一种包装吸塑结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装吸塑结构及注塑模具，属于包装材料技术领域。一种包装吸塑结构，包括第一基板和成型部，第一基板的边缘处形成有第二基板，第一基板与第二基板之间通过过渡部相耦合，且第二基板上形成有凸台；本实用新型专利技术提供的包装吸塑结构，通过边角的过渡部连接的第二基板与整个第一基板和成型部之间形成一个截面形状接近“U”形的结构，从而使整个吸塑壳的边缘位置具有一定的弹性变形能力，并且增加凸台以及预弯折弧度；当边角凸台受到撞击时，预弯折的弧度可以很好地往预定方向受力，再利用吸塑壳本身采用的PET等制作材质，本身也具有一定的弹性，从而受力之后可以缓冲掉一大部分力，进一步地减少边角破裂。进一步地减少边角破裂。进一步地减少边角破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种包装吸塑结构及注塑模具


[0001]本技术涉及包装材料
，特别是涉及了一种包装吸塑结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑多是使用PET等材料制备成的用于摆放产品的壳体，目前市场上的产品或半成品，在移动和运输的过程中，都会用到吸塑包装，如图1所示的结构，而吸塑盒装好产品之后都是层叠在一起，最后再用橡皮筋之类的捆绑在一起。
[0003]经检索，中国专利申请号：CN201620544189.5，申请日：2016
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07，公开了一种同向堆叠吸塑泡壳，包括泡壳本体，泡壳本体顶面设有开口向上的容纳腔，容纳腔四周设有向容纳腔内凸起的支撑点，相邻容纳腔之间相互连通，容纳腔侧壁为竖直面，容纳腔内设有限位凸块，限位凸块侧面为倾斜的导向面，限位凸块顶面高度低于容纳腔边缘高度，泡壳本体四周设有截面为Z形的边条。本技术利用凸起的支撑点和竖直的容纳腔侧壁防止堆叠的泡壳本体出现相互卡死，同时支撑点对容纳腔边缘有加强作用，容纳腔的成型性较好，零件可以同向放置在容纳腔内，便于机械手拿取，Z形的边条防止泡壳本体错位和倾翻，限位凸块防止机械手拿去零件时出现卡滞。
[0004]但作为主要的转运和摆放件，其吸塑堆叠后边角结构，四个边角差没有做特殊的结构保护，而边角又是容易受到撞击而导致吸塑破裂的，因此，容易造成产品的损坏或丢失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中吸塑边角没有特殊结构保护，容易造成吸塑破裂的缺陷，而提出的一种包装吸塑结构及注塑模具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种包装吸塑结构，包括第一基板和成型部，所述第一基板的边缘处形成有第二基板，第一基板与第二基板之间通过过渡部相耦合，且第二基板上形成有凸台。
[0008]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述凸台的高度小于成型部的高度。
[0009]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述凸台包括第一凸台，所述第一凸台的截面形状为长条形。
[0010]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述凸台包括第二凸台，所述第二凸台的截面形状为多边形。
[0011]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述第二凸台为六棱柱。
[0012]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述凸台包括第三凸台，所述第三凸台的截面形状为圆形。
[0013]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述过渡部包括弧形段，弧形段的两端分别与第一基板和第二基板相耦合，且所述第二基板位于第一基板的上方。
[0014]一种注塑模具，包括安装在模具上的辅助模，所述辅助模的底部开设有成型槽，所述成型槽内设置有调节板，用于控制成型槽的形成高度。
[0015]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述成型槽包括第一成型槽，所述第一成型槽内开设有第二成型槽，所述调节板滑动连接在第二成型槽内，其中，所述辅助模上螺纹连接有调节杆，所述调节杆延伸至第二成型槽内与调节板转动相连。
