钢的腹板，4-挡条，5-圆孔，6-光纤或光栅， 7 —挡板。 具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不 仅仅局限于下面的实施例。实施例1:如图l、图2、图3所示，利用光纤检测地下H型钢的变形和内力的方法，它包含以下 步骤1 )、在H型钢的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的两旁点焊比光纤或光栅直径大的钢 筋4 (即在两根钢筋4内铺设光纤或光栅，光纤或光栅呈U形布置，钢筋的直径比光纤或光 栅的直径大3-6mm)，构成光纤挡槽(或称钢筋槽)；点焊的位置在不铺设光纤或光栅的另一边， 点焊间距为1. 5-2m，并向H型钢的腹板3处弯成弧形(如图3所示，H型钢的同一边翼缘2 上，从H型钢的腹板的一边到另一边的过渡处采用弧形结构，即此处的光纤挡槽为弧形；整 个光纤挡槽为U形布置)，同时在H型钢的腹板3的相应位置开设光滑的圆孔5 (光纤或光栅 的U形底部从圆孔5中穿过，以利于光纤或光栅从此圆孔穿过形成回路)；2) 、将H型钢的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理(如喷砂或喷丸 除锈)；3) 、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；4) 、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅6 (既可为一根光纤或光栅，也可为2根以上光纤 或光栅，图1中采用2根；H型钢的两个翼缘2上铺设光纤、光纤挡槽的方法相同，如图2所示)；5) 、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表 面刷结构胶、粘无纺布(或土工布等，将光纤进行保护)；6) 、采用吊车将H型钢安设入地下；如果H型钢安设到地面以下需要外力(如振动)才 能安设到位时，需在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接钢板，钢板厚度比光纤或光栅的直 径大3-6mm;7) 光纤或光栅6与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有光纤或光栅公 知检测技术检测地下H型钢的变形和内力。实施例2:与实施例1基本相同，不同之处在于步骤1)的光纤挡槽、光纤的布置形式如图4、 图5、图6所示，同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘2上(实施例l是同一根光 纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘2上)。步骤l)具体为同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘2上(光纤或光栅呈U 形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板3上)，在H型钢的两边的翼缘2上需 铺设光纤或光栅的部位的一旁点焊比光纤直径大的钢筋4， H型钢翼缘2上需铺设光纤或光 栅的部位的另一旁为H型钢的腹板3，钢筋4与H型钢的腹板3形成竖向光纤挡槽；在从H 型钢的一边的翼缘2到另一边的翼缘2的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板3上点焊比光纤 或光栅直径大的两个弧形钢筋，形成弧形光纤挡槽(光纤或光栅的U形底部位于弧形光纤挡 槽内)；弧形光纤挡槽的两端分别对应与两个竖向光纤挡槽连通，整体构成光纤档槽(即为U 形布置，形成回路)。其余步骤同实施例l。实施例3:与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于由夹板条代替钢筋；比光纤直径大的 夹板条粘接在H型钢上。 实施例4:与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于由塑料条代替钢筋；比光纤直径大的 塑料条粘接在H型钢上。 实施例5:与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于由铝塑条代替钢筋；比光纤直径大的 铝塑条粘接在H型钢上。 实施例6:与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于由铝合金条代替钢筋；比光纤直径大 的铝合金条粘接在H型钢上。 实施例7:与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于由铝条代替钢筋；比光纤直径大的铝 条粘接在H型钢上。权利要求1、利用光纤检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤1)、在H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，挡条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm，构成光纤挡槽；2)、将H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；3)、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；4)、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅(6)；5)、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶、粘编织布；6)、将H型钢安设入地下；7)光纤或光栅(6)与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，检测地下H型钢的变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用光纤检测地下Ｈ型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤：　１）、在Ｈ型钢的翼缘（２）上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，挡条厚度比光纤或光栅的直径大３－６ｍｍ，构成光纤挡槽；　２）、将Ｈ型钢的翼缘（２） 上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；　３）、在已除锈的Ｈ型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；　４）、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅（６）；　５）、采用结构胶将光纤或光栅粘在Ｈ型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光 纤或光栅的表面刷结构胶、粘编织布；　６）、将Ｈ型钢安设入地下；　７）光纤或光栅（６）与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，检测地下Ｈ型钢的变形和内力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，丁勇，何宁，
申请(专利权)人：中国第一冶金建设有限责任公司，水利部交通部电力工业部南京水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：83[]