本实用新型专利技术提供了一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，包括：一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉和料渣回收系统，所述一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉之间通过烟气管道连接，所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部；所述料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置
[0001]本申请涉及废液废气处理
，是一种废液废气焚烧装置，具体是一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置。
技术介绍
[0002]硫化异丁烯生产过程会产生废液和废气，其中废液主要由多胺废液、水洗废液、碱煮废液等含盐废液和多胺废液组成，主要成分为异丁烯缩合物、多硫化铵、低硫化合物、硫化钠、氢氧化钠等，废气由多硫化铵合成工段、蒸煮工段、精馏工段、碱煮工段、精馏工段等工段产生的异丁烯、低硫化合物、硫化氢、氨等气体。
[0003]目前市面上存在的焚烧系统存在的技术问题主要有：
[0004]①
只能单独处理废液或废气，造成焚烧效率低，不适用于硫化异丁烯生产系统废液废气处理。
[0005]②
废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中。
[0006]由于生产硫化异丁烯的废液废气成分复杂，为此需要设计一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置。
技术实现思路
[0007]本技术为了去除硫化异丁烯生产过程中产生的废气废液，并实现废弃资源的回收利用，并且不好造成燃烧不充分的气体外排，通过将废液雾化，与废气一同燃烧，实现废液废气的联合处理，并在废渣回收系统上设置与送风系统连通的气体收集仓，将没有充分燃烧的气体再次送入到燃烧炉体内，实现了硫化异丁烯生产过程中产生的废气废液的高效环保处理。本申请具体如下：
[0008]一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，包括：
[0009]一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉和料渣回收系统，所述一燃室焚烧炉、二燃室焚烧炉之间通过烟气管道连接，所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部；
[0010]所述料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通。
[0011]本申请中，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉燃烧后的废灰或废渣进入到料渣回收系统，在废渣和飞灰进入到一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部的料渣回收系统时，一部分未充分燃烧的气体或雾化液体也会进入到料渣回收系统，造成未充分燃烧的气压或雾化液体会从料渣回收系统出料口处溢出，为此在料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放在大气中的问题。
[0012]进一步，所述一燃室焚烧炉包括：炉体；设置在炉体内上方的废液雾化喷枪与废气喷口，所述废气喷口的高度低于废液雾化喷枪的高度；设置在所述废液雾化喷枪与废气喷口的出口处的第一甲醇燃烧器；设置在炉体内下方与引风机的出口连通的鼓风口；设在鼓风口下方的炉排；设在炉排下方、位于炉体底部的第一出渣口。
[0013]进一步，所述二燃室焚烧炉上方设置第二甲醇燃烧器，所述二燃室焚烧炉底部设置第二出渣口。
[0014]本申请中，液体喷射进入一燃室焚烧炉用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，炉子内部有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器使甲醇雾化在喷嘴喷出，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉体内，在很短时间内利用甲醇燃烧器将有机物燃烧分解。硫化异丁烯废水经废液雾化喷枪通入一燃室焚烧炉焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等。采用一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉两次焚烧，能够充分将化异丁烯生产系统产生的硫化氢，氨气及其他含硫含氨的有机废气燃烧产生二氧化硫，二氧化碳，氮气。废液和废气燃烧后，生成废渣或飞灰通过炉排掉和第一出渣口、第一出渣口排出。
[0015]进一步，所述料渣回收系统包括用于收集第一出渣口和第二出渣口排出废渣的料渣收集仓以及用于将料渣收集仓内料渣输出的水封刮板出渣机。
[0016]所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉下方，所述料渣回收系统设置水封刮板出渣机，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉焚烧废水中的废渣利用水封刮板出渣机，经水急速冷却后，通过水封刮板出渣机将该熔渣收集，可以进行资源综合利用。
[0017]进一步，为了防止废渣带出的废液或废气在料渣收集仓内四处外溢，所述料渣收集仓与第一出渣口和第二出渣口紧密连接，使得料渣收集仓只有出料口与外界大气相连。
[0018]进一步，所述废液雾化喷枪与废液混合罐连接，所述废液混合罐与硫化异丁烯生产过程的水洗工段和碱煮工段连接。
[0019]进一步，所述废气喷口与废气缓存罐连接，所述废气缓存罐与硫化异丁烯生产过程产生的多胺合成工段、水洗工段、蒸馏工段、碱煮工段、精馏工段连接。
[0020]本申请中，多胺合成工段废气是硫化异丁烯生产的多胺合成过程中，会有部分氨、硫化氢气体未参加反应，多胺合成过程中氨、硫化氢反应率为99％，因此，此部分废气为氨，硫化氢。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0021]水洗工段废气是硫化异丁烯生产的水洗过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据物料平衡，水洗过程中产生不凝气C8H
14
S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0022]蒸馏工段废气是硫化异丁烯生产的蒸馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在蒸馏过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0023]碱煮工段废气是硫化异丁烯生产的碱煮过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在碱煮过程中不凝气C4的硫化物。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0024]精馏工段废气是硫化异丁烯生产的精馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，会在精馏过程中不凝气C8H
14
S。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0025]水洗工段的废液的成分为氨、硫化铵、水、四氢噻吩等，碱煮工段的废液的成分硫酸钠、碳酸钠、硫化钠、C8H
14
S2、水等。
[0026]本申请的有益效果在于：
[0027]本申请中，一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉燃烧后的废灰或废渣进入到料渣回收系统，在废渣和飞灰进入到一燃室焚烧炉和二燃室焚烧炉底部的料渣回收系统时，一部分未充分燃烧的气体或雾化液体也会进入到料渣回收系统，造成未充分燃烧的气压或雾化液体会从料渣回收系统出料口处溢出，为此在料渣回收系统出料口处设置烟气收集仓，所述烟气收集仓与引风机的入口相连，所述引风机的入口还与大气吸收口相连通，所述引风机的出口与一燃室焚烧炉连通，从而将未充分燃烧的气体或雾化液体再次通入到一燃室焚烧炉中进行燃烧，解决了废液或废气在第一次燃烧后，回收燃烧废渣时，会导致燃烧不充分的废液或废气经过废渣回收系统会排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，包括：一燃室焚烧炉(10)、二燃室焚烧炉(20)和料渣回收系统(30)，所述一燃室焚烧炉(10)、二燃室焚烧炉(20)之间通过烟气管道(40)连接，所述料渣回收系统(30)设置在一燃室焚烧炉(10)和二燃室焚烧炉(20)底部；所述料渣回收系统(30)出料口处设置烟气收集仓(50)，所述烟气收集仓(50)与引风机(60)的入口相连，所述引风机(60)的入口还与大气吸收口(61)相连通，所述引风机(60)的出口与一燃室焚烧炉(10)连通。2.如权利要求1所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧装置，其特征在于，所述一燃室焚烧炉(10)包括：炉体；设置在炉体内上方的废液雾化喷枪(11)与废气喷口(12)，所述废气喷口(12)的高度低于废液雾化喷枪(11)的高度；设置在所述废液雾化喷枪(11)与废气喷口(12)的出口处的第一甲醇燃烧器(13)；设置在炉体内下方与引风机(60)的出口连通的鼓风口(14)；设在鼓风口(14)下方的炉排(15)；设在炉排下方、位于炉体底部的第一出渣口(16)。3.如权利要求1所述的硫化异丁烯生产系统废液废气环保焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙华林，金建华，李飞，董茹，
申请(专利权)人：宁夏天合精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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