[0016]作为本技术提供的所述的连接器的一种优选实施方式，所述辅助模上设置有卡块，用于连接在模具上。
[0017]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0018]1、该包装吸塑结构，通过在第二基板上形成有凸台，一方面，凸台的设计可以保证堆叠在一起的吸塑壳之间具有可控的距离，防止吸塑壳的成型部内的产品造成挤压破坏，另一方面，凸台还可以便于辅助定位，以方便工作人员判断堆叠的吸塑壳是否摆放整齐，防止运输过程中发生偏斜、塌落；
[0019]2、该包装吸塑结构，通过设计凸台的高度为成型部高度的45％为最佳，一方面，不需要过多的浪费材料和较高的制作技术，另一方面，可以保证产品不被过多的挤压导致损毁，进一步地保证了运输过程的安全性；
[0020]3、该包装吸塑结构，通过第一凸台的截面形状为长条形，也即键槽的结构，其外侧边缘位置基本与吸塑壳的边缘是平齐的，该结构主要用来承装大件的产品，可以有效保证整体吸塑的稳定性和可靠性，防止出现转运撕裂；
[0021]4、该包装吸塑结构，通过第二凸台的截面形状为多边形，具体的可以是六棱柱或五棱柱，其主要适用于中型或小型的产品用吸塑壳，并且其用料较少，成本较低，但在使用时，仍然能够保证整个吸塑壳边缘具有较高的强度，降低撕裂的风险；
[0022]5、该包装吸塑结构，通过第三凸台的截面形状为圆形，也即整个凸台为圆柱结构，一方面，保证了整个第三凸台与第二基板之间的连接紧密性，防止二者连接的接缝处出现撕裂，另一方面，更进一步地简化了制作工艺，便于脱模
[0023]6、该注塑模具，通过辅助模的底部开设有成型槽，成型槽内设置有调节板，用于控制成型槽的形成高度，可以根据需要有效地控制凸台的高度，并且可以根据注塑壳的尺寸，选择合适的辅助模用来成型。
[0024]本技术提供的包装吸塑结构，通过边角的过渡部连接的第二基板与整个第一基板和成型部之间形成一个截面形状接近“U”形的结构，从而使整个吸塑壳的边缘位置具有一定的弹性变形能力，并且增加凸台以及预弯折弧度；当边角凸台受到撞击时，预弯折的弧度可以很好地往预定方向受力，大大降低了整个吸塑壳边缘撕裂的风险，再利用吸塑壳本身采用的PET等制作材质，弯折成固定形状后，本身也具有一定的弹性，从而受力之后可以缓冲掉一大部分力，进一步地减少边角破裂。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附
图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的包装吸塑结构的轴测图；
[0028]图3为本技术提出的包装吸塑结构的示意图；
[0029]图4为本技术提出的结构示意图一；
[0030]图5为本技术提出的结构示意图二；
[0031]图6为本技术提出的结构示意图三；
[0032]图7为本技术提出的注塑模具的结构示意图一；
[0033]图8为本技术提出的注塑模具的结构示意图二。
[0034]图中标记说明如下：
[0035]1、第一基板；2、成型部；3、第二基板；4、弧形段；5、第一凸台；6、第二凸台；7、第三凸台；8、倒圆部；9、辅助模；10、卡块；11、第一成型槽；12、第二成型槽；13、调节板；14、调节杆。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装吸塑结构，包括第一基板(1)和成型部(2)，其特征在于，所述第一基板(1)的边缘处形成有第二基板(3)，第一基板(1)与第二基板(3)之间通过过渡部相耦合，且第二基板(3)上形成有凸台。2.根据权利要求1所述的包装吸塑结构，其特征在于，所述凸台的高度小于成型部(2)的高度。3.根据权利要求2所述的包装吸塑结构，其特征在于，所述凸台包括第一凸台(5)，所述第一凸台(5)的截面形状为长条形。4.根据权利要求2所述的包装吸塑结构，其特征在于，所述凸台包括第二凸台(6)，所述第二凸台(6)的截面形状为多边形。5.根据权利要求4所述的包装吸塑结构，其特征在于，所述第二凸台(6)为六棱柱。6.根据权利要求2所述的包装吸塑结构，其特征在于，所述凸台包括第三凸台(7)，所述第三凸台(7)的截面形状为圆形。7.根据权利要求1所述的包装吸塑结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建霖，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：