一种智能自动尾料切断及激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域。目的是提供一种智能自动尾料切断及激光打标设备，该设备应具有操作简单、生产效率高的特点。技术方案是：一种智能自动尾料切断及激光打标设备，其特征在于：该设备包括工作台以及设置在工作台上的激光打标机、切割机、夹持机构、驱动夹持机构运动的平移机构、控制器；所述平移机构包括可纵向滑动地定位在工作台上的第一平台、可横向滑动地定位在第一平台上的第二平台、通过第一传动组件驱动第一平台移动的第一电机、通过第二传动组件驱动第二平台移动的第二电机；所述夹持机构包括固定在第一平台上的夹爪以及固定在第二平台上的卡盘。固定在第二平台上的卡盘。固定在第二平台上的卡盘。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动尾料切断及激光打标设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是一种智能自动尾料切断及打标设备。

技术介绍

[0002]现有工件切尾料设备和激光打标设备大部分都是独立式，先要人工操作切除尾料，然后再将工件进行人工激光打标，打标内容需要手动更改，操作比较繁琐，并且人工操作也比较危险，安全等级较低，设备上需要额外增加安全防护装置才能保证人工和设备的生产安全，相对使用成本高，同时，人工手动操作会占用工人过多时间，无法解放生产力，因此有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种智能自动尾料切断及激光打标设备，该设备应具有操作简单、生产效率高的特点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种智能自动尾料切断及激光打标设备，其特征在于：该设备包括工作台以及设置在工作台上的激光打标机、切割机、夹持机构、驱动夹持机构运动的平移机构、控制器；所述平移机构包括可纵向滑动地定位在工作台上的第一平台、可横向滑动地定位在第一平台上的第二平台、通过第一传动组件驱动第一平台移动的第一电机、通过第二传动组件驱动第二平台移动的第二电机；所述夹持机构包括固定在第一平台上的夹爪以及固定在第二平台上的卡盘。
[0006]所述卡盘为三爪卡盘，卡盘中心设有定位杆；所述夹爪为二指夹爪。
[0007]所述第一传动组件包括固定在工作台上的第一导轨、可滑动地定位在第一导轨上的第一滑块、由第一电机驱动的丝杠、与丝杠啮合的螺母；所述第一滑块、螺母均与第一平台固定；所述第一电机与工作台固定。
[0008]所述第二传动组件包括固定在第一平台上的第二导轨与齿条、可滑动地定位在第二导轨上的第二滑块、由第二电机驱动并与齿条啮合的齿轮；所述第二滑块、第二电机均与第二平台固定。
[0009]所述激光打标机、切割机沿着第一导轨的轴线方向布置；所述夹爪、卡盘沿着第二导轨的轴线方向布置。
[0010]所述控制器分别电连接激光打标机、切割机、第一电机、第二电机、夹爪、卡盘。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、结构简单，占地面积小，有效降低制造和维护成本；
[0013]2、装夹方式简单，同时夹持可兼容多款产品，减少换型时换零部件的频繁性；
[0014]3、夹持机构、切割机、激光打标机一体化设计，有效节省空间，提高集成率；
[0015]4、操作简单，打标信息可手动更换，也可通过控制器实时更换，功能灵活多变，上手简单；
[0016]5、通过自动切割与打标来降低人工劳动强度，增加安全性；
[0017]6、本设备具有结构简单、方便移动、性能优越、操作方便、制造成本低、换型方便、全自动智能化、生产效率高、安全可靠、实用性强的特点。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图之一。
[0019]图2是本技术的立体结构示意图之二。
[0020]图3是本技术的主视结构示意图。
[0021]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0022]图5是本技术的夹持机构、平移机构的立体结构示意图。
[0023]图6是本技术的第一传动组件的立体结构示意图。
[0024]图7是本技术的夹持机构、第二传动组件的立体结构示意图之一。
[0025]图8是本技术的夹持机构、第二传动组件的立体结构示意图之二。
