本实用新型专利技术涉及钢球质检技术领域，具体为一种钢球外观检测装置，其能够降低劳动强度，提高检测效率，底座上设置有检测平台，检测平台左右两侧安装有侧挡板，侧挡板上安装有固定滚轴和活动滚轴，固定滚轴一端通过带轮机构连接电机，活动滚轴两端卡装于挡板内壁的横向L形滑槽内，固定滚轴与活动滚轴上分别开设有间隔布置的环形槽，固定滚轴上的环形槽与活动滚轴上的环形槽一一对应；活动滚轴靠近固定滚轴一侧的下方，工作台上开设有一排对应环形槽的落料孔，每个落料孔连通开设于底座内的成品落料滑道和次品落料滑道且连通处设置有延伸至底座外部的调节挡板，成品落料滑道末端和次品落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球外观检测装置
[0001]本技术涉及钢球质检
，具体为一种钢球外观检测装置。
技术介绍
[0002]钢球是轴承中重要的部件，其经过加工完成后需要对其外观进行检测，如果外观存在瑕疵需要剔除，否则装配到轴承上会影响轴承的正常使用，现有的常见的监测操作是需要工人拿取轴承钢球，然后对轴承钢球手动进行翻转检测，根据检测结构再分别放入不同的收纳箱内分类，检测速度较慢，人工强度较大，影响检测效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有钢球检测劳动强度大，效率低的问题，本技术提供了一种钢球外观检测装置，其能够降低劳动强度，提高检测效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种钢球外观检测装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有检测平台，所述检测平台左右两侧安装有侧挡板，所述侧挡板上安装有固定滚轴和活动滚轴，所述固定滚轴一端通过带轮机构连接电机，所述活动滚轴两端卡装于所述挡板内壁的横向L形滑槽内，所述固定滚轴与所述活动滚轴上分别开设有间隔布置的环形槽，所述固定滚轴上的环形槽与所述活动滚轴上的环形槽一一对应；所述活动滚轴靠近所述固定滚轴一侧的下方，所述检测平台上开设有一排对应所述环形槽的落料孔，每个所述落料孔连通开设于所述底座内的成品落料滑道和次品落料滑道且连通处设置有延伸至所述底座外部的调节挡板，所述成品落料滑道末端和所述次品落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。
[0005]其进一步特征在于，所述次品落料滑道处置布置且位于所述落料孔正下方，所述成品落料滑道倾斜设置，所述底座上开设有倾斜的通槽，所述调节挡板贯穿所述通槽且倾斜布置，所述调节挡板外露于所述底座的一端设置有把手；
[0006]所述成品落料滑道和所述次品落料滑道之间通过三角形阻挡块分隔，所述调节挡板向内插到底时端部抵住所述三角形阻挡块的竖直直角边顶部；
[0007]所述带轮机构包括连接主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮连接所述电机，所述从动轮连接所述固定滚轴一端；
[0008]所述底座内底部开设有空腔，所述次品箱设置于所述空腔前端左侧，所述成品箱设置于所述空腔后端，所述电机设置于所述次品箱和所述成品箱之间；
[0009]所述检测平台上安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有LED灯。
[0010]采用本技术后，将活动滚轴靠近固定滚轴，每个环形槽内放入一个钢球，固定滚轴转动带着钢球翻转进行外观检测，检测完成后将活动滚轴远离固定滚轴，钢球从沿着活动滚轴的环形槽下落进入落料孔内，根据外观检测结构，调整调节挡板位置，让钢球能够进入对应的成品落料滑道末端或次品落料滑道，最终进入成品箱或次品箱完成检测，人工只需进行钢球上料操作、调整固定滚轴和调节挡板，一次可进行多个钢球的外观检测操作，
