用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，属于发酵处理的技术领域，包括液态原料接收池、固态原料接收装置和混合均质进料装置，所述液态原料接收池和所述固态原料接收装置分别与所述混合均质进料装置相连，用于将液态原料和固态原料进行预处理后输送到所述混合均质进料装置进行混合，之后输送到厌氧发酵罐。本实用新型专利技术在预处理阶段对各类发酵原料进行混合均质并连续进料进入发酵罐，可有效解决上述问题。可有效解决上述问题。可有效解决上述问题。

【技术实现步骤摘要】
用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统


[0001]本技术是关于发酵处理的
，特别是关于一种用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统。

技术介绍

[0002]在规模化生物天然气项目中，沼气产量一般较大，发酵原料使用量也大，为减小收集发酵原料的风险，一般都是处理区域内能收集到的有机废弃物，因此，发酵原料不是单一的，能收集到的主要发酵原料包括农作物秸秆类的固态发酵原料和畜禽粪污类的液态发酵原料，还有少部分的工业有机废弃物，如何让这些不同发酵原料实现混合协同发酵，达到最大的能源效率利用，预处理系统就是关键的一环。
[0003]以日产生物天然气10000Nm3的农业类生物天然气工程为例，即该项目的沼气产量应大于20000Nm3/d，其使用的发酵原料秸秆和粪污量均应超过100t/d，原料的预处理就显得格外重要，甚至决定整个项目运营的成败。做好原料的预处理，有利于提高发酵原料的有机物降解率，减少发酵罐搅拌的能耗，减少发酵罐产生浮渣层的风险，增加物料的产气量，从而提高项目的经济效益。
[0004]目前项目中常用的预处理方法，大都是粪污类液态发酵原料和秸秆类固态发酵原料分别进行预处理，即分别采用液态发酵原料匀浆池和固态发酵原料匀浆池混合均匀后泵入发酵罐，且大都是序批式进料，做不到连续进料。目前这种预处理进料方式在运行过程中会产生如下问题：
[0005]1、秸秆类固态发酵原料一般要求破碎到2cm以下，至少需要二级破碎才能达到该要求，增加工程投资和运行费用。
[0006]2、液态原料和固态原料分别进料，预处理后的物料性质不一样，如含固率不一样，且由于原料密度的差异，秸秆类物料易漂浮，在发酵罐内发酵时易产生分层，形成底部沉积和顶部结壳，造成发酵罐出料困难等，对发酵罐的搅拌需要更高的要求，增加搅拌器的配置难度和运行的能耗。
[0007]3、液态原料和固态原料分别进料，对进入发酵罐的物料的浓度(一般是值物料的含固率)的稳定性不能精准控制，对厌氧发酵的稳定性造成影响。
[0008]4、液态原料和固态原料分别进料大都采用序批式进料方式，对发酵罐容易造成负荷冲击，对发酵罐内物料的厌氧消化的稳定性造成影响，会引起明显的产气波动。
[0009]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，其在预处理阶段对各类发酵原料进行混合均质并连续进料进入发酵罐，可有效解
决上述问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供了用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，包括液态原料接收池、固态原料接收装置和混合均质进料装置，所述液态原料接收池和所述固态原料接收装置分别与所述混合均质进料装置相连，用于将液态原料和固态原料进行预处理后输送到所述混合均质进料装置进行混合，之后输送到厌氧发酵罐；
[0012]所述液态原料接收池的物料入口设置在上方，用于接收液态发酵原料、来自固液分离后的沼液暂存池的回流沼液、和来自供水系统的工艺水；所述液态原料接收池中设置有潜水搅拌器和加热盘管，所述潜水搅拌器用于对其中保存的物料进行混合调配，所述加热盘管用于对物料进行预加热；所述加热盘管包括位于下方的热水供水口和上方的热水回水口，用于与热源相连，供加热的热水流入和流出；
[0013]所述固态原料接收装置包括顶盖装置、底板推进系统、带切割刀片的搅拌头和出料螺旋输送机；所述底板推进系统用于向上提升固态原料，所述搅拌头设置在底板推进系统的上方，用于对固态原料进行剪切和搅拌，所述出料螺旋输送机设置在搅拌头的旁边，用于接收搅拌后的原料，并将其输送到所述混合均质进料装置；
[0014]所述混合均质进料装置包括混合切割机和重物收集器；所述混合切割机包括垂直进料口和水平进料口，所述垂直进料口用于接收所述液态原料接收池输送的液态原料，所述水平进料口用于接收所述固态原料接收装置输送的固态原料；所述重物收集器设置在切割机的底部，用于收集重物杂质。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述加热盘管上连接有自动排气阀；所述热源为沼气厂的锅炉供热系统。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述液态原料接收池中设置有液位传感器和高液位传感器，分别设置在设计的最低液位处和最高液位处。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述液态原料接收池的物料出口与所述混合均质进料装置之间的管道依次配置切割机、螺杆泵和物料分配器。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述切割机上配备有压力表，所述切割机和所述螺杆泵之间的管道上也配备有压力表。
