一种简易的线管定位装置制造方法及图纸

一种简易的线管定位装置，全丝螺杆(2)分别设置于管线定位方管(1)的四角处；所述全丝螺杆(2)的底部伸入混凝土(5)中；所述全丝螺杆(2)的顶部通过螺母(3)固定管线定位方管(1)；管线定位方管(1)的内部穿插有预埋线管(4)，预埋线管(4)的下端埋入混凝土(5)中、预埋线管(4)的上端通过预埋线管(4)伸出。本实用新型专利技术广泛适用于现浇板及梁上弯起线管的定位保护，构造简单，制作方便，安装及拆卸简易快捷，线管安装精度高，支撑稳固可靠，有效防止PVC线管出地面处布管不规范、保护层不足、进墙位置凹凸错位、管口堵塞、辅助材料成本高等质量通病及材料消耗的弊端。料消耗的弊端。料消耗的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的线管定位装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其是一种简易的线管定位装置。

技术介绍

[0002]民用建筑中电气导线管路暗敷施工质量直接关系到后期电气安装工程的进度、质量与施工成本，土建施工期间电气线管预埋技术如果出现偏差，后续安装过程中将发生大量的剔凿、修补等额外工程量，对建筑物结构产生破坏，形成质量缺陷，并耗费大量的人工成本。电气线管预埋贯穿土建施工全过程，目前现浇梁板内预埋线管常规采用阻燃型绝缘PVC管，线管从梁板进入墙体的位置需要向上弯起，由于目前缺乏成熟的出地面线管定位保护措施，实际采取的施工做法简陋粗糙，并存在着很多质量通病：
[0003]1、多根线管集中，排列过密，线管间距不符合规范要求，线管之间没有混凝土填充，现浇板内存在过大的空隙，影响结构承载能力。
[0004]2、上弯的管口未封堵或封堵不严密，灰浆或杂物进入管内，导致电路穿线时剔凿返工。
[0005]3、线管距离现浇板底模太近或紧贴底模，保护层厚度不足，容易导致线管受损及结构渗漏。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种简易的线管定位装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种简易的线管定位装置，包括有管线定位方管1、全丝螺杆2、螺母3、预埋线管4、混凝土5；全丝螺杆2设置有四个，分别设置于管线定位方管1的四角处；全丝螺杆2的底部伸入混凝土5中；全丝螺杆2的顶部通过螺母3固定管线定位方管1；管线定位方管1的内部穿插有预埋线管4，预埋线管4的下端埋入混凝土5中、预埋线管4的上端通过预埋线管4伸出。
[0010]本技术还具有以下附加技术特征：
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：还包括有全丝螺杆底部固定板6和限位螺母7，四个全丝螺杆2的底部分别旋入限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6中，限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6埋于混凝土5中，其中，限位螺母7的上表面和混凝土5的上表面齐平。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：管线定位方管1采用长度为70mm*宽度为70mm*厚度为3mm的方管。
[0013]作为本技术技术方案进一步具体优化的：全丝螺杆2为M12全丝螺杆，螺母3为M12螺母，限位螺母7为M12螺母；螺母3和限位螺母7均与全丝螺杆2相配合使用。
[0014]作为本技术技术方案进一步具体优化的：管线定位方管1的顶部开设有多个
线管定位孔，线管定位孔的内径为40mm，与预埋线管4的外径相配合。
[0015]作为本技术技术方案进一步具体优化的：管线定位方管1的两端开设有多个全丝螺杆孔，全丝螺杆孔的内径为14mm，与全丝螺杆2的外径相配合。
[0016]作为本技术技术方案进一步具体优化的：全丝螺杆底部固定板6的两端开设有多个全丝螺杆孔，全丝螺杆孔的内径为14mm，与全丝螺杆2的外径相配合。
[0017]作为本技术技术方案进一步具体优化的：预埋线管4采用PPR管件制做加工而成。
