一种螺旋式可回收锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及岩土工程的技术领域，特别是涉及一种螺旋式可回收锚杆，属于回转型回收技术，相较于目前的其他回转型可回收锚杆锚索，具有抗拔力大且打拔施工过程简单的特点，具有广阔的市场应用前景；锚杆由锚头杆、中间杆和末端杆组成；锚头杆置于锚杆的最前端，各杆节间通过螺纹连接，末端杆尾部螺栓处通过螺帽及承压板施加预应力与支护结构紧密连接。帽及承压板施加预应力与支护结构紧密连接。帽及承压板施加预应力与支护结构紧密连接。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式可回收锚杆


[0001]本技术涉及岩土工程的
，特别是涉及一种螺旋式可回收锚杆。

技术介绍

[0002]土质基坑或土质边坡是岩土支护工程最常见的支护类型之一。
[0003]土质基坑支护常常因传统锚杆超用地红线且不可回收而无法采用放坡开挖支护形式而必须采用代价高昂的支护桩+内支撑的支护形式，可回收锚杆锚索成为现代基坑支护的重要补充支护形式。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种螺旋式可回收锚杆，属于回转型回收技术，相较于目前的其他回转型可回收锚杆锚索，具有抗拔力大且打拔施工过程简单的特点，具有广阔的市场应用前景。
[0005]本技术的一种螺旋式可回收锚杆，锚杆由锚头杆、中间杆和末端杆组成；锚头杆置于锚杆的最前端，各杆节间通过螺纹连接，末端杆尾部螺栓处通过螺帽及承压板施加预应力与支护结构紧密连接。
[0006]进一步地，所述锚头杆顶部设置尖锥形锚头。
[0007]进一步地，所述锚头杆自尖锥形锚头以后杆身周边均设置螺旋翼，靠近尖锥形锚头部位的螺旋翼为零，随后过渡至螺旋翼直径为正常直径。
[0008]进一步地，所述螺旋翼采用钢板缠绕焊制，螺旋翼采用等螺距布置。
[0009]进一步地，各个杆节采用实心钢棒或空心钢管加工焊制，其共同特征为杆节尾部均设置外螺纹连接件，头部除锚头杆外均设置长度与杆尾一致的内螺纹连接件，杆节间的螺纹连接扭动方向均为顺时针为拧紧方向。
[0010]进一步地，杆节螺纹与螺旋翼具有共同的公约数。/>[0011]进一步地，外螺纹连接件设置活动卡榫，内螺纹连接件设置凹槽，且凹槽处设置卡榫控制孔，活动卡榫与凹槽的卡死方向为逆时针方向。
[0012]进一步地，活动卡榫与外螺纹连接件采用插销及限位弹簧连接。
[0013]进一步地，外螺纹连接件内部加工逆时针内螺纹。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：（1）本装置适用于较短的土质锚杆，相较于传统的可回收锚杆锚索，其长度较短可适用于锚固力及锚固长度较短的基坑工程，如土钉墙等；
[0015]（2）该锚杆具有灵活性，可根据实际情况，通过调整中间杆的数量的方式来调节锚杆的总长度；
[0016]（3）该锚杆施工快，工期短，且可采用通用性的锚杆钻机施工，通用性强，可作为应急抢险装置，当基坑将产生可预见的失稳时，可快速采用该设备进行抢险工作，且即刻见效，无需注浆及等待浆液凝固；
[0017]（4）该锚杆可回收，可供重复使用，当工作完成后，按步骤解除支护回收设备，全部构件可供重复使用，具有良好的经济型，对节能减排、开源节流具有重要作用。
[0018]（5）该锚杆无需注浆，通过螺旋翼即可获得较大的截面面积从而获得较大的抗拔力，相较于传统的可回收锚杆锚索施工更加简便、具有工期短、无污染、无残留结构、经济性好的优点。
附图说明
[0019]图1是锚头杆的结构示意图。
[0020]图2是中间杆的的结构示意图。
[0021]图3是末端杆的的结构示意图。
[0022]图4左侧为活动卡榫关闭时的结构示意图，右侧为活动卡榫打开时的结构示意图。
[0023]图5是卡榫控制孔与凹槽的结构示意图。
[0024]附图中标记：1、尖锥形锚头；2、锚头杆；3、旋翼；4、外螺纹连接件；5、承压板；6、螺帽；7、活动卡榫；8、卡榫控制孔；9、凹槽；10、中间杆；11、限位弹簧；12、插销；13、逆时针内螺纹；14、末端杆；15、内螺纹连接件。
