LED手电筒外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了LED手电筒外壳注塑模具，包括底板、上安装板和下安装板，所述下安装板固定于底板的顶部，所述下安装板顶部的两侧均固定有模脚，所述模脚的顶部固定有定模板，所述上安装板的底部固定有动模板；本实用新型专利技术通过若干的环形管路可以均匀的对成型后的手电筒外壳进行降温，冷却管路可以通过加压泵加快冷却水的循环速度，有效的提高了手电筒外壳的成型速度和质量，而顶杆配合弹簧可以在脱模时自动将工件顶起从而完成脱模，解决了目前的注塑模具所采用的冷却管路比较简单，在成型手电筒外壳时降温速度比较慢并且不够均匀，在实际生产中会影响手电筒外壳成型速度的问题。外壳成型速度的问题。外壳成型速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
LED手电筒外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为LED手电筒外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]LED手电是以发光二极管为光源的一种新型手电筒，因为LED具有高亮度、低功耗、寿命长、尺寸小等特点，所以是随身照明的理想选择。户外用的手电都是使用大功率3W以上的LED手电，与以往的发光体相比，LED具有更强的耐用性，手电筒包含中空的外壳，外壳不仅放置电池等组件，也方便在日常使用进行握持，目前大部分的LED手电筒外壳都是采用塑料材质制成的。
[0003]由于手电筒外壳曲面型体过于复杂并且是一种中空配件，手电筒外壳在进行注塑时需要使用模腔配合凸模才能成型，并且手电筒非常的长，目前的注塑模具所采用的冷却管路比较简单，在成型时外壳的降温速度比较慢并且不够均匀，在实际生产中会影响手电筒外壳的成型速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供LED手电筒外壳注塑模具，该注塑模具可以均匀的对成型后的手电筒外壳进行降温，有效的提高了手电筒外壳的成型速度和质量，而配合底部的顶针可以实现快速脱模。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：LED手电筒外壳注塑模具，包括底板、上安装板和下安装板，所述下安装板固定于底板的顶部，所述下安装板顶部的两侧均固定有模脚，所述模脚的顶部固定有定模板，所述上安装板的底部固定有动模板，所述动模板的底部固定有凸模，所述定模板的顶部开设有模腔，所述下安装板与模腔之间固定有顶出结构，所述定模板的内部开设有冷却管路，所述模腔的周围开设有环形管路，所述环形管路之间连通有纵向连接管，所述冷却管路与纵向连接管连通，所述底板与冷却管路之间固定有冷却循环结构。
[0006]优选的，所述顶出结构包括若干竖杆，所述竖杆固定于定模板与下安装板之间，所述竖杆的表面滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定有顶杆，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述顶杆贯穿定模板并延伸至模腔的底部。
[0007]优选的，所述动模板底部的两侧均固定有限位杆，所述限位杆贯穿定模板并与升降板相接触。
[0008]优选的，所述冷却循环结构包括进水管和出水管，所述进水管连通于冷却管路的进水口，所述出水管连通于冷却管路的出水口，所述进水管的正面连通有加压管，所述加压管的另一端连通有加压泵。
[0009]优选的，所述进水管和出水管的表面均固定有控制阀，所述控制阀的表面固定有手轮。
[0010]优选的，所述定模板顶部的四周均固定有导向块，所述动模板的底部开设有若干
导向孔，所述导向块与导向孔活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过若干的环形管路可以均匀的对成型后的手电筒外壳进行降温，冷却管路可以通过加压泵加快冷却水的循环速度，有效的提高了手电筒外壳的成型速度和质量，而顶杆配合弹簧可以在脱模时自动将工件顶起从而完成脱模，解决了目前的注塑模具所采用的冷却管路比较简单，在成型手电筒外壳时降温速度比较慢并且不够均匀，在实际生产中会影响手电筒外壳成型速度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构剖视图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、底板；2、上安装板；3、下安装板；4、模脚；5、定模板；6、动模板；7、凸模；8、模腔；9、顶出结构；91、竖杆；92、升降板；93、顶杆；94、弹簧；10、冷却管路；11、环形管路；12、纵向连接管；13、冷却循环结构；131、进水管；132、出水管；133、加压管；134、加压泵；14、限位杆；15、控制阀；16、导向块；17、导向孔；18、手轮。