一种辅助脱引锭摆动辊装置制造方法及图纸

一种辅助脱引锭摆动辊装置，解决炼钢连铸脱引锭时引锭杆悬臂过长变形量大以及颤动引起结晶器液面波动，影响连铸坯表面质量的技术问题。该装置包括底座、摆动辊、转轴、限位楔铁、调整垫、气缸和润滑冷却；所述底座3固定在辊道基础上；所述摆动辊7在气缸4驱动下绕固定于底座3上的转轴2转动；所述限位楔铁1和调整垫5调节摆动辊角度和位置；所述润滑冷却6保证该装置在高温下可靠工作。本实用新型专利技术在脱引锭时做为辅助支承减少引锭杆变形量，脱引锭后返回做为铸坯支承辊使用，解决引锭杆颤动引起液面波动对铸坯表面质量的影响。动对铸坯表面质量的影响。动对铸坯表面质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助脱引锭摆动辊装置


[0001]本技术属于炼钢连铸领域，特别涉及一种辅助脱引锭摆动辊装置。

技术介绍

[0002]弧形连铸机是我国炼钢领域连铸坯主要生产形式，而刚性引锭杆又被普遍采用。此种结构形式，引锭杆距拉矫机最近支承点为引锭存放装置的第一支承辊。在脱引锭时引锭杆悬臂长度在1m以上，刚度差（小断面尤甚），脱引锭过程中引锭杆变形和颤动引起结晶器液面波动，影响连铸坯表面质量和引锭杆变形。
[0003]有些企业在实际工作中做了一些改进，增加固定支承。但此方法占用拉矫机和引锭存放之间的空间，影响开浇应急操作和换引锭头操作，并且支承点仍然较远，因而效果达不到要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种辅助脱引锭摆动辊装置，通过摆动辊对引锭杆进行支承，缩短引锭杆悬臂长度，增加脱引锭的稳定性，减少引锭杆变形，消除引锭杆颤动引起的液面波动。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种辅助脱引锭摆动辊装置，其特征在于：包括底座、摆动辊、转轴、限位楔铁、调整垫、气缸和润滑冷却；所述底座3固定在辊道基础上，其上下位置用导槽精确定位，前后位置通过调整垫5调节后紧固；所述摆动辊7在气缸4驱动下绕固定于底座3上的转轴2转动90
°
，停留在B辅助支承点，图示α＞90
°
；所述限位楔铁1和调整垫5调节摆动辊7角度和位置，保证摆动辊7所受法向力作用线通过转轴2的中心线，调节后保证摆动辊在支承位时气缸4伸出行程余量b≥2mm；所述润滑冷却6保证该装置在高温下可靠工作。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]本技术提供一种辅助脱引锭摆动辊装置，通过摆动辊对引锭杆进行支承，使引锭杆悬臂长度＜250mm，大大增加脱引锭的稳定性，减少了引锭杆变形，消除引锭杆颤动引起的液面波动。在生产操作中随时可退回做为辊道支撑辊使用，维持拉矫机和引锭存放之间的开放空间。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的结构示意图：
[0009]技术结构包括：1—限位楔铁2—转轴3—底座4—气缸5—调整垫6—润滑冷却7—摆动辊
[0010]连铸主体运行设施包括：8—铸坯9—引锭存放10—引锭杆11—拉矫机
[0011]技术结构运行点位轨迹：A—脱引锭点B—辅助支承点C—摆动辊返回位D—引锭存放第一支承点E—导槽
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0013]附图所示的一种辅助脱引锭摆动辊装置，包括底座、摆动辊、转轴、限位楔铁、调整垫、气缸和润滑冷却；所述底座3固定在辊道基础上；所述摆动辊7在气缸4驱动下绕固定于底座3上的转轴2转动；所述限位楔铁1和调整垫5调节摆动辊角度和位置；所述润滑冷却6保证该装置在高温下可靠工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助脱引锭摆动辊装置，其特征在于：包括底座、摆动辊、转轴、限位楔铁、调整垫、气缸和润滑冷却；所述底座（3）固定在辊道基础上；所述摆动辊（7）在气缸（4）驱动下绕固定于底座（3）上的转轴（2）转动；所述限位楔铁（1）和调整垫（5）调节摆动辊角度和位置。2.根据权利要求1所述的一种辅助脱引锭摆动辊装置，其特征在于：所述底座（3）固定在辊道基础上，其上下位置用导槽精确定位，前后位置通过调整垫（5）调节后紧固。3.根据权利要求1所述的一种辅助脱引锭摆动辊装置，其特征在于：所述摆动辊（7）在气缸（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成江，张全利，王立新，张正伟，孙东亮，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：