本实用新型专利技术公开了一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，应用在全自动安装螺丝机技术领域，本实用新型专利技术包括全自动安装螺丝机底座、若干个控制钮、吸嘴、螺丝供料器和托板，所述全自动安装螺丝机底座的两侧分别设置有第一卡板和第二卡板，解决了现有的全自动安装螺丝机可以将不同型号的螺丝放入螺丝供料器内部对螺丝进行供给，但是当工作人员将需要安装螺丝的工件放置在托板顶部时会存在工件或者工作人员与全自动安装螺丝机发生误碰的情况，由于全自动安装螺丝机属于小型机械，重量较轻，误碰容易导致全自动安装螺丝机发生位移，严重会导致全自动安装螺丝机从桌面掉落，造成全自动安装螺丝机损坏的问题。全自动安装螺丝机损坏的问题。全自动安装螺丝机损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机
[0001]本技术属于全自动安装螺丝机
，特别涉及一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机。
技术介绍
[0002]全自动安装螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，可以将不同型号的螺丝放入螺丝供料器内部，螺丝供料器即可将螺丝进行不断供出。
[0003]目前，公告号为CN217727754U的中国专利，公开了一种塞打螺丝安装机构，包括：基座，所述基座具有放置波浪条的容纳空间；顶升机构，设置在所述基座上，位于所述容纳空间横向的至少一侧；翻转机构，设置在所述顶升机构上，随所述顶升机构同步运动；夹紧机构，设置在所述翻转机构上，随所述翻转机构同步翻转，所述夹紧机构的夹爪朝向所述容纳空间；气动螺丝，设置在所述顶升机构上，所述气动螺丝位于所述容纳空间的上方。本技术，通过顶升机构、翻转机构、夹紧机构和气动螺丝配合动作，利用翻转机构实现塞打螺丝的自动翻转，利用所述夹紧机构将位于塞打螺丝光杆部分的第一垫片、陶瓷片和第二垫片托住，利用气动螺丝将塞打螺丝安装至波浪条上，操作简单，工作效率更高。
[0004]现有的全自动安装螺丝机可以将不同型号的螺丝放入螺丝供料器内部对螺丝进行供给，但是当工作人员将需要安装螺丝的工件放置在托板顶部时会存在工件或者工作人员与全自动安装螺丝机发生误碰的情况，由于全自动安装螺丝机属于小型机械，重量较轻，误碰容易导致全自动安装螺丝机发生位移，严重会导致全自动安装螺丝机从桌面掉落，造成全自动安装螺丝机损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有的一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，其优点是将第一卡板和第二卡板通过伸缩板调整至合适的位置，然后将第一卡板和第二卡板的表面与全自动安装螺丝机底座表面接触，然后拧动第二限位钮对伸缩板进行限位，再拧动第一限位钮，使得橡胶垫与全自动安装螺丝机的表面紧密接触，即可将第一卡板和第二卡板与全自动安装螺丝机底座进行连接，然后将卡块移动至卡块的内壁与工作台的边缘接触，然后拧动固定螺丝，使得固定固定螺丝的顶部与工作台的表面紧密接触，此时即可将全自动安装螺丝机限位在工作台的顶部，当工件与工作人员对全自动安装螺丝机造成误碰时，全自动安装螺丝机则不会发生位移或者掉落损坏。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，包括全自动安装螺丝机底座、若干个控制钮、吸嘴、螺丝供料器和托板，所述全自动安装螺丝机底座的两侧分别设置有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的底部设置有限位机构；
[0007]所述限位机构包括卡块、两个固定孔和两个固定螺丝，所述固定孔开设在卡块的内部，所述固定螺丝的顶部穿过固定孔且延伸至固定孔的外侧，所述固定螺丝的表面与固定孔的内壁螺纹连接。
[0008]采用上述技术方案，通过将第一卡板和第二卡板通过伸缩板调整至合适的位置，然后将第一卡板和第二卡板的表面与全自动安装螺丝机底座表面接触，然后拧动第二限位钮对伸缩板进行限位，再拧动第一限位钮，使得橡胶垫与全自动安装螺丝机的表面紧密接触，即可将第一卡板和第二卡板与全自动安装螺丝机底座进行连接，然后将卡块移动至卡块的内壁与工作台的边缘接触，然后拧动固定螺丝，使得固定固定螺丝的顶部与工作台的表面紧密接触，此时即可将全自动安装螺丝机限位在工作台的顶部。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一卡板和第二卡板的底部均固定连接有托块，所述托块的表面与全自动安装螺丝机底座的表面接触。
[0010]采用上述技术方案，通过全自动安装螺丝机底座与托块的表面接触，托块即可对全自动安装螺丝机底座进行承托，达到了方便对全自动安装螺丝机底座进行承托的效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一卡板的内部螺纹连接有第一限位钮，所述第一限位钮的数量为两个，所述第一限位钮的右侧穿过第一卡板且延伸至的第一卡板的外侧。
