本实用新型专利技术涉及热交换器技术领域，公开了一种微细导流管翅片式一体化热交换器，包括安装板，所述安装板的同侧表面垂直固接有侧板，所述侧板设有两个，且两个所述侧板关于所述安装板的中轴线对称，两个所述侧板的末端共同固接有顶板，所述安装板、两个所述侧板和所述顶板之间形成有闭合的框形，所述安装板、两个所述侧板和所述顶板之间设置有导流结构，所述导流结构的侧部安装有固定件。通过设置片状结构的翅片部，使得翅片部自身就可以起到翅片的作用，能够起到传递热能量的作用，且热能量不用从导流管向翅片传播，减少传递的次数，减少热能量的损耗，能够提高热传导的效率，设置有两个导流口，该热交换器不用区分正反方向，易于安装。安装。安装。
【技术实现步骤摘要】
一种微细导流管翅片式一体化热交换器
[0001]本技术涉及热交换器
，具体是一种微细导流管翅片式一体化热交换器。
技术介绍
[0002]热交换器是一种使热量从热水流传递到冷水流的设备，翅片式热交换器是气体和液体热交换器中使用最为广泛的一种热交换器，翅片式换热器主要是通过加装到导流管的翅片来达到强化传热的目的，翅片式散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，通过将热水或蒸汽通入到翅片式热交换器的导流管中，从而达到热量的传递过程。
[0003]但是，传统的翅片式热交换器是通过将热量从热介质传递到导流管，再从导流管传递到翅片的，这个过程中，热能量经过两次传递具有较大的损耗，该部分热能量不能进行合理地利用，导致热传导的效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种微细导流管翅片式一体化热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微细导流管翅片式一体化热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微细导流管翅片式一体化热交换器，包括安装板，所述安装板的同侧表面垂直固接有侧板，所述侧板设有两个，且两个所述侧板关于所述安装板的中轴线对称，两个所述侧板的末端共同固接有顶板，所述安装板、两个所述侧板和所述顶板之间形成有闭合的框形，所述安装板、两个所述侧板和所述顶板之间设置有导流结构，所述导流结构的侧部安装有固定件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导流结构包括翅片部和弯折部，所述翅片部和所述弯折部为一体成型结构，且所述翅片部和所述弯折部呈S形迂回设置，最靠近所述侧板的所述翅片部的端部固接有导流口，且所述导流口贯穿所述侧板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的侧表面设有底板，所述底板和所述侧板位于所述安装板的同一侧，且所述底板位于两个所述侧板之间，所述翅片部两侧的所述弯折部分别设置于所述底板和所述顶板的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述翅片部为片状结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定件包括侧条，所述侧条的两端均安装固定在所述侧板表面，所述侧条靠近所述翅片部的表面固接有分隔板，所述分隔板的表面开设有分隔槽，且所述翅片部卡入在所述分隔槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述侧板和所述安装板之间固接有加固三角块，所述安装板的表面开设有安装孔，所述导流口位于所述侧板远离所述安装孔的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置片状结构的翅片部，使得翅片部自身就可以起到翅片的作用，能够起到传递热能量的作用，且热能量不用从导流管向翅片传播，减少传递的次数，减少热能量多次传递的损耗，能够提高热传导的效率。
[0014]2、将导流口和安装孔分别设置在侧板的两端，便于螺栓穿过安装孔，从而方便将该热交换器进行安装固定，设置有两个导流口，该热交换器不用区分正反方向，避免安装反而导致热介质通入后流通不畅，易于安装。
[0015]3、通过设置固定件，可以将翅片部的侧部进行夹持，有效避免外部设备运行过程中产生的振动而使得翅片部发生振动，减少翅片部的损耗，提高该热交换器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为一种微细导流管翅片式一体化热交换器的结构示意图；
[0017]图2为一种微细导流管翅片式一体化热交换器的内部结构示意图；
