一种压力容器设备筒节撑圆工装制造技术

本申请涉及一种压力容器设备筒节撑圆工装，包括一字型的主体结构和设在主体结构两端的弧板（1），弧板（1）弧面的曲率与被撑圆筒节（10）的理论曲率相适应；主体结构包括固定段和通过导向杆（6）设在固定段上的活动段，固定段和活动段相背的两个外端设置可拆卸的弧板（1），相对的两个内端的衔接处设有千斤顶容纳位。本申请能在一定范围、一定区域内均匀撑圆筒节，使两个相对筒节端口不断趋于理想圆状态，更重要的是，一字型主体结构的长度可调，使得主体结构能在一定范围内循环多次使用；弧板的曲率根据所撑筒节理论曲率进行更换，组装灵活，在一定范围内对于不同曲率筒节撑圆时只需更换弧板即可。更换弧板即可。更换弧板即可。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器设备筒节撑圆工装


[0001]本申请涉及压力容器制造
，尤其涉及一种压力容器设备筒节撑圆工装。

技术介绍

[0002]在压力容器镍基材料厚壁设备制造过程中，由于直径及壁厚的影响，卷圆、焊接后存在局部不圆、椭圆等情况，由于镍基材料的特殊性，焊接坡口不允许火焰切割，环缝必须机加工成型，卷制筒节的圆度必须控制在有限的范围内。若圆度偏差较大，会造成筒节环缝坡口局部加工不到位的情况，这对设备筒节的后续组对造成一定的困扰，比如：错边不符合相关标准要求，超标施工等；设备造成局部应力过大，设备投入运行后存在较严重的安全隐患。在设备制造过程中有效控制筒节环缝错边，保证筒节整体形状是减少局部应力过大、消除安全隐患的最有效解决方案。
[0003]使用简单有效的撑圆工装，可使筒节在环缝坡口车加工、环缝组装过程中端口形状不断趋于理想圆效果。比如，在传统筒节组装过程中，会单纯将千斤顶置于点焊与设备筒体上的刀子板架上进行局部撑扩端口，或直接采用简单的“一”字或“十”字型工装进行撑圆。但是以上方式一方面会导致端口形状变形较大，筒节端口甚至出现花瓣形状，致使最终筒节组对效果大大折扣，另一方面由于现有撑圆工装多为量身定制，结构不易改变，适用范围窄。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题是提供一种组装灵活、适用范围广的压力容器设备筒节撑圆工装。
[0005]为解决上述问题，本申请提供了一种压力容器设备筒节撑圆工装，包括一字型的主体结构和设在该主体结构两端的弧板，所述弧板弧面的曲率与被撑圆筒节的理论曲率相适应；所述主体结构包括固定段和通过导向杆设在所述固定段上的活动段，所述活动段能够沿着所述导向杆6移动；所述固定段和所述活动段相背的两个外端设置可拆卸的所述弧板，相对的两个内端的衔接处设有千斤顶容纳位。
[0006]优选的，所述固定段和所述活动段的外端与所述弧板的内端设有相配的U型开槽和I型插件，所述I型插件设在所述U型开槽中并通过顶丝或螺栓实现连接。
[0007]优选的，所述固定段和所述活动段的外端设置所述U型开槽，该U型开槽的宽度与所述弧板本体的内端厚度相适应。
[0008]优选的，所述固定段和所述活动段包括支撑管和设在该支撑管内端的筋板，所述活动段的筋板I上设有若干个套管，所述固定段的筋板II上对应设有若干个穿设于所述套管内部的所述导向杆。
[0009]优选的，所述导向杆的最内端设有堵板，该堵板的外径大于所述套管的外径。
[0010]优选的，所述支撑管内端的筋板布置于所述支撑管圆周的0
°
、90
°
、180
°
方位，270
°
方位空缺便于所述千斤顶拆装。
[0011]本申请与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本申请的撑圆工装中，一字型主体结构两端设有弧板，能在一定范围、一定区域内均匀撑圆筒节，使两个相对筒节端口不断趋于理想圆状态，能够满足基本的撑圆功能，撑圆效果好，更重要的是，位于中间的一字型主体结构由固定段和活动段组成，使得一字型主体结构的长度在一定范围内可调，适用不同半径的筒体，使得主体结构能在一定范围内循环多次使用；位于两端的弧板与主体结构之间为可拆卸连接，弧板的曲率根据所撑筒节理论曲率进行更换，组装灵活，在一定范围内对于不同曲率筒节撑圆时只需更换弧板即可。本申请工装在镍基厚壁设备使用中效果较好，可推广至卷制筒节任意材质坡口加工、环缝组对过程中。
