一种工程塑料保持架注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程塑料保持架注塑机，包括：底板，竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，下模具，所述下模具安装在底板的顶部。本实用新型专利技术通过固定槽、旋转块、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、活动板、定位杆、连接槽、压力传感器、顶块、稳固块、支撑块和定位框的相互配合，从而提高了安全性能，避免对模具进行维护和检修时，避免上模具因机械、电路等故障时突然出现下降的现象，从而降低了事故的发生，从而有效降低了安全隐患，而且支撑块对上模具进行支撑时，当上模具具有向下运动的冲击力时，使得检测机构可以快速的检测到，避免支撑块和上模具发生分离时发生安全隐患，提高了整体的安全性。提高了整体的安全性。提高了整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料保持架注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种工程塑料保持架注塑机。

技术介绍

[0002]塑料保持架加工时需要用到注塑机对其进行加工制造。
[0003]根据申请号CN201921526472.5，本技术公开了一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台和顶座，所述工作台顶部表面固定有四个导柱，且导柱的顶端与顶座的底部表面固定连接，所述顶座的底部设置有压板，且四个所述导柱分别贯穿过压板的四个拐角处，所述压板的四个拐角处均设置有与导柱相对应的导向定位套组件，所述压板的底部表面设置有上注塑模架；通过设置的定位连接块、定位槽、第一弹簧槽、卡头、按压块、卡孔和按压槽，使得上注塑模架和下注塑模架在安装时，可以快速的完成上注塑模架和下注塑模架之间的定位对齐，从而确保后续注塑操作的顺利进行，同时上注塑模架和下注塑模架的安装过程也非常的简便；上述案列注塑机的安全性能较低，下模具一般是固定不动的，上模具可以上下升降并连接有自动输料装置，加工时，上模具在气缸或液压缸的作用下与下模具合模，需要对下模具或者上模具进行维护时，由于上模具只靠气缸或液压缸进行驱动和限位，当发生机械、电路等故障时，上模具极有可能突然下降，从而造成事故，增加了安全隐患的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工程塑料保持架注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程塑料保持架注塑机，包括：
[0006]底板；
[0007]竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧；
[0008]下模具，所述下模具安装在底板的顶部；
[0009]上模具，所述上模具设置在下模具的上部；
[0010]限位支撑机构，所述限位支撑机构设置在底板上，所述限位支撑机构包括固定槽和旋转块，所述固定槽开设在底板的内部，所述固定槽内壁左侧的凹槽内通过轴承活动连接有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述反转螺纹杆的右端贯穿固定槽且延伸至其外部，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有活动板；
[0011]检测机构，所述检测机构设置在限位支撑机构上；
[0012]连接注塑机构，所述连接注塑机构设置在竖板上。
[0013]优选的，所述旋转块安装在反转螺纹杆的右端。
[0014]优选的，所述活动板靠近竖板的一侧安装有定位杆，所述定位杆靠近竖板的一端
贯穿竖板且延伸至其外部。
[0015]优选的，所述检测机构包括两个连接槽，所述连接槽开设在活动板的顶部，所述连接槽内壁的底部安装有压力传感器，所述连接槽的内壁上滑动连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿连接槽且延伸至其外部，所述顶块的顶部安装有稳固块，所述稳固块的顶部安装有支撑块，所述稳固块的表面安装有定位框。
[0016]优选的，所述连接注塑机构包括挤出料桶组件，所述挤出料桶组件设置在上模具的上部，所述挤出料桶组件的表面且位于竖板的顶部安装有固定板，所述挤出料桶组件底部的右侧安装有抽料泵，两个竖板相对的一侧均安装有安装板，所述安装板的底部通过电动推杆与上模具的顶部固定连接。