[0018]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0019]本技术广泛适用于现浇板及梁上弯起线管的定位保护，构造简单，制作方便，安装及拆卸简易快捷，线管安装精度高，支撑稳固可靠，有效防止PVC线管出地面处布管不规范、保护层不足、进墙位置凹凸错位、管口堵塞、辅助材料成本高等质量通病及材料消耗的弊端，从根本上保证电气线管暗敷施工质量，确保施工精度满足规范要求，提高了工作效率，节约大量人工成本及辅助材料用量，降低工程成本，并可以多次周转使用，具有良好的推广价值。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的简易的线管定位装置整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的简易的线管定位装置主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的主剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的侧剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的管线定位方管结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
[0028]一种简易的线管定位装置，包括有管线定位方管1、全丝螺杆2、螺母3、预埋线管4、混凝土5；全丝螺杆2设置有四个，分别设置于管线定位方管1的四角处；全丝螺杆2的底部伸入混凝土5中；全丝螺杆2的顶部通过螺母3固定管线定位方管1；管线定位方管1的内部穿插有预埋线管4，预埋线管4采用PPR管件制做加工而成，预埋线管4的下端埋入混凝土5中、预埋线管4的上端通过预埋线管4伸出。
[0029]简易的线管定位装置还包括有全丝螺杆底部固定板6和限位螺母7，四个全丝螺杆
2的底部分别旋入限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6中，限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6埋于混凝土5中，其中，限位螺母7的上表面和混凝土5的上表面齐平。
[0030]管线定位方管1采用长度为70mm*宽度为70mm*厚度为3mm的方管。
[0031]管线定位方管1的顶部开设有多个线管定位孔，线管定位孔的内径为40mm，与预埋线管4的外径相配合。
[0032]管线定位方管1的两端开设有多个全丝螺杆孔，全丝螺杆孔的内径为14mm，与全丝螺杆2的外径相配合。
[0033]全丝螺杆底部固定板6的两端开设有多个全丝螺杆孔，全丝螺杆孔的内径为14mm，与全丝螺杆2的外径相配合。
[0034]全丝螺杆2为M12全丝螺杆，螺母3为M12螺母，限位螺母7为M12螺母；螺母3和限位螺母7均与全丝螺杆2相配合使用。
[0035]简易的线管定位装置的技术方法，
[0036]将四个全丝螺杆2的底部分别旋入限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6中，全丝螺杆2的顶部通过螺母3固定管线定位方管1；管线定位方管1的内部穿插有预埋线管4，预埋线管4的下端埋入混凝土5中、预埋线管4的上端通过预埋线管4伸出。限位螺母7和全丝螺杆底部固定板6埋于混凝土5中，其中，限位螺母7的上表面和混凝土5的上表面齐平。
[0037]为使本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易的线管定位装置，其特征在于：包括有管线定位方管(1)、全丝螺杆(2)、螺母(3)、预埋线管(4)、混凝土(5)；所述全丝螺杆(2)设置有四个，分别设置于管线定位方管(1)的四角处；所述全丝螺杆(2)的底部伸入混凝土(5)中；所述全丝螺杆(2)的顶部通过螺母(3)固定管线定位方管(1)；管线定位方管(1)的内部穿插有预埋线管(4)，预埋线管(4)的下端埋入混凝土(5)中、预埋线管(4)的上端通过预埋线管(4)伸出。2.根据权利要求1所述的一种简易的线管定位装置，其特征在于：还包括有全丝螺杆底部固定板(6)和限位螺母(7)，四个全丝螺杆(2)的底部分别旋入限位螺母(7)和全丝螺杆底部固定板(6)中，限位螺母(7)和全丝螺杆底部固定板(6)埋于混凝土(5)中，其中，限位螺母(7)的上表面和混凝土(5)的上表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种简易的线管定位装置，其特征在于：管线定位方管(1)采用长度为70mm*宽度为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建民，刘萍萍，杜利军，李海瑜，柳彦鑫，闫利红，高明，郑榆梁，王耿，龚诗集，王院院，李宁，
申请(专利权)人：德通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：