降低了劳动强度，提高了检测效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构第一视角示意图；
[0012]图2为本技术结构第二视角示意图；
[0013]图3为本技术纵向剖面图；
[0014]图4为侧挡板纵向剖面图。
具体实施方式
[0015]见图1，图2，图3，图4所示，一种钢球外观检测装置，其包括底座1，底座1上设置有检测平台2，检测平台2左右两侧安装有侧挡板3，侧挡板3上安装有固定滚轴4和活动滚轴5，固定滚轴4一端通过带轮机构连接电机6，活动滚轴5两端卡装于挡板内壁的横向L形滑槽7内，固定滚轴4与活动滚轴5上分别开设有间隔布置的环形槽8，固定滚轴4上的环形槽8与活动滚轴5上的环形槽8一一对应；活动滚轴5靠近固定滚轴4一侧的下方，检测平台2上开设有一排对应环形槽8的落料孔9，每个落料孔9连通开设于底座1内的成品落料滑道10和次品落料滑道11且连通处设置有延伸至底座1外部的调节挡板12，成品落料滑道10末端和次品落料滑道11末端分别设置有成品箱13和次品箱14。
[0016]次品落料滑道11处置布置且位于落料孔9正下方，成品落料滑道10倾斜设置，底座1上开设有倾斜的通槽，调节挡板12贯穿通槽且倾斜布置，调节挡板12外露于底座的一端设置有把手22，方便于进行操作；成品落料滑道10和次品落料滑道11之间通过三角形阻挡块16分隔，调节挡板12向内插到底时端部抵住三角形阻挡块16的竖直直角边顶部，对调节挡板12起到阻挡限位作用，当调节挡板12抵住时落料孔9内的钢球沿着调节挡板12上部滑落到成品落料滑道10内，最终进入成品箱13内，当向外拉开调节挡板12时，落料孔9内的钢球直接掉落进次品落料滑道11内，最终进入次品箱14内。
[0017]带轮机构包括连接主动轮15、从动轮16和皮带17，主动轮15连接电机6，从动轮16连接固定滚轴4一端。
[0018]底座1内底部开设有空腔18，次品箱14设置于空腔18前端左侧，成品箱13设置于空腔18后端，电机6设置于次品箱14和成品箱13之间。检测平台2上安装有支撑板19，支撑板19顶部安装有LED灯20，可以更好的对钢球进行检查。图中21为轴承。
[0019]工作原理如下：检测前，先将活动滚轴5在L形滑槽7内向固定滚轴4处移动，使其卡入竖向段固定，活动滚轴5和固定滚轴4的间隙小于钢球，将钢球放在环形槽8上，固定滚轴4转动时，钢球被带动翻转，对其外观进行检测，当钢球表面不合格时，向外拉动对应的调节挡板12，如果合格，调节挡板12不动，将活动滚轴5移动远离固定滚轴4，钢球会沿着固定滚轴4的环形槽下落，进入落料孔9，根据调节挡板12的位置，钢球进入成品落料滑道10或次品落料滑道11，最终进入成品箱13或次品箱14。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球外观检测装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有检测平台，所述检测平台左右两侧安装有侧挡板，所述侧挡板上安装有固定滚轴和活动滚轴，所述固定滚轴一端通过带轮机构连接电机，所述活动滚轴两端卡装于所述挡板内壁的横向L形滑槽内，所述固定滚轴与所述活动滚轴上分别开设有间隔布置的环形槽，所述固定滚轴上的环形槽与所述活动滚轴上的环形槽一一对应；所述活动滚轴靠近所述固定滚轴一侧的下方，所述检测平台上开设有一排对应所述环形槽的落料孔，每个所述落料孔连通开设于所述底座内的成品落料滑道和次品落料滑道且连通处设置有延伸至所述底座外部的调节挡板，所述成品落料滑道末端和所述次品落料滑道末端分别设置有成品箱和次品箱。2.根据权利要求1所述的一种钢球外观检测装置，其特征在于，所述次品落料滑道处置布置且位于所述落料孔正下方，所述成品落料滑道倾斜设置，所述底座上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。