实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]如图1至图3所示，本技术的一种螺旋式可回收锚杆，锚杆由锚头杆2、中间杆10和末端杆14组成；锚头杆2置于锚杆的最前端，各杆节（包括锚头杆2、中间杆10和末端杆14）间通过螺纹连接，末端杆14尾部螺栓处通过螺帽6及承压板5施加预应力与支护结构紧密连接，支护结构指结构梁、喷砼面板、支护桩等支护结构，承压板5采用钢板制作，规格为200
×
200
×
20mm，钢板中部加工一直径为80mm的圆孔，螺帽6通过扭力扳手向钢板施加预应力。
[0027]进一步地，如图1所示，锚头杆2顶部设置尖锥形锚头1，以减小打入时的阻力。
[0028]进一步地，如图1所示，锚头杆2自尖锥形锚头1以后杆身周边均设置螺旋翼3，靠近尖锥形锚头1部位的螺旋翼3为零，随后过渡至螺旋翼3直径为正常直径。
[0029]进一步地，如图1至图3所示，螺旋翼3采用钢板缠绕焊制，螺旋翼3采用等螺距布置，螺旋翼3叶片直径150mm，螺距150mm，翼板厚度3mm。
[0030]进一步地，如图1至图3所示，各个杆节采用实心钢棒或空心钢管加工焊制，其共同特征为杆节尾部均设置外螺纹连接件4，头部除锚头杆2外均设置长度与杆尾一致的内螺纹连接件15，杆节间的螺纹连接扭动方向均为顺时针为拧紧方向。
[0031]进一步地，杆节螺纹与螺旋翼3具有共同的公约数，以确保每根杆节连接稳固时前后两根杆节的螺旋翼3可以平顺连接。
[0032]进一步地，如图1至图5所示，外螺纹连接件4设置活动卡榫7，每个外螺纹连接件4内均圆心对称设置两个活动卡榫7，内螺纹连接件15设置凹槽9，凹槽9的内边缘与活动卡榫7的外边缘弧度一致，凹槽9也呈圆心对称设置有两个，且凹槽9处设置卡榫控制孔8，活动卡榫7与凹槽9的卡死方向为逆时针方向。
[0033]进一步地，如图4所示，活动卡榫7与外螺纹连接件4采用插销12及限位弹簧11连接，插销12与外螺纹连接件4固定连接，活动卡榫7能够绕插销12进行旋转，并通过限位弹簧11进行复位，活动卡榫7后缘为外径25mm的半圆形，插销12孔直径5mm，外螺纹连接件4在该位置加工外径为25mm的半圆形支撑座，限位弹簧11的最大行程为10mm。
[0034]进一步地，如图4所示，外螺纹连接件4内部加工逆时针内螺纹13，用于对接回收时的外螺纹回收连接件。
[0035]本技术的一种螺旋式可回收锚杆，其在工作时，包括以下步骤：
[0036]（1）平整场地，平整工作面；
[0037]（2）钻机就位；
[0038]（3）钻机动力杆采用通用连接件与锚头杆2外螺纹连接件4连接；
[0039]（4）将锚头杆2通过旋压扭入土体内；
[0040]（5）依次将若干节中间杆10通过旋压扭入土体内；
[0041]（6）将末端杆14通过旋压扭入土体内；
[0042]（7）安装承压板5、安装螺帽6并通过扭力扳手施加预应力；
[0043]（8）需要回收时，解除预应力、拆除螺帽6与承压板5；
[0044]（9）采用钻机，通过设置的内螺纹依次旋钮拔出各节锚杆。
[0045]本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式可回收锚杆，锚杆由锚头杆（2）、中间杆（10）和末端杆（14）组成；其特征在于，锚头杆（2）置于锚杆的最前端，各杆节间通过螺纹连接，末端杆（14）尾部螺栓处通过螺帽（6）及承压板（5）施加预应力与支护结构紧密连接。2.如权利要求1所述的一种螺旋式可回收锚杆，其特征在于，所述锚头杆（2）顶部设置尖锥形锚头（1）。3.如权利要求2所述的一种螺旋式可回收锚杆，其特征在于，所述锚头杆（2）自尖锥形锚头（1）以后杆身周边均设置螺旋翼（3），靠近尖锥形锚头（1）部位的螺旋翼（3）为零，随后过渡至螺旋翼（3）直径为正常直径。4.如权利要求3所述的一种螺旋式可回收锚杆，其特征在于，所述螺旋翼（3）采用钢板缠绕焊制，螺旋翼（3）采用等螺距布置。5.如权利要求4所述的一种螺旋式可回收锚杆，其特征在于，各个杆节采用实心钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊澜，吕超，张鹏，罗继勇，杨春，黄泽安，李鹏，杨毅，何珍明，丘柏权，磨柯吉，苏继世，周鹏，
申请(专利权)人：广西桂禹工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：