一种组合式压射头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式压射头,涉及压铸机的压射领域，包括柱塞头、固定管、套管、连接管、安装管和推杆连接件，所述柱塞头的一侧与固定管一体成形，所述套管套设置固定管上，所述固定管的一侧可拆卸安装有连接管，所述连接管与固定管连接后对套管进行限位固定，所述连接管的一侧可拆卸安装有安装管，所述安装管的一侧与推杆连接件固定连接，所述安装管的内部设有润滑油腔；本实用新型专利技术通过将传统的一体式压射头设置成组合式，通过拆卸安装的套管，当压射头在工作时，通过套管与料筒内壁接触，当套管出现磨损后，之间将套管换掉，别的部件正常使用，从而减少了资源的浪费，同时也降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式压射头


[0001]本技术涉及压铸机的压射
，尤其涉及一种组合式压射头。

技术介绍

[0002]压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械。压射头是压铸机上的重要构件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中，压射头一般是通过压铸机和压室与压铸模具连接；在压射头往返运动时会与压实以及压铸模具内部之间产生磨损，所以在使用时往往需要对给压射头添加润滑油；
[0003]专利文件CN209006645U公开了一种组合式压射头，“包括冲头和竖直设置的压射杆，所述冲头内设有空腔，所述冲头的底端设有与所述空腔连通的安装口，所述压射杆上部的外周壁上设有弧形凸环，所述空腔内设有安装顶座，所述安装顶座的底端设有用于安装所述弧形凸环的第一弧形槽，所述安装口处固定设有安装底座，所述安装底座的顶端设有用于安装所述弧形凸环的第二弧形槽，所述第二弧形槽和所述第一弧形槽连通形成用于容纳所述弧形凸环的安装腔；所述弧形凸环设在所述安装腔内，所述压射杆上套设有弹性环形密封垫。本技术的有益效果是使得压射杆和冲头之间能够具有一定的偏转量，使得在压射的过程中压射杆的冲头的同心度出现一定偏转时，冲头不会卡在压射室内。”但是在使用时，不具备防护结构，压射头在长时间的的使用下，会导致压射头受到磨损而损坏，使得压射头的使用寿命不高，因此本技术提出一种组合式压射头以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种组合式压射头，该组合式压射头通过将传统的一体式压射头设置成组合式，通过拆卸安装的套管，当压射头在工作时，通过套管与料筒内壁接触，当套管出现磨损后，之间将套管换掉，别的部件正常使用，从而减少了资源的浪费，同时也降低了成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种组合式压射头，包括柱塞头、固定管、套管、连接管、安装管和推杆连接件，所述柱塞头的一侧与固定管一体成形，所述套管套设置固定管上，所述固定管的一侧可拆卸安装有连接管，所述连接管与固定管连接后对套管进行限位固定，所述连接管的一侧可拆卸安装有安装管，所述安装管的一侧与推杆连接件固定连接，所述安装管的内部设有润滑油腔，所述润滑油腔的内部设有自动进给组件，所述柱塞头、固定管、套管、连接管以及安装管的中心位置处均设有润滑油管路，所述固定管上设有多组第一出油孔，所述套管和柱塞头的外壁上均设有多组第二出油孔，多组所述第二出油孔之间设有导流组件。
[0006]进一步改进在于：所述导流组件包括环形导流槽和柱形导流槽，所述环形导流槽和柱形导流槽均设有多组，多组环形导流槽和柱形导流槽将多组第二出油孔连通在一起并
形成网状罩设在柱塞头和套管的外壁上。
[0007]进一步改进在于：所述第一出油孔与第二出油孔的内径相同，所述第一出油孔与第二出油孔的内径为1
‑
2mm。
[0008]进一步改进在于：所述润滑油管路的路径为笔直的柱形，所述润滑油管路的内径也为1
‑
2mm。
[0009]进一步改进在于：所述自动进给组件包括进给弹簧和活塞，所述润滑油腔的内部设有活塞，所述活塞的内侧与润滑油腔的内壁之间固定设有进给弹簧。
[0010]进一步改进在于：所述柱塞头的一侧面设有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层的厚度为5
‑
6mm。
