一种高压柱塞箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压柱塞箱体，包括柱塞箱本体，以及开设于柱塞箱本体内部左侧的驱动腔体；所述柱塞箱本体的内部右侧开设有工作腔体；还包括：所述封装箱本体的内部固定安装有密封环体，且封装箱本体的内部滑动设置有往复式送液滑杆；其中，柱塞箱本体的内部左侧底面固定设置有油路输送器，且柱塞箱本体的内部左侧通过轴承转动设置有驱动转盘。该高压柱塞箱体，通过柱塞箱本体内部的驱动转盘与导向连轴盘带动驱动滑杆与往复式送液滑杆进行往复式滑动，并通过封装箱本体内部的密封环体包裹于往复式送液滑杆的外壁，防止长期的往复运动磨损封装箱本体的内壁，进而不会造成漏液、泄压等情况。泄压等情况。泄压等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柱塞箱体


[0001]本技术涉及柱塞箱体
，具体为一种高压柱塞箱体。

技术介绍

[0002]柱塞箱体是柱塞泵的承载箱体，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油等工作。
[0003]而现在大多数的柱塞箱体在实际使用过程中，通过电机带动曲柄高速旋转使连杆和柱塞杆高速往复运动，柱塞箱体伴随柱塞杆一同产生大幅震动，从而导致箱体结构的磨损增大，长久使用后箱体受金属疲劳影响容易开裂导致往复式高压柱塞泵失去功能性，同时与柱塞杆接触的金属部分因长期磨损进而容易发生泄漏、泄压等情况，影响实际工作效率。
[0004]所以我们提出了一种高压柱塞箱体，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压柱塞箱体，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的柱塞箱体在实际使用过程中，通过电机带动曲柄高速旋转使连杆和柱塞杆高速往复运动，柱塞箱体伴随柱塞杆一同产生大幅震动，从而导致箱体结构的磨损增大，长久使用后箱体受金属疲劳影响容易开裂导致往复式高压柱塞泵失去功能性，同时与柱塞杆接触的金属部分因长期磨损进而容易发生泄漏、泄压等情况，影响实际工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压柱塞箱体，包括柱塞箱本体，以及开设于柱塞箱本体内部左侧的驱动腔体；
[0007]所述柱塞箱本体的内部右侧开设有工作腔体，且柱塞箱本体的右端固定安装有封装箱本体；
[0008]还包括：
[0009]所述封装箱本体的内部固定安装有密封环体，且封装箱本体的内部滑动设置有往复式送液滑杆；
[0010]其中，柱塞箱本体的内部左侧底面固定设置有油路输送器，且柱塞箱本体的内部左侧通过轴承转动设置有驱动转盘。
[0011]优选的，所述柱塞箱本体整体呈左宽右窄的锥字形结构设置，且柱塞箱本体与右侧的封装箱本体之间呈横向同轴分布设置，并且柱塞箱本体的右侧内部滑动安装有驱动滑杆，通过驱动滑杆实现往复式滑动的驱动效果。
[0012]优选的，所述柱塞箱本体右侧驱动滑杆的右端滑动设置于柱塞箱本体的外部，且驱动滑杆的右端固定连接于封装箱本体内部往复式送液滑杆的左端，并且驱动滑杆与往复式送液滑杆之间为同圆心结构分布设置。
[0013]优选的，所述柱塞箱本体内部驱动腔体的右侧固定安装有限位锁止块，且限位锁止块的内部滑动连接于驱动滑杆的左端，且驱动腔体内部驱动转盘的正面通过轴承转动设
置有导向连轴盘，并且导向连轴盘的右端转动连接于驱动滑杆的左端，通过导向连轴盘的旋转带动驱动滑杆进行滑动。
[0014]优选的，所述柱塞箱本体内部左侧的驱动转盘与导向连轴盘之间为同轴、不同圆心的结构分布设置，且驱动转盘的横向中心轴线与导向连轴盘的横向中心轴线之间相互平行分布，并且驱动转盘的直径小于限位锁止块的长度，防止驱动转盘摆动范围过大与限位锁止块发生碰撞。
[0015]优选的，初始状态下的所述导向连轴盘带动驱动滑杆与往复式送液滑杆将泵体进行封闭，且旋转移动后的导向连轴盘带动驱动滑杆与往复式送液滑杆将泵体进行开启。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高压柱塞箱体，通过柱塞箱本体内部的驱动转盘与导向连轴盘带动驱动滑杆与往复式送液滑杆进行往复式滑动，并通过封装箱本体内部的密封环体包裹于往复式送液滑杆的外壁，防止长期的往复运动磨损封装箱本体的内壁，进而不会造成漏液、泄压等情况，其具体内容如下：