附图说明
[0013]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]图1为本申请实施例提供的压力容器设备筒节撑圆工装的结构示意图。
[0015]图2为图1中的A
‑
A向视图。
[0016]图中：1—弧板，2—支撑管，3—筋板I，4—筋板II，5—套管，6—导向杆，7—堵板，8—千斤顶，9—顶丝或螺栓，10—被撑圆筒节。
具体实施方式
[0017]参考图1和图2，本申请实施例提供了一种压力容器设备筒节撑圆工装，该工装主要包括一字型的主体结构和可拆卸设在该主体结构两端的弧板1，弧板1由本体和设在本体顶部的弧面构成，弧板1弧面的曲率与被撑圆筒节10的理论曲率相适应。
[0018]本申请中，一字型主体结构包括固定段和通过导向杆6设在固定段上的活动段，活动段能够沿着导向杆6移动。固定段和活动段相背的两个外端设置弧板1（靠近中心为“内”，远离中心为“外”），相对的两个内端的衔接处设有千斤顶容纳位，活动段能在千斤顶8的作用下沿着导向杆6移动。
[0019]本申请中，固定段和活动段都包括支撑管2和设在该支撑管2内端的筋板（活动段上的筋板为筋板I3，固定段上的筋板为筋板II4），筋板I3和筋板II4可以为焊接在支撑管2外壁上的完整环管，也可以为图示的分体设置，分体设置可以满足轻量化的设计要求。
[0020]比如，如图示，筋板I3和筋板II4都有三个，分别布置于支撑管2圆周的0
°
、90
°
、180
°
方位，270
°
方位空缺便于千斤顶8拆装。每个筋板II4边缘焊接一根圆钢制成的导向杆6，每个筋板I3边缘对应焊接一个套管5，套管5开孔方向与支撑管2平行；导向杆6穿设于套管5内部，且导向杆6最内端焊接有堵板7，该堵板7的外径大于套管5的外径，防止工装使用中超出导向杆6行程，避免坠落风险。
[0021]本申请中，固定段和活动段的外端与弧板1的内端，即支撑管2外端与弧板1本体内端之间设有相配的U型开槽和I型插件，I型插件设在U型开槽中并通过顶丝或螺栓9实现可拆卸连接。螺栓会贯穿I型插件和U型开槽的两边，然后用螺母固定；顶丝是穿过U型开槽的一边，顶在同一边的I型插件上。
[0022]比如，本申请优选采用在支撑管外端端面设置U型开槽，弧板1本体为长方体状，该U型开槽的宽度与弧板1本体内端厚度（即长方体本体的宽度）相适应，这种设置方式简化了
弧板1的结构和制作工艺。
[0023]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器设备筒节撑圆工装，其特征在于，该工装包括一字型的主体结构和设在该主体结构两端的弧板（1），所述弧板（1）弧面的曲率与被撑圆筒节（10）的理论曲率相适应；所述主体结构包括固定段和通过导向杆（6）设在所述固定段上的活动段，所述活动段能够沿着所述导向杆（6）移动；所述固定段和所述活动段相背的两个外端设置可拆卸的所述弧板（1），相对的两个内端的衔接处设有千斤顶容纳位。2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述固定段和所述活动段的外端与所述弧板（1）的内端设有相配的U型开槽和I型插件，所述I型插件设在所述U型开槽中并通过顶丝或螺栓（9）实现连接。3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，所述固定段和所述活动段的外端设置所述U型开槽，该U型开槽的宽度与所述弧板（1）本体的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，罗永智，李义民，张涛，石慧君，李磊，王芃，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：