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，LED手电筒外壳注塑模具，包括底板1、上安装板2和下安装板3，下安装板3固定于底板1的顶部，下安装板3顶部的两侧均固定有模脚4，模脚4的顶部固定有定模板5，上安装板2的底部固定有动模板6，动模板6的底部固定有凸模7，定模板5的顶部开设有模腔8，下安装板3与模腔8之间固定有顶出结构9，定模板5的内部开设有冷却管路10，模腔8的周围开设有环形管路11，环形管路11之间连通有纵向连接管12，冷却管路10与纵向连接管12连通，底板1与冷却管路10之间固定有冷却循环结构13；该注塑模具通过若干的环形管路11可以均匀的对成型后的手电筒外壳进行降温，冷却管路10可以通过加压泵134加快冷却水的循环速度，有效的提高了手电筒外壳的成型速度和质量，而顶杆93配合弹簧94可以在脱模时自动将工件顶起从而完成脱模，解决了目前的注塑模具所采用的冷却管路10比较简单，在成型手电筒外壳时降温速度比较慢并且不够均匀，在实际生产中会影响手电筒外壳成型速度的问题。
[0020]顶出结构9包括若干竖杆91，竖杆91固定于定模板5与下安装板3之间，竖杆91的表面滑动连接有升降板92，升降板92的顶部固定有顶杆93，竖杆91的表面套设有弹簧94，顶杆93贯穿定模板5并延伸至模腔8的底部，顶杆93配合弹簧94使用，可以在脱模时自动将工件顶起从而完成脱模，动模板6底部的两侧均固定有限位杆14，限位杆14贯穿定模板5并与升降板92相接触，限位杆14可以在合模时对升降板92进行挤压，可以保证模具的正常成型。
[0021]冷却循环结构13包括进水管131和出水管132，进水管131连通于冷却管路10的进水口，出水管132连通于冷却管路10的出水口，进水管131的正面连通有加压管133，加压管133的另一端连通有加压泵134，冷却管路10可以通过加压泵134加快冷却水的循环速度，有效的提高了手电筒外壳的成型速度和质量，进水管131和出水管132的表面均固定有控制阀15，控制阀15的表面固定有手轮18，控制阀15可以控制进水管131和出水管132的开关，而手轮18则方便工作人员转动开关。
[0022]定模板5顶部的四周均固定有导向块16，动模板6的底部开设有若干导向孔17，导向块16与导向孔17活动连接，导向块16可以配合导向孔17对动模板6和定模板5进行定位，避免出现错位的情况，避免塑料件在成型后出现毛刺。
[0023]工作原理：在进行注塑时将模具安装在成型设备上，随后将外部冷却水管连接至进水管131上，成型设备可以带动动模板6与定模板5进行合模，之后通过注塑机将塑料注入模腔8和凸模7之间进行成型，在成型时可以开启控制阀15，手轮18便于工作人员转动开关，外部的冷却水可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED手电筒外壳注塑模具，包括底板（1）、上安装板（2）和下安装板（3），其特征在于：所述下安装板（3）固定于底板（1）的顶部，所述下安装板（3）顶部的两侧均固定有模脚（4），所述模脚（4）的顶部固定有定模板（5），所述上安装板（2）的底部固定有动模板（6），所述动模板（6）的底部固定有凸模（7），所述定模板（5）的顶部开设有模腔（8），所述下安装板（3）与模腔（8）之间固定有顶出结构（9），所述定模板（5）的内部开设有冷却管路（10），所述模腔（8）的周围开设有环形管路（11），所述环形管路（11）之间连通有纵向连接管（12），所述冷却管路（10）与纵向连接管（12）连通，所述底板（1）与冷却管路（10）之间固定有冷却循环结构（13）。2.根据权利要求1所述的LED手电筒外壳注塑模具，其特征在于：所述顶出结构（9）包括若干竖杆（91），所述竖杆（91）固定于定模板（5）与下安装板（3）之间，所述竖杆（91）的表面滑动连接有升降板（92），所述升降板（92）的顶部固定有顶杆（93），所述竖杆（91）的表面套设有弹簧（94），所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：童得利，
申请(专利权)人：宁波市一飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：