[0017]1.往复式送液滑杆的右端固定连接于送液泵内部的密封塞进而保证在往复移动过程中发生脱落，并通过封装箱本体内部的密封环体包裹于往复式送液滑杆的外壁，防止长期的往复运动磨损封装箱本体的内壁，进而不会造成漏液、泄压等情况；
[0018]2.由驱动转盘的旋转带动正面轴承连接的导向连轴盘进行往复式旋转，而导向连轴盘的右端在往复旋转的过程中受转动连接的驱动滑杆的限位，进而带动驱动滑杆在限位锁止块的内部带动右端连接的往复式送液滑杆进行移动，进而通过往复式的滑动将液体进行吸收与挤压排放的步骤。
附图说明
[0019]图1为本技术柱塞箱本体与封装箱本体连接结构示意图；
[0020]图2为本技术密封环体安装结构示意图；
[0021]图3为本技术柱塞箱本体正剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术导向连轴盘安装结构示意图。
[0024]图中：1、柱塞箱本体；2、驱动腔体；3、工作腔体；4、封装箱本体；5、密封环体；6、往复式送液滑杆；7、油路输送器；8、驱动转盘；9、驱动滑杆；10、限位锁止块；11、导向连轴盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种高压柱塞箱体，包括柱塞箱本体1，以及开设于柱塞箱本体1内部左侧的驱动腔体2；其中，柱塞箱本体1的内部左侧底面固定设置有油路输送器7，且柱塞箱本体1的内部左侧通过轴承转动设置有驱动转盘8；如图1、3所示，安装于柱塞箱本体1内部驱动腔体2中的驱动转盘8在外界的驱动部件带动下进行旋转，并通过油路输送器7向驱动转盘8处输送润滑油保证其工作的顺畅；
[0027]柱塞箱本体1的内部右侧开设有工作腔体3，且柱塞箱本体1的右端固定安装有封装箱本体4；封装箱本体4的内部固定安装有密封环体5，且封装箱本体4的内部滑动设置有往复式送液滑杆6；并且柱塞箱本体1的右侧内部滑动安装有驱动滑杆9；驱动滑杆9的右端固定连接于封装箱本体4内部往复式送液滑杆6的左端；如图1所示，安装于柱塞箱本体1右端的驱动滑杆9与封装箱本体4内部的往复式送液滑杆6进行连接，而后往复式送液滑杆6的右端固定连接于送液泵内部的密封塞进而保证在往复移动过程中发生脱落；
[0028]柱塞箱本体1内部驱动腔体2的右侧固定安装有限位锁止块10，且限位锁止块10的内部滑动连接于驱动滑杆9的左端，且驱动腔体2内部驱动转盘8的正面通过轴承转动设置有导向连轴盘11，并且导向连轴盘11的右端转动连接于驱动滑杆9的左端；如图3、5所示，驱动转盘8的旋转带动正面轴承连接的导向连轴盘11进行往复式旋转，而导向连轴盘11的右端在往复旋转的过程中受转动连接的驱动滑杆9的限位，进而带动驱动滑杆9在限位锁止块10的内部进行往复滑动；
[0029]柱塞箱本体1内部左侧的驱动转盘8与导向连轴盘11之间为同轴、不同圆心的结构分布设置，且驱动转盘8的横向中心轴线与导向连轴盘11的横向中心轴线之间相互平行分布，并且驱动转盘8的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞箱体，包括柱塞箱本体（1），以及开设于柱塞箱本体（1）内部左侧的驱动腔体（2）；所述柱塞箱本体（1）的内部右侧开设有工作腔体（3），且柱塞箱本体（1）的右端固定安装有封装箱本体（4）；其特征在于，还包括：所述封装箱本体（4）的内部固定安装有密封环体（5），且封装箱本体（4）的内部滑动设置有往复式送液滑杆（6）；其中，柱塞箱本体（1）的内部左侧底面固定设置有油路输送器（7），且柱塞箱本体（1）的内部左侧通过轴承转动设置有驱动转盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞箱体，其特征在于：所述柱塞箱本体（1）整体呈左宽右窄的锥字形结构设置，且柱塞箱本体（1）与右侧的封装箱本体（4）之间呈横向同轴分布设置，并且柱塞箱本体（1）的右侧内部滑动安装有驱动滑杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种高压柱塞箱体，其特征在于：所述柱塞箱本体（1）右侧驱动滑杆（9）的右端滑动设置于柱塞箱本体（1）的外部，且驱动滑杆（9）的右端固定连接于封装箱本体（4）内部往复式送液滑杆（6）的左端，并且驱动滑杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮思群，
申请(专利权)人：温岭市大众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：