[0012]采用上述技术方案，通过拧动第一限位钮，通过第一限位钮与第一卡板的内部螺纹连接，在第一限位钮转动时，即可使得第一限位钮移动，将第一限位钮移动至橡胶垫与全自动安装螺丝机底座的表面紧密接触，此时即可将第一卡板和第二卡板与全自动安装螺丝机底座进行连接，达到了方便将第一卡板和第二卡板与全自动安装螺丝机底座连接的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一限位钮的右侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与全自动安装螺丝机底座的表面紧密接触。
[0014]采用上述技术方案，通过橡胶垫与全自动安装螺丝机底座表面的接触，橡胶垫即可对全自动安装螺丝机底座进行防护，避免第一限位钮对全自动安装螺丝机底座造成划伤，达到了对全自动安装螺丝机底座进行防护的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一卡板和第二卡板相反的一侧均固定连接有提手。
[0016]采用上述技术方案，通过手持提手，将提手向上提动，通过托块对全自动安装螺丝机底座进行承托，提手向上移动即可带动全自动安装螺丝机底座向上移动，达到了方便移动全自动安装螺丝机底座的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述第二卡板的左侧固定连接有伸缩板，所述伸缩板的右侧延伸至第一卡板的内部且与第一卡板的内部活动连接。
[0018]采用上述技术方案，通过伸缩板与第一卡板的内部活动连接，使得伸缩板可以延长，达到了方便伸缩板可以延长的效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述伸缩板的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与第一卡板的内壁接触。
[0020]采用上述技术方案，当伸缩板延伸至最长时，限位块的表面与第一卡板的内壁接触，限位块即可对伸缩板进行限位，避免伸缩板与第一卡板脱离，达到了避免伸缩板与第一
卡板6脱离的效果。
[0021]本技术进一步设置为：所述第一卡板的内部螺纹连接有第二限位钮，所述第二限位钮的底部穿过第一卡板且延伸至伸缩板的内部。
[0022]采用上述技术方案，通过拧动第二限位钮，第二限位钮通过与第一卡板内部的螺纹连接，在第二限位钮转动时，使得第二限位钮的底部延伸至伸缩板的内部，此时即可对伸缩板进行限位，达到了对伸缩板限位的效果。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过将第一卡板和第二卡板与全自动安装螺丝机底座连接后，将卡块移动至卡块的内壁与工作台的边缘接触，然后拧动固定螺丝，使得固定固定螺丝的顶部与工作台的表面紧密接触，此时即可将全自动安装螺丝机限位在工作台的顶部，当工件与工作人员对全自动安装螺丝机造成误碰时，全自动安装螺丝机则不会发生位移或者掉落损坏；
[0025]2、通过将第一卡板和第二卡板通过伸缩板调整至合适的位置，然后将第一卡板和第二卡板的表面与全自动安装螺丝机底座表面接触，然后拧动第二限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，包括全自动安装螺丝机底座(1)、控制钮(2)、吸嘴(4)、螺丝供料器(3)和托板(5)，其特征在于：所述全自动安装螺丝机底座(1)的两侧分别设置有第一卡板(6)和第二卡板(11)，所述第一卡板(6)的底部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括卡块(701)、两个固定孔(702)和两个固定螺丝(703)，所述固定孔(702)开设在卡块(701)的内部，所述固定螺丝(703)的顶部穿过固定孔(702)且延伸至固定孔(702)的外侧，所述固定螺丝(703)的表面与固定孔(702)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，其特征在于：所述第一卡板(6)和第二卡板(11)的底部均固定连接有托块(10)，所述托块(10)的表面与全自动安装螺丝机底座(1)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种便于更换螺丝型号的全自动安装螺丝机，其特征在于：所述第一卡板(6)的内部螺纹连接有第一限位钮(9)，所述第一限位钮(9)的右侧穿过第一卡板(6)且延伸至的第一卡板(6)的外侧。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正超，李俊浪，
申请(专利权)人：苏州润科电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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