[0017]优选的，所述下模具顶部的左右两侧均安装有卡块，所述上模具的底部且对应卡块的位置开设有与卡块相适配的卡槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过固定槽、旋转块、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、活动板、定位杆、连接槽、压力传感器、顶块、稳固块、支撑块和定位框的相互配合，从而提高了安全性能，避免对模具进行维护和检修时，避免上模具因机械、电路等故障时突然出现下降的现象，从而降低了事故的发生，从而有效降低了安全隐患，而且支撑块对上模具进行支撑时，当上模具具有向下运动的冲击力时，使得检测机构可以快速的检测到，避免支撑块和上模具发生分离时发生安全隐患，提高了整体的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0023]图4为本技术检测机构正视图的结构剖面图。
[0024]图中：1底板、11竖板、12下模具、13上模具、2限位支撑机构、21固定槽、22旋转块、23正转螺纹杆、24反转螺纹杆、25螺纹块、26活动板、27定位杆、3检测机构、31连接槽、32压力传感器、33顶块、34稳固块、35支撑块、36定位框、4连接注塑机构、41挤出料桶组件、42固定板、43抽料泵、44安装板、45电动推杆、5卡块、6卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种工程塑料保持架注塑机，包括：底板1和竖板11，竖板11的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，位于左侧的竖板11上固定连接有警报器，位于左侧的竖板11上且位于警报器的底部固定连接有控制器。
[0027]下模具12，下模具12安装在底板1的顶部，上模具13，上模具13设置在下模具12的上部，下模具12顶部的左右两侧均固定连接有卡块5，上模具13的底部且对应卡块5的位置
开设有与卡块5相适配的卡槽6，通过设置卡块5和卡槽6，提高了下模具12和上模具13合模时的稳定性。
[0028]限位支撑机构2，限位支撑机构2设置在底板1上，限位支撑机构2包括固定槽21和旋转块22，固定槽21开设在底板1的内部，固定槽21内壁左侧的凹槽内通过轴承活动连接有正转螺纹杆23，正转螺纹杆23的右端固定连接有反转螺纹杆24，反转螺纹杆24的右端贯穿固定槽21且延伸至其外部，正转螺纹杆23的表面与反转螺纹杆24的表面均螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的表面与固定槽21的内壁滑动接触，螺纹块25的顶部固定连接有活动板26，活动板26的底部与底板1的顶部滑动接触，活动板26靠近下模具12的一侧与下模具12相互接触，旋转块22安装在反转螺纹杆24的右端，活动板26靠近竖板11的一侧固定连接有定位杆27，定位杆27靠近竖板11的一端贯穿竖板11且延伸至其外部，通过设置定位杆27，提高了活动板26运动时的稳定性。
[0029]检测机构3，检测机构3设置在限位支撑机构2上，检测机构3包括两个连接槽31，连接槽31开设在活动板26的顶部，连接槽31内壁的底部固定连接有压力传感器32，连接槽31的内壁上滑动连接有顶块33，顶块33的底部与压力传感器32的顶部相互接触，顶块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料保持架注塑机，其特征在于，包括：底板(1)；竖板(11)，所述竖板(11)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧；下模具(12)，所述下模具(12)安装在底板(1)的顶部；上模具(13)，所述上模具(13)设置在下模具(12)的上部；限位支撑机构(2)，所述限位支撑机构(2)设置在底板(1)上，所述限位支撑机构(2)包括固定槽(21)和旋转块(22)，所述固定槽(21)开设在底板(1)的内部，所述固定槽(21)内壁左侧的凹槽内通过轴承活动连接有正转螺纹杆(23)，所述正转螺纹杆(23)的右端安装有反转螺纹杆(24)，所述反转螺纹杆(24)的右端贯穿固定槽(21)且延伸至其外部，所述正转螺纹杆(23)的表面与反转螺纹杆(24)的表面均螺纹连接有螺纹块(25)，所述螺纹块(25)的顶部安装有活动板(26)；检测机构(3)，所述检测机构(3)设置在限位支撑机构(2)上；连接注塑机构(4)，所述连接注塑机构(4)设置在竖板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料保持架注塑机，其特征在于：所述旋转块(22)安装在反转螺纹杆(24)的右端。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料保持架注塑机，其特征在于：所述活动板(26)靠近竖板(11)的一侧安装有定位杆(27)，所述定位杆(27)靠近竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：无锡市元邦塑料保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：