[0026]图9是本技术的卡盘的立体结构示意图。
[0027]附图标记：工作台1、激光打标机2、切割机3、第一平台4、第二平台5、第一电机6、第二电机7、夹爪8、卡盘9、定位杆10、第一导轨11、第一滑块12、丝杠13、第二导轨14、第二滑块15、齿条16、齿轮17。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1所示，一种智能自动尾料切断及激光打标设备，包括工作台1、激光打标机2、切割机3、夹持机构、平移机构、控制器(图中省略)。
[0030]所述激光打标机、切割机、夹持机构、控制器设置在工作台上，切割机用于工件尾料的切割，激光打标机用于在工件上打标，夹持机构用于固定工件，平移机构用于驱动夹持机构水平移动从而带动工件进行切割与打标。所述控制器分别电连接激光打标机、切割机、夹持机构、平移机构。
[0031]所述平移机构包括第一平台4、第二平台5、第一电机6、第二电机7、第一传动组件、第二传动组件。所述第一平台可纵向滑动地定位在工作台上(图4的竖直方向)，第二平台可横向滑动地定位在第一平台上(图4的水平方向)，第一传动组件用于传递第一电机动力来驱动第一平台移动，第二传动组件用于传递第二电机动力来驱动第二平台移动。
[0032]所述第一传动组件包括第一导轨11、第一滑块12、丝杠13、螺母(图中省略)。所述第一导轨水平固定在工作台上，第一滑块可滑动地定位在第一导轨上并与第一平台固定，丝杆可转动地定位在工作台上并且平行于第一导轨(图4的竖直方向)，丝杠还与第一电机转轴同轴连接，螺母与丝杠啮合并与第一平台固定。
[0033]所述第二传动组件包括第二导轨14、第二滑块15、齿条16、齿轮17。第二导轨与齿条平行布置并且水平固定在第一平台上，第二导轨垂直于第一导轨，第二滑块可滑动地定位在第二导轨上并与第二平台固定，齿轮与第二电机转轴同轴连接，齿轮还与齿条啮合。
[0034]所述夹持机构包括夹爪8与卡盘9，夹爪为固定在第一平台上的二指夹爪，卡盘为固定在第二平台上的三爪卡盘。
[0035]所述夹爪与卡盘适合固定棒料工件且兼容性较大，可以在一定直径范围内满足夹持需求，高效高精度地完成工作。
[0036]所述夹爪、卡盘沿着第二导轨布置，卡盘布置在图4中第一平台的左端，夹爪布置在图4中第一平台的右端。所述激光打标机、切割机沿着第一导轨布置，激光打标机与切割机布置在图4中第一平台的右侧。所述控制器分别电连接激光打标机、切割机、第一电机、第二电机、夹爪、卡盘。
[0037]所述控制器、激光打标机、切割机、第一电机、第二电机、夹爪、卡盘均为现有技术，可外购获得。
[0038]本技术的工作原理是：
[0039]人工将工件装夹到夹持机构(卡盘和夹爪同时夹紧工件)；第一电机启动，将工件移动到切割位，第二电机启动将工件送入切割机中，切割机将工件尾料割除(尾料沿着切割机下方的料斗3
‑
1下落)，然后第一电机第二电机反向启动将工件移动到打标位，第二电机启动调整打标焦距，激光打标机进行打标，最后平移机构将工件移出，人工下料。
[0040]本技术的各部件安装在同一个工作台上，占地面积小、集成化程度高，也可根据实际情况进行设计规划本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动尾料切断及激光打标设备，其特征在于：该设备包括工作台(1)以及设置在工作台上的激光打标机(2)、切割机(3)、夹持机构、驱动夹持机构运动的平移机构、控制器；所述平移机构包括可纵向滑动地定位在工作台上的第一平台(4)、可横向滑动地定位在第一平台上的第二平台(5)、通过第一传动组件驱动第一平台移动的第一电机(6)、通过第二传动组件驱动第二平台移动的第二电机(7)；所述夹持机构包括固定在第一平台上的夹爪(8)以及固定在第二平台上的卡盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动尾料切断及激光打标设备，其特征在于：所述卡盘为三爪卡盘，所述夹爪为二指夹爪。3.根据权利要求2所述的一种智能自动尾料切断及激光打标设备，其特征在于：所述第一传动组件包括固定在工作台上的第一导轨(11)、可滑动地定位在第一导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖进堃，
申请(专利权)人：浙江瑞宏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：