本实用新型专利技术涉及贵金属工艺品加工技术领域，且公开了贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座、压铸台和立板，底座的顶部一端焊接有立板且立板的顶端一侧通过连接板及螺栓安装有固定壳，固定壳的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过固定座连接有调节块，调节块上开设有滑动孔且滑动孔内两端滑动连接滑动杆，滑动杆的底部焊接有压块且压块的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板，上搭接板通过对接螺栓连接在压铸版两端的下搭接板上；该新型贵金属工艺品表面图文压铸装置能根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
贵金属工艺品表面图文压铸装置
[0001]本技术涉及贵金属工艺品加工
，特别涉及贵金属工艺品表面图文压铸装置。
技术介绍
[0002]用金、银、铜等贵金属材料，或以金属材料为主，辅以其它材料，加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精致的风格，在加工生产中需要利用贵金属工艺品表面图文压铸装置在表面压铸装饰图文，提高美观度。
[0003]以往的贵金属工艺品表面图文压铸装置存在以下缺点：1、贵金属工艺品表面图文压铸装置不能根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围。因此，本领域技术人员提供了贵金属工艺品表面图文压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供贵金属工艺品表面图文压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座、压铸台和立板；
[0007]所述底座的顶部一端焊接有立板且立板的顶端一侧通过连接板及螺栓安装有固定壳，所述固定壳的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过固定座连接有调节块，所述调节块上开设有滑动孔且滑动孔内两端滑动连接滑动杆，所述滑动杆的底部焊接有压块且压块的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板，所述上搭接板通过对接螺栓连接在压铸版两端的下搭接板上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定壳内通过螺钉安装有PLC控制器且PLC控制器的一端通过螺钉安装有UPS电源，利用固定壳便于安装PLC控制器和UPS电源使用，方便检修。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的顶端套设有锁紧螺帽且锁紧螺帽位于滑动孔的顶部，当需要更换压铸版时，旋松锁紧螺帽使滑动杆在滑动孔内滑动，从而根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，再旋紧锁紧螺帽进行锁死。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部通过螺栓安装有压铸台且压铸台位于压铸版的正下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，利用PLC控制器自动调控电动液压缸的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述UPS电源的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.将待压铸贵金属工艺品置于压铸台顶部且压铸面正对压铸版，接通电动液压缸电源带动压铸版向下移动对贵金属工艺品表面进行压印图文，压铸效果显著，并且利用PLC控制器自动调控电动液压缸的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品。
[0015]2.当需要更换压铸版时，旋松锁紧螺帽使滑动杆在滑动孔内滑动，从而根据不同压铸版的尺寸调节上搭接板之间的距离，再旋紧锁紧螺帽进行锁死，便于对不同尺寸的压铸版进行连接固定，扩大了使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术贵金属工艺品表面图文压铸装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术贵金属工艺品表面图文压铸装置的侧视图。
[0018]图3为本技术贵金属工艺品表面图文压铸装置的俯视图。
[0019]图中：1、立板；2、连接板；3、固定壳；4、PLC控制器；5、UPS电源；6、电动液压缸；7、底座；8、调节块；9、滑动孔；10、滑动杆；11、锁紧螺帽；12、压铸版；13、压块；14、下搭接板；15、对接螺栓；16、上搭接板；17、压铸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座7、压铸台17和立板1；
[0022]底座7的顶部一端焊接有立板1且立板1的顶端一侧通过连接板2及螺栓安装有固定壳3，固定壳3的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸6且电动液压缸6的输出轴通过固定座连接有调节块8，调节块8上开设有滑动孔9且滑动孔9内两端滑动连接滑动杆10，滑动杆10的底部焊接有压块13且压块13的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板16，上搭接板16通过对接螺栓15连接在压铸版12两端的下搭接板14上。
[0023]其中，固定壳3内通过螺钉安装有PLC控制器4且PLC控制器4的一端通过螺钉安装有UPS电源5；利用固定壳3便于安装PLC控制器4和UPS电源5使用，方便检修。
[0024]其中，滑动杆10的顶端套设有锁紧螺帽11且锁紧螺帽11位于滑动孔9的顶部；当需要更换压铸版12时，旋松锁紧螺帽11使滑动杆10在滑动孔9内滑动，从而根据不同压铸版12的尺寸调节上搭接板16之间的距离，再旋紧锁紧螺帽11进行锁死。
[0025]其中，底座7的顶部通过螺栓安装有压铸台17且压铸台17位于压铸版12的正下方；便于进行压铸操作。
[0026]其中，PLC控制器4的输出端与电动液压缸6的输入端通过导线构成电连接；利用PLC控制器4自动调控电动液压缸6的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品。
[0027]其中，UPS电源5的输出端与电动液压缸6的输入端通过导线构成电连接；利用UPS电源5便于给电动液压缸6供电使用使其稳定运行。
[0028]本技术的工作原理是：将待压铸贵金属工艺品置于压铸台17顶部且压铸面正对压铸版12，接通电动液压缸6电源带动压铸版12向下移动对贵金属工艺品表面进行压印图文，压铸效果显著，并且利用PLC控制器4自动调控电动液压缸6的输出行程，控制压铸力，避免损坏贵金属工艺品；当需要更换压铸版12时，旋松锁紧螺帽11使滑动杆10在滑动孔9内滑动，从而根据不同压铸版12的尺寸调节上搭接板16之间的距离，再旋紧锁紧螺帽11进行锁死，便于对不同尺寸的压铸版12进行连接固定，扩大了使用范围。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贵金属工艺品表面图文压铸装置，包括底座（7）、压铸台（17）和立板（1）；其特征在于：所述底座（7）的顶部一端焊接有立板（1）且立板（1）的顶端一侧通过连接板（2）及螺栓安装有固定壳（3），所述固定壳（3）的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸（6）且电动液压缸（6）的输出轴通过固定座连接有调节块（8），所述调节块（8）上开设有滑动孔（9）且滑动孔（9）内两端滑动连接滑动杆（10），所述滑动杆（10）的底部焊接有压块（13）且压块（13）的底端一侧通过螺钉安装有上搭接板（16），所述上搭接板（16）通过对接螺栓（15）连接在压铸版（12）两端的下搭接板（14）上。2.根据权利要求1所述的贵金属工艺品表面图文压铸装置，其特征在于：所述固定壳（3）内通过螺钉安装有PLC控...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵露明，杨守训，
申请(专利权)人：温州金瑞祥金银制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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