[0018]图3为一种微细导流管翅片式一体化热交换器中固定件的结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、侧板；3、底板；4、顶板；5、加固三角块；6、安装孔；7、导流结构；71、翅片部；72、弯折部；8、导流口；9、固定件；91、侧条；92、分隔板；93、分隔槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种微细导流管翅片式一体化热交换器，包括安装板1，安装板1的同侧表面垂直固接有侧板2，侧板2设有两个，且两个侧板2关于安装板1的中轴线对称，两个侧板2的末端共同固接有顶板4，安装板1、两个侧板2和顶板4之间形成有闭合的框形，安装板1、两个侧板2和顶板4之间设置有导流结构7，导流结构7的侧部安装有固定件9。
[0021]优选的，导流结构7包括翅片部71和弯折部72，翅片部71和弯折部72为一体成型结构，且翅片部71和弯折部72呈S形迂回设置，最靠近侧板2的翅片部71的端部固接有导流口8，且导流口8贯穿侧板2，设置两个导流口8，该热交换器不用区分正反方向，避免安装反而导致热介质通入后流通不畅，易于安装。
[0022]优选的，安装板1的侧表面设有底板3，底板3和侧板2位于安装板1的同一侧，且底板3位于两个侧板2之间，翅片部71两侧的弯折部72分别设置于底板3和顶板4的内部，用于将弯折部72进行固定。
[0023]优选的，翅片部71为片状结构，使得翅片部71自身就可以起到翅片的作用，能够起到传递热能量的作用，且热能量不用从导流管向翅片传播，减少传递的次数，减少热能量多次传递的损耗，能够提高热传导的效率。
[0024]优选的，固定件9包括侧条91，侧条91的两端均安装固定在侧板2表面，侧条91靠近翅片部71的表面固接有分隔板92，分隔板92的表面开设有分隔槽93，且翅片部71卡入在分隔槽93的内部，用于将翅片部71进行固定，避免外部设备运行过程中产生的振动而使得翅片部71发生振动，减少翅片部71的损耗，提高该热交换器的使用寿命。
[0025]优选的，侧板2和安装板1之间固接有加固三角块5，安装板1的表面开设有安装孔6，导流口8位于侧板2远离安装孔6的一端，便于将螺栓穿过安装孔6，从而方便将该热交换器进行安装固定。
[0026]本技术的工作原理是：该热交换器在安装时，可以通过螺栓贯穿安装孔6，将该热交换器进行安装，而由于导流口8和安装孔6分别位于侧板2的两端，便于螺栓穿过安装孔6，在使用该热交换器时，可以通过一侧的导流口8将热介质导入，由于设置有两个导流口8，该热交换器不用区分正反方向，避免安装反而导致热介质通入后流通不畅，易于安装，当热介质从导流口8通入后，由于翅片部71为片状结构，使得翅片部71自身就可以起到翅片的作用，能够起到传递热能量的作用，且热能量不用从导流管向翅片传播，减少传递的次数，减少热能量多次传递的损耗，能够提高热传导的效率，而通过固定件9的设置，可以将翅片部71的侧部进行夹持，有效避免外部设备运行过程中产生的振动而使得翅片部71发生振动，减少翅片部71的损耗，提高该热交换器的使用寿命。
[0027]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微细导流管翅片式一体化热交换器，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的同侧表面垂直固接有侧板(2)，所述侧板(2)设有两个，且两个所述侧板(2)关于所述安装板(1)的中轴线对称，两个所述侧板(2)的末端共同固接有顶板(4)，所述安装板(1)、两个所述侧板(2)和所述顶板(4)之间形成有闭合的框形，所述安装板(1)、两个所述侧板(2)和所述顶板(4)之间设置有导流结构(7)，所述导流结构(7)的侧部安装有固定件(9)。2.根据权利要求1所述的一种微细导流管翅片式一体化热交换器，其特征在于：所述导流结构(7)包括翅片部(71)和弯折部(72)，所述翅片部(71)和所述弯折部(72)为一体成型结构，且所述翅片部(71)和所述弯折部(72)呈S形迂回设置，最靠近所述侧板(2)的所述翅片部(71)的端部固接有导流口(8)，且所述导流口(8)贯穿所述侧板(2)。3.根据权利要求2所述的一种微细导流管翅片式一体化热交换器，其特征在于：所述安装板(1)的侧表面设有底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道锁，李顺龙，
申请(专利权)人：安徽炜邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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