[0019]在一个或多个实施方式中，所述螺杆泵的泵体上配备温度传感器；所述螺杆泵的出口管道上配备有压力传感器。
[0020]在一个或多个实施方式中，所述物料分配器用于对所述螺杆泵泵送的液态类物料进行分配，将液态类物料直接泵送至所述混合均质进料装置或厌氧发酵罐。
[0021]在一个或多个实施方式中，所述固态原料接收装置的箱体中配备有超声波高度传感器，用于对原料的高度进行检测；所述固态原料接收装置的箱体底部配备重量传感器，用于对进料量进行计量。
[0022]在一个或多个实施方式中，所述重物收集器利用液压推杆将重物杂质定期推出重物收集器。
[0023]在一个或多个实施方式中，所述混合均质进料装置上配备有PLC控制系统。
[0024]与现有技术相比，根据本技术的用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，采用混合均质进料装置，可将固态发酵原料和液态发酵原料进行混合均质，通过设定两种物料的进料比例，可保证均质后物料含固率的稳定性，进料含固率可达12％，
且可实现自动化连续进料。
附图说明
[0025]图1是根据本技术一实施方式的用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统的结构示意图。
[0026]图2是根据本技术一实施方式的液态原料接收池的结构示意图。
[0027]图3是根据本技术一实施方式的固态原料接收装置的结构示意图。
[0028]图4是根据本技术一实施方式的混合均质进料装置的结构示意图。
[0029]主要附图标记说明：
[0030]1‑
液态原料接收池，101
‑
物料入口，102
‑
潜水搅拌器，103
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加热盘管，104
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自动排气阀，105
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物料出口，106
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液位传感器，107
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高液位传感器，2
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固态原料接收装置，201
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顶盖装置，202
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底板推进系统，203
‑
带切割刀片的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，其特征在于，包括液态原料接收池、固态原料接收装置和混合均质进料装置，所述液态原料接收池和所述固态原料接收装置分别与所述混合均质进料装置相连，用于将液态原料和固态原料进行预处理后输送到所述混合均质进料装置进行混合，之后输送到厌氧发酵罐；所述液态原料接收池的物料入口设置在上方，用于接收液态发酵原料、来自固液分离后的沼液暂存池的回流沼液、和来自供水系统的工艺水；所述液态原料接收池中设置有潜水搅拌器和加热盘管，所述潜水搅拌器用于对其中保存的物料进行混合调配，所述加热盘管用于对物料进行预加热；所述加热盘管包括位于下方的热水供水口和上方的热水回水口，用于与热源相连，供加热的热水流入和流出；所述固态原料接收装置包括顶盖装置、底板推进系统、带切割刀片的搅拌头和出料螺旋输送机；所述底板推进系统用于向上提升固态原料，所述搅拌头设置在底板推进系统的上方，用于对固态原料进行剪切和搅拌，所述出料螺旋输送机设置在搅拌头的旁边，用于接收搅拌后的原料，并将其输送到所述混合均质进料装置；所述混合均质进料装置包括混合切割机和重物收集器；所述混合切割机包括垂直进料口和水平进料口，所述垂直进料口用于接收所述液态原料接收池输送的液态原料，所述水平进料口用于接收所述固态原料接收装置输送的固态原料；所述重物收集器设置在切割机的底部，用于收集重物杂质。2.如权利要求1所述的用于厌氧发酵的多元原料混合均质连续进料的预处理系统，其特征在于，所述加热盘管上连接有自动排气阀；所述热源为沼气厂的锅炉供热系统。3.如权利要求1所述的用于厌氧发酵的多元原...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文腾，于磊，甘文浪，李楠楠，赵芳玉，赵金永，
申请(专利权)人：航天长城节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：