[0011]进一步改进在于：所述推杆连接件为正多边形棱柱，所述推杆连接件的外壁上设为粗糙面。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将传统的一体式压射头设置成组合式，通过拆卸安装的套管，当压射头在工作时，通过套管与料筒内壁接触并进行防护，当套管出现磨损后，直接将套管换掉，别的部件正常使用，从而减少了资源的浪费，同时也降低了成本，同时通过自动进给组件可以在推杆将压射头从料筒内抽出时，进行润滑油的自动添加，从而减小了套管与料筒内壁之间的摩擦力，大大增加了套管的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术爆炸示意图的第一视角图。
[0015]图3是本技术爆炸示意图的第二视角图。
[0016]图4是本技术自动进给组件的剖视图。
[0017]其中：1、柱塞头；2、固定管；3、套管；4、连接管；5、安装管；6、推杆连接件；7、润滑油腔；8、润滑油管路；9、第一出油孔；10、第二出油孔；11、环形导流槽；12、柱形导流槽；13、进给弹簧；14、活塞；15、陶瓷耐磨层。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种组合式压射头，包括柱塞头1、固定管2、套管3、连接管4、安装管5和推杆连接件6，所述柱塞头1的一侧与固定管2一体成形，所述套管3套设置固定管2上，所述固定管2的一侧可拆卸安装有连接管4，所述连接管4与固定管2连接后对套管3进行限位固定，所述连接管4的一侧可拆卸安装有安装管5，所述安装管5的一侧与推杆连接件6固定连接，所述安装管5的内部设有润滑油腔7，所述润滑油腔7的内部设有自动进给组件，所述柱塞头1、固定管2、套管3、连接管4以及安装管5的中心位置处均设有润滑油管路8，所述固定管2上设有多组第一出油孔9，所述套管3和柱塞头1的外壁上均设有多组第二出油孔10，多组所述第二出油孔10之间设有导流组件，本装置在使用时，通过将套管3套设在固定管2上，同时固定管2上的第一出油孔9与套管3上的第二出油孔10对齐，再通过连接管4与固定管2螺纹安装的固定结构，将连接管4与固定管2的一端螺纹固定连接，
同时连接管4与套管3相连的侧壁上设置有防滑纹，从而使连接管4对固定管2进行限位固定，同时连接管4的另一端是通过螺纹与安装管5螺纹固定连接，通过采用此种组合式结构，便于组装拆卸，在套管3磨损时，便于拆卸更换，同时减少成本，也便于对安装管5内部的润滑油腔7加增润滑油，通过推杆连接件6与推杆连接在一起，通过自动进给组件将润滑油腔7内部的润滑油经由润滑油管路8从第一出油孔9和第二出油孔10送出，并通过导流组件传导，从而将润滑油送至套管3和柱塞头1的外壁上，使本装置在压射过程中减少与料筒内壁的摩擦力，从而减少磨损，增加使用寿命。
[0020]所述导流组件包括环形导流槽11和柱形导流槽12，所述环形导流槽11和柱形导流槽12均设有多组，多组环形导流槽11和柱形导流槽12将多组第二出油孔10连通在一起并形成网状罩设在柱塞头1和套管3的外壁上，通过柱形导流槽12配合环形导流槽11将润滑油导流到不同的位置，从而增加套管3与料筒内壁之间的润滑效果。
[0021]所述第一出油孔9与第二出油孔10的内径相同，所述第一出油孔9与第二出油孔10的内径为1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式压射头，其特征在于：包括柱塞头(1)、固定管(2)、套管(3)、连接管(4)、安装管(5)和推杆连接件(6)，所述柱塞头(1)的一侧与固定管(2)一体成形，所述套管(3)套设置固定管(2)上，所述固定管(2)的一侧可拆卸安装有连接管(4)，所述连接管(4)与固定管(2)连接后对套管(3)进行限位固定，所述连接管(4)的一侧可拆卸安装有安装管(5)，所述安装管(5)的一侧与推杆连接件(6)固定连接，所述安装管(5)的内部设有润滑油腔(7)，所述润滑油腔(7)的内部设有自动进给组件，所述柱塞头(1)、固定管(2)、套管(3)、连接管(4)以及安装管(5)的中心位置处均设有润滑油管路(8)，所述固定管(2)上设有多组第一出油孔(9)，所述套管(3)和柱塞头(1)的外壁上均设有多组第二出油孔(10)，多组所述第二出油孔(10)之间设有导流组件。2.根据权利要求1所述的一种组合式压射头，其特征在于：所述导流组件包括环形导流槽(11)和柱形导流槽(12)，所述环形导流槽(11)和柱形导流槽(12)均设有多组，多组环形导流槽(11)和柱形导流槽(12)将多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨云，
申请(专利